一种修齿定寸的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种修齿定寸机；本实用新型的修齿定寸机，包括主机架，还包括支撑杆、第三滚轮、旋接筒、第四滚轮、第二滚轮、第一支撑杆、第一支撑板、下支撑装置、调节轴、压板、加力装置、上机架、连接杆、连接装置、第二调节杆、第二连接装置、刻度尺、调节装置、调节杆、操作把手、第一安装台架、第一滚轮、设置于所述主机架的侧壁上的显示屏和控制面板；通过调节所述调节杆来调整所述调节装置，实现对所述刻度尺的调整，实现精确测量。
【专利说明】一种修齿定寸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种修齿定寸机。
【背景技术】
[0002]在拉链的生产中需要对拉链进行测量，但是传统的设备效精度不高，在对产品进行测量时使用起来很不方便，因此需要提供一种调节方便，使用方便的设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种修齿定寸机，解决传统的设备测量不精确，使用不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种修齿定寸机，包括主机架，还包括设置于所述所述主机架的上端的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方设置于所述支撑杆的侧壁上的第三滚轮、沿着所述支撑杆的轴向套设于所述支撑杆的外壁上的旋接筒、沿着所述旋接筒的径向设置于所述旋接筒的外壁上的第四滚轮、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆的上端的第二滚轮、沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述主机架的上端的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上端的第一支撑板、设置于所述第一支撑板的上端的下支撑装置、沿着垂直于所述下支撑装置的端面的方向穿设于所述下支撑装置内的调节轴、旋设于所述调节轴的远离所述下支撑装置的一端的压板、设置于所述调节轴的上端的加力装置、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆上且处于所述加力装置的上端的上机架、设置于所述压板的侧壁上的连接杆、设置于所述连接杆上的连接装置、沿着垂直于所述连接杆的方向设置于所述连接装置的外壁上的第二调节杆、设置于所述第二调节杆的远离所述连接装置的一端的第二连接装置、沿着所述第二连接装置的轴向穿设于所述第二连接装置内的刻度尺、滑动的设置于所述刻度尺上的调节装置、设置于所述调节装置的上端的调节杆、沿着垂直于所述调节杆的轴向设设置于所述调节杆的上端的操作把手、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的远离所述支撑杆的一侧的第一安装台架、沿着垂直于所述第一安装台架的侧壁的方向设置于所述第一安装台架上的第一滚轮、设置于所述主机架的侧壁上的显示屏和控制面板；所述控制面板包括嵌设于其上的开启按键和关闭按键；所述调节装置包括穿主体部分和沿着所述穿主体部分的轴向设置于所述穿主体部分的下端的收缩部分；在所述主体部分内穿设有第一滑槽，所述刻度尺穿设于所述第一滑槽内；所述收缩部分的侧壁从所述收缩部分的远离所述主体部分的一端向着主体部分延伸，并向着所述收缩部分的内部凹陷；所述调节装置还包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔，在所述调节安装孔内嵌设有旋转球头，所述调节杆穿设于所述旋转球头内；在所述调节杆的远离所述调节装置的一端沿着垂直于所述调节装置的轴向设置有第二安装滑槽，所述操作把手卡设于所述第二安装滑槽内。
[0006]其中，所述支撑杆包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其侧壁内的第三安装孔、螺旋的凹设于所述支撑杆的的外壁内的第一旋接外螺纹和穿设于所述支撑杆的的上端的第二安装孔；所述第三滚轮包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三旋转轴和沿着所述第三滚轮的径向从所述第三滚轮的侧壁的外表面起凹设到所述第三滚轮的主体内的滚槽；所述第三旋转轴的延伸到所述第三滚轮的主体的外部的一端穿设于所述第三安装孔内；所述滚槽的数量大于等于2，且小于等于5 ;若干个所述滚槽沿着所述第三滚轮的轴向均匀分布；所述旋接筒包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一套接孔、设置于所述旋接筒的靠近所述第三滚轮的一端的旋转部和沿着所述旋接筒的径向穿设于所述旋接筒的侧壁内的第四旋接孔；在所述第一套接孔的内壁螺旋的凹设有与所述第一旋接外螺纹相适应的第一旋接内螺纹；所述旋转部的侧壁与所述旋接筒的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于70° ;所述第四滚轮包括沿着其轴向穿设于其主体内的第四旋转轴和套设于所述第四旋转轴的外壁上的第四旋转套筒；所述第四旋转轴沿着所述第四旋接孔的轴向旋接于所述第四旋接孔内，所述第四旋转轴与所述旋接筒的轴向垂直。
[0007]其中，所述下支撑装置包括沿着其轴向凹设于其主体内的第一轴孔和沿着所述下支撑装置的径向穿设于所述下支撑装置的主体内的第一卡槽；所述第一轴孔为圆柱孔，所述第一轴孔为盲孔；所述第一轴孔与所述第一卡槽相交；沿着所述第一轴孔的径向于所述第一轴孔的侧壁内凹设有第二卡槽，所述第二卡槽的侧壁从所述第二卡槽的底部向着所述第一轴孔的内壁延伸并与所述第一轴孔的内壁相切；所述调节轴包括设置于其靠近所述下支撑装置的一端的第二卡位部件、设置于所述调节轴的远离所述下支撑装置的一端的旋接安装部件和沿着所述调节轴的侧壁的圆周方向凹设于所述调节轴的侧壁内第三螺旋安装槽；所述压板包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二通孔，在所述第二通孔的侧壁上沿着其径向凸设有第三安装凸起，所述第三安装凸起与所述第三螺旋安装槽相适应。
[0008]其中，所述连接装置包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三通孔和沿着所述连接装置的径向穿设于所述连接装置的侧壁内的第四通孔；所述第三通孔的横截面为正五边形；所述第四通孔的侧壁内螺旋的凹设有第四安装螺纹；所述连接杆包括设置于其靠近所述压板的一端的第五连接部、第四连接部和设置于所述连接杆的远离所述压板的一端第一卡接部；在所述第四连接部上螺旋的凹设有第五安装螺纹，所述第四连接部旋接于所述压板上；所述第一卡接部沿着所述第三通孔的轴向卡设于所述第三通孔内。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的修齿定寸机，包括主机架，还包括设置于所述所述主机架的上端的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方设置于所述支撑杆的侧壁上的第三滚轮、沿着所述支撑杆的轴向套设于所述支撑杆的外壁上的旋接筒、沿着所述旋接筒的径向设置于所述旋接筒的外壁上的第四滚轮、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆的上端的第二滚轮、沿着垂直于所述主机架的端面的方向设置于所述主机架的上端的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆的上端的第一支撑板、设置于所述第一支撑板的上端的下支撑装置、沿着垂直于所述下支撑装置的端面的方向穿设于所述下支撑装置内的调节轴、旋设于所述调节轴的远离所述下支撑装置的一端的压板、设置于所述调节轴的上端的加力装置、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向设置于所述支撑杆上且处于所述加力装置的上端的上机架、设置于所述压板的侧壁上的连接杆、设置于所述连接杆上的连接装置、沿着垂直于所述连接杆的方向设置于所述连接装置的外壁上的第二调节杆、设置于所述第二调节杆的远离所述连接装置的一端的第二连接装置、沿着所述第二连接装置的轴向穿设于所述第二连接装置内的刻度尺、滑动的设置于所述刻度尺上的调节装置、设置于所述调节装置的上端的调节杆、沿着垂直于所述调节杆的轴向设设置于所述调节杆的上端的操作把手、设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的远离所述支撑杆的一侧的第一安装台架、沿着垂直于所述第一安装台架的侧壁的方向设置于所述第一安装台架上的第一滚轮、设置于所述主机架的侧壁上的显示屏和控制面板；所述控制面板包括嵌设于其上的开启按键和关闭按键；所述调节装置包括穿主体部分和沿着所述穿主体部分的轴向设置于所述穿主体部分的下端的收缩部分；在所述主体部分内穿设有第一滑槽，所述刻度尺穿设于所述第一滑槽内；所述收缩部分的侧壁从所述收缩部分的远离所述主体部分的一端向着主体部分延伸，并向着所述收缩部分的内部凹陷；所述调节装置还包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔，在所述调节安装孔内嵌设有旋转球头，所述调节杆穿设于所述旋转球头内；在所述调节杆的远离所述调节装置的一端沿着垂直于所述调节装置的轴向设置有第二安装滑槽，所述操作把手卡设于所述第二安装滑槽内；通过调节所述调节杆来调整所述调节装置，实现对所述刻度尺的调整，实现精确测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的修齿定寸机的主视图。
