用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具。套管的一端连接着把手，另一端连接着套筒，套筒的筒孔为与深孔顶针配合的四边形孔，四边形孔内四处相邻的两侧面之间分别设有向孔内凸起的V形凸块，所述V形凸块的一侧面为拆卸接触面，另一侧面为安装接触面；与四个拆卸接触面对应的套筒的端面开设有四个U形的起升销固定槽，每个起升销固定槽内分别固定设有起升销，且起升销的轴向和套筒的径向在同一个方向上。拆卸时，快换工具的套筒端伸入滚齿模内，套在顶针上，顶针下部的四侧面分别与四个拆卸接触面处的起升销接触,逆时针转动把手即可将顶针从滚齿模内拆卸下来；安装时，套筒套在顶针上，顺时针转动把手即可将顶针装入滚齿模。
【专利说明】用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，具体涉及用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具。
【背景技术】
[0002]长轴类零件在进行滚齿机外花键加工时，通常采用长轴竖直方向放置，下端用滚齿模定位固定，上端用机床尾架顶针定位。由于长轴类产品较多，长短不一，使用同一副模具定位装夹，由于长度不同，使用同一种模具顶针，工件过长或过短都会超出机床加工范围，造成一种滚齿模只能加工长度范围内的一系列产品，对超过长度范围的产品无法定位加工。现有滚齿模特点是:定位准确，实现长轴工件两端中心孔采用两顶针定位，保证外花键与长轴各档外圆同心度，提高产品质量。缺点是:模具数量过多，由于长轴类零件规格不统一，长短不一致，一种规格产品对应一种模具底座，造成模具较多。生产中，模具数量过多，不便于管理维护。换产比较困难，因一种规格的顶针对应一个模座，模具更换采用整个模座更换调整，顶针无法单独更换。模座整体较重，更换后需要重新打表找正，时间大概20?30分钟。
实用新型内容
[0003]滚齿模配用不同长度的顶针，可解决一定数量的长短不一的长轴类产品加工时共用一个滚齿模；为了解决顶针的装卸问题，本实用新型提供一种用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具。
[0004]用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具包括套管，套管的一端连接着把手，另一端连接着套筒；所述套筒的筒孔为与深孔顶针配合的四边形孔，四边形孔内四处相邻的两侧面之间分别设有向孔内凸起的V形凸块，所述V形凸块的一侧面为拆卸接触面，另一侧面为安装接触面；与四个拆卸接触面对应的套筒的端面开设有四个U形的起升销固定槽，每个起升销固定槽内分别固定设有起升销，且起升销的轴向和套筒的径向在同一个方向上；
[0005]用于拆卸时，快换工具的套筒端伸入滚齿模内，套在顶针上，顶针下部的四侧面分别与四个拆卸接触面处的起升销接触，逆时针转动把手，起升销旋入四侧面下部的弧形凹槽，即可将顶针从滚齿模内拆卸下来；安装时，套筒套在顶针上，顶针下部的四侧面分别与所述四个安装接触面接触，顺时针转动把手即可将顶针装入滚齿模。
[0006]所述四边形孔内的四个侧面均为相同曲率半径的弧面。
[0007]本实用新型的有益技术效果体现在以下方面:
[0008]1.快换工具结构简单，与顶针可实现快速衔接。套管采用空心结构，最大限度降低快换工具重量；套筒安装接触面和拆卸接触面间弧形面过渡，确保顶针安装和拆卸时，快换工具可以平稳回转，实现两个接触面快速切换；起升销和顶针弧形凹槽配合形式简捷，可实现快换工具与顶针快速连接、分离；
[0009]2.操作便捷，套管长度直接弥补人工无法触及的深度，实现不同长度工件所需顶针的更换；
[0010]3.解决了深孔无法更换顶针的难题，方便模具管理，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为套筒结构示意图。
[0013]图3为图2的右视平面图。
[0014]图4为本实用新型的使用状态图。
[0015]图5为图4的剖视放大图。
[0016]图6为图5中快换工具逆时针旋转状态的示意图。
[0017]图7为图5中快换工具顺时针旋转状态的示意图。
[0018]图8为被拆卸的深孔顶针的结构示意图。
[0019]上图中序号:滚齿模模座1、滚齿模模身2、顶针5 ;机床工作台10、套筒61、起升销62、套管63、端盖64、把手65、拆卸接触面611、安装接触面612、起升销固定槽613、弧形面614、顶针接触面616、顶针工作面51、弧形凹槽52。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。