[0012]1-主机架；2_第一安装台架；3_第一滚轮；4_刻度尺；5_调节装置；6_调节杆；7-操作把手；8_第二调节杆；9_连接杆；10_连接装置；11_压板；12_加力装置；13_上机架；14_第二滚轮；15_支撑杆；16_旋接筒；17_第四滚轮；18_第二滚轮；19_下支撑装置；20-第一支撑板；21_第一支撑杆；22_第二连接装置；23_显示屏；24_控制面板；25_开启按键；26_关闭按键；27_调节轴。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]结合图1对本实用新型的修齿定寸机进行详细说明。
[0015]本实用新型的修齿定寸机，包括主机架I，还包括设置于所述所述主机架I的上端的支撑杆15、沿着垂直于所述支撑杆15的侧壁的方设置于所述支撑杆15的侧壁上的第三滚轮18、沿着所述支撑杆15的轴向套设于所述支撑杆15的外壁上的旋接筒16、沿着所述旋接筒16的径向设置于所述旋接筒16的外壁上的第四滚轮17、沿着垂直于所述支撑杆15的侧壁的方向设置于所述支撑杆15的上端的第二滚轮14、沿着垂直于所述主机架I的端面的方向设置于所述主机架I的上端的第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21的上端的第一支撑板20、设置于所述第一支撑板20的上端的下支撑装置19、沿着垂直于所述下支撑装置19的端面的方向穿设于所述下支撑装置19内的调节轴27、旋设于所述调节轴27的远离所述下支撑装置19的一端的压板11、设置于所述调节轴27的上端的加力装置12、沿着垂直于所述支撑杆15的侧壁的方向设置于所述支撑杆15上且处于所述加力装置12的上端的上机架13、设置于所述压板11的侧壁上的连接杆9、设置于所述连接杆9上的连接装置10、沿着垂直于所述连接杆9的方向设置于所述连接装置10的外壁上的第二调节杆8、设置于所述第二调节杆8的远离所述连接装置10的一端的第二连接装置22、沿着所述第二连接装置22的轴向穿设于所述第二连接装置22内的刻度尺4、滑动的设置于所述刻度尺4上的调节装置5、设置于所述调节装置5的上端的调节杆6、沿着垂直于所述调节杆6的轴向设设置于所述调节杆6的上端的操作把手7、设置于所述主机架I的上端且处于所述主机架I的远离所述支撑杆15的一侧的第一安装台架2、沿着垂直于所述第一安装台架2的侧壁的方向设置于所述第一安装台架2上的第一滚轮3、设置于所述主机架I的侧壁上的显示屏23和控制面板24 ;所述控制面板24包括嵌设于其上的开启按键25和关闭按键26 ;所述调节装置5包括穿主体部分和沿着所述穿主体部分的轴向设置于所述穿主体部分的下端的收缩部分；在所述主体部分内穿设有第一滑槽，所述刻度尺4穿设于所述第一滑槽内；所述收缩部分的侧壁从所述收缩部分的远离所述主体部分的一端向着主体部分延伸，并向着所述收缩部分的内部凹陷；所述调节装置5还包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔，在所述调节安装孔内嵌设有旋转球头，所述调节杆6穿设于所述旋转球头内；在所述调节杆6的远离所述调节装置5的一端沿着垂直于所述调节装置5的轴向设置有第二安装滑槽，所述操作把手7卡设于所述第二安装滑槽内。
[0016]所述支撑杆15包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其侧壁内的第三安装孔、螺旋的凹设于所述支撑杆的15的外壁内的第一旋接外螺纹和穿设于所述支撑杆的15的上端的第二安装孔；所述第三滚轮18包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三旋转轴和沿着所述第三滚轮18的径向从所述第三滚轮18的侧壁的外表面起凹设到所述第三滚轮18的主体内的滚槽；所述第三旋转轴的延伸到所述第三滚轮18的主体的外部的一端穿设于所述第三安装孔内；所述滚槽的数量大于等于2，且小于等于5 ;若干个所述滚槽沿着所述第三滚轮18的轴向均匀分布；所述旋接筒16包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一套接孔、设置于所述旋接筒16的靠近所述第三滚轮18的一端的旋转部和沿着所述旋接筒16的径向穿设于所述旋接筒16的侧壁内的第四旋接孔；在所述第一套接孔的内壁螺旋的凹设有与所述第一旋接外螺纹相适应的第一旋接内螺纹；所述旋转部的侧壁与所述旋接筒16的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于70° ;所述第四滚轮17包括沿着其轴向穿设于其主体内的第四旋转轴和套设于所述第四旋转轴的外壁上的第四旋转套筒；所述第四旋转轴沿着所述第四旋接孔的轴向旋接于所述第四旋接孔内，所述第四旋转轴与所述旋接筒16的轴向垂直。
[0017]所述下支撑装置19包括沿着其轴向凹设于其主体内的第一轴孔和沿着所述下支撑装置19的径向穿设于所述下支撑装置19的主体内的第一卡槽；所述第一轴孔为圆柱孔，所述第一轴孔为盲孔；所述第一轴孔与所述第一卡槽相交；沿着所述第一轴孔的径向于所述第一轴孔的侧壁内凹设有第二卡槽，所述第二卡槽的侧壁从所述第二卡槽的底部向着所述第一轴孔的内壁延伸并与所述第一轴孔的内壁相切；所述调节轴27包括设置于其靠近所述下支撑装置19的一端的第二卡位部件、设置于所述调节轴27的远离所述下支撑装置19的一端的旋接安装部件和沿着所述调节轴27的侧壁的圆周方向凹设于所述调节轴27的侧壁内第三螺旋安装槽；所述压板11包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二通孔，在所述第二通孔的侧壁上沿着其径向凸设有第三安装凸起，所述第三安装凸起与所述第三螺旋安装槽相适应。
[0018]所述连接装置10包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三通孔和沿着所述连接装置10的径向穿设于所述连接装置10的侧壁内的第四通孔；所述第三通孔的横截面为正五边形；所述第四通孔的侧壁内螺旋的凹设有第四安装螺纹；所述连接杆9包括设置于其靠近所述压板11的一端的第五连接部、第四连接部和设置于所述连接杆9的远离所述压板11的一端第一卡接部；在所述第四连接部上螺旋的凹设有第五安装螺纹，所述第四连接部旋接于所述压板11上；所述第一卡接部沿着所述第三通孔的轴向卡设于所述第三通孔内。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种修齿定寸机，包括主机架(I)，其特征在于:还包括设置于所述主机架(I)的上端的支撑杆(15)、沿着垂直于所述支撑杆(15)的侧壁的方设置于所述支撑杆(15)的侧壁上的第三滚轮(18)、沿着所述支撑杆(15)的轴向套设于所述支撑杆(15)的外壁上的旋接筒(16)、沿着所述旋接筒(16)的径向设置于所述旋接筒(16)的外壁上的第四滚轮(17)、沿着垂直于所述支撑杆(15)的侧壁的方向设置于所述支撑杆(15)的上端的第二滚轮(14)、沿着垂直于所述主机架(I)的端面的方向设置于所述主机架(I)的上端的第一支撑杆(21)、设置于所述第一支撑杆(21)的上端的第一支撑板(20)、设置于所述第一支撑板(20)的上端的下支撑装置(19)、沿着垂直于所述下支撑装置(19)的端面的方向穿设于所述下支撑装置(19)内的调节轴(27)、旋设于所述调节轴(27)的远离所述下支撑装置(19)的一端的压板(11)、设置于所述调节轴(27)的上端的加力装置(12)、沿着垂直于所述支撑杆(15)的侧壁的方向设置于所述支撑杆(15)上且处于所述加力装置(12)的上端的上机架(13)、设置于所述压板(11)的侧壁上的连接杆(9)、设置于所述连接杆(9)上的连接装置(10)、沿着垂直于所述连接杆(9)的方向设置于所述连接装置(10)的外壁上的第二调节杆(8)、设置于所述第二调节杆(8)的远离所述连接装置(10)的一端的第二连接装置(22)、沿着所述第二连接装置(22)的轴向穿设于所述第二连接装置(22)内的刻度尺(4)、滑动的设置于所述刻度尺(4)上的调节装置(5)、设置于所述调节装置(5)的上端的调节杆(6)、沿着垂直于所述调节杆(6)的轴向设设置于所述调节杆(6)的上端的操作把手(7)、设置于所述主机架(I)的上端且处于所述主机架(I)的远离所述支撑杆(15)的一侧的第一安装台架(2)、沿着垂直于所述第一安装台架(2)的侧壁的方向设置于所述第一安装台架(2)上的第一滚轮(3)、设置于所述主机架(I)的侧壁上的显示屏(23)和控制面板(24)；所述控制面板(24)包括嵌设于其上的开启按键(25)和关闭