[0021]参见图1，用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具包括套管63，套管63的长度为220mm。套管63的一端通过端盖64连接着把手65，另一端连接着套筒61。套筒61的筒孔为与深孔顶针配合的四边形孔，四边形孔内四处相邻的两侧面之间分别设有向孔内凸起的V形凸块；V形凸块的一侧面为拆卸接触面611，另一侧面为安装接触面612，见图3 ;与四个拆卸接触面611对应的套筒61的端面开设有四个U形的起升销固定槽613，见图2 ;每个起升销固定槽613内分别固定安装有起升销62，且起升销62的轴向和套筒61的径向在同一个方向上；四边形孔内的四个侧面均为相同曲率半径的弧面；滚齿模模身2固定在滚齿模模座I上，滚齿模模座I固定在机床工作台10上。
[0022]参见图8，被拆卸的顶针5的下部为四棱柱状，具有四个工作面51，相邻工作面之间的下部设有内凹的弧形凹槽52。
[0023]安装顶针5时，将顶针5放入快换工具的套筒61内，此时，顶针5上的弧形凹槽52的下端面与套筒61的端面即顶针接触面616接触，由于起升销62位置限制作用，顶针工作面51和套筒61内的安装接触面612接触，见图7 ;逆时针旋转快换工具，顶针工作面51和套筒61内的安装接触面612分开；套筒61内的弧形面614旋转过顶针工作面51相邻两面构成的尖角后，顶针工作面51和套筒61内的拆卸接触面611接触，此时，起升销62进入弧形凹槽52内，见图6 ;接着顺时针旋转把手65，套筒61顺时针转动，套筒61内的弧形面614转过顶针工作面51相邻两面构成的尖角后，使起升销62退出弧形凹槽52，套筒61内的安装接触面612与顶针工作面51接触，带动顶针5顺时针转动，见图7，顶针5与滚齿模模座I定位、连接完成后，快换工具可直接从滚齿模中直接向上退出，完成顶针5的安装。
[0024]顶针5拆卸时，快换工具直接向下放入滚齿模，此时，弧形凹槽52的下端面与套筒61的端面即顶针接触面616接触；由于起升销62位置限制作用，顶针工作面51和套筒61内的安装接触面612接触，见图7。然后，逆时针旋转快换工具，套筒61内的弧形面614转过顶针工作面51相邻两面构成的尖角后，起升销62进入弧形凹槽52内，套筒61内的拆卸接触面611与顶针工作面51接触，见图6，带动顶针5逆时针旋转，直至顶针5完全退出滚齿模模座I定位固定部分后，此时，起升销62卡入弧形凹槽52内，通过快换工具向上可以直接带着顶针5从滚齿模中退出。顶针5退出滚齿模后，顶针5不动，顺时针旋转快换工具，套筒61内的弧形面614转过顶针工作面51相邻两面构成的尖角后，顶针工作面51和套筒61内的安装接触面612接触，见图7，起升销62退出弧形凹槽52，快换工具向上移动，顶针5脱离套筒61，完成顶针5的拆卸。
【权利要求】
1.用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具，包括套管，套管的一端连接着把手，另一端连接着套筒，其特征在于:所述套筒的筒孔为与深孔顶针配合的四边形孔，四边形孔内四处相邻的两侧面之间分别设有向孔内凸起的V形凸块，所述V形凸块的一侧面为拆卸接触面，另一侧面为安装接触面；与四个拆卸接触面对应的套筒的端面开设有四个U形的起升销固定槽，每个起升销固定槽内分别固定设有起升销，且起升销的轴向和套筒的径向在同一个方向上；用于拆卸时，快换工具的套筒端伸入滚齿模内，套在顶针上，顶针下部的四侧面分别与四个拆卸接触面处的起升销接触，逆时针转动把手，起升销旋入四侧面下部的弧形凹槽，即可将顶针从滚齿模内拆卸下来；安装时，套筒套在顶针上，顶针下部的四侧面分别与所述四个安装接触面接触，顺时针转动把手即可将顶针装入滚齿模。
2.根据权利要求1所述的用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具，其特征在于:所述四边形孔内的四个侧面均为相同曲率半径的弧面。
3.根据权利要求1所述的用于更换滚齿模深孔顶针的快换工具，其特征在于:所述套管的长度大于200mm。
【文档编号】B25B27/00GK203936857SQ201420320546
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】袁兵昌, 郑吉先, 程贵珠, 朱晓敏 申请人:安徽合力股份有限公司