按键(26);所述调节装置(5)包括穿主体部分和沿着所述穿主体部分的轴向设置于所述穿主体部分的下端的收缩部分；在所述主体部分内穿设有第一滑槽，所述刻度尺(4)穿设于所述第一滑槽内；所述收缩部分的侧壁从所述收缩部分的远离所述主体部分的一端向着主体部分延伸，并向着所述收缩部分的内部凹陷；所述调节装置(5)还包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔，在所述调节安装孔内嵌设有旋转球头，所述调节杆￠)穿设于所述旋转球头内；在所述调节杆(6)的远离所述调节装置(5)的一端沿着垂直于所述调节装置(5)的轴向设置有第二安装滑槽，所述操作把手(7)卡设于所述第二安装滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种修齿定寸机，其特征在于:所述支撑杆(15)包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其侧壁内的第三安装孔、螺旋的凹设于所述支撑杆的(15)的外壁内的第一旋接外螺纹和穿设于所述支撑杆的(15)的上端的第二安装孔；所述第三滚轮(18)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三旋转轴和沿着所述第三滚轮(18)的径向从所述第三滚轮(18)的侧壁的外表面起凹设到所述第三滚轮(18)的主体内的滚槽；所述第三旋转轴的延伸到所述第三滚轮(18)的主体的外部的一端穿设于所述第三安装孔内；所述滚槽的数量大于等于2，且小于等于5 ;若干个所述滚槽沿着所述第三滚轮(18)的轴向均匀分布；所述旋接筒(16)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一套接孔、设置于所述旋接筒(16)的靠近所述第三滚轮(18)的一端的旋转部和沿着所述旋接筒(16)的径向穿设于所述旋接筒(16)的侧壁内的第四旋接孔；在所述第一套接孔的内壁螺旋的凹设有与所述第一旋接外螺纹相适应的第一旋接内螺纹；所述旋转部的侧壁与所述旋接筒(16)的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于70° ;所述第四滚轮(17)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第四旋转轴和套设于所述第四旋转轴的外壁上的第四旋转套筒；所述第四旋转轴沿着所述第四旋接孔的轴向旋接于所述第四旋接孔内，所述第四旋转轴与所述旋接筒(16)的轴向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种修齿定寸机，其特征在于:所述下支撑装置(19)包括沿着其轴向凹设于其主体内的第一轴孔和沿着所述下支撑装置(19)的径向穿设于所述下支撑装置(19)的主体内的第一卡槽；所述第一轴孔为圆柱孔，所述第一轴孔为盲孔；所述第一轴孔与所述第一卡槽相交；沿着所述第一轴孔的径向于所述第一轴孔的侧壁内凹设有第二卡槽，所述第二卡槽的侧壁从所述第二卡槽的底部向着所述第一轴孔的内壁延伸并与所述第一轴孔的内壁相切；所述调节轴(27)包括设置于其靠近所述下支撑装置(19)的一端的第二卡位部件、设置于所述调节轴(27)的远离所述下支撑装置(19)的一端的旋接安装部件和沿着所述调节轴(27)的侧壁的圆周方向凹设于所述调节轴(27)的侧壁内第三螺旋安装槽；所述压板(11)包括沿着垂直于其端面的方向穿设于其主体内的第二通孔，在所述第二通孔的侧壁上沿着其径向凸设有第三安装凸起，所述第三安装凸起与所述第三螺旋安装槽相适应。
4.根据权利要求3所述的一种修齿定寸机，其特征在于:所述连接装置(10)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第三通孔和沿着所述连接装置(10)的径向穿设于所述连接装置(10)的侧壁内的第四通孔；所述第三通孔的横截面为正五边形；所述第四通孔的侧壁内螺旋的凹设有第四安装螺纹；所述连接杆(9)包括设置于其靠近所述压板(11)的一端的第五连接部、第四连接部和设置于所述连接杆(9)的远离所述压板(11)的一端第一卡接部；在所述第四连接部上螺旋的凹设有第五安装螺纹，所述第四连接部旋接于所述压板(11)上；所述第一卡接部沿着所述第三通孔的轴向卡设于所述第三通孔内。
【文档编号】A44B19/42GK204146480SQ201420495834
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】许其华 申请人:嘉善县双菱拉链厂