冷却服与风扇的安装结构以及冷却服的制作方法

本实用新型涉及冷却服技术领域，尤其是涉及一种冷却服与风扇的安装结构以及冷却服。

背景技术：

工人在工作时，因温度、湿度、风的有无及作业量等条件，不能使汗液充分汽化，这样未汽化的多余液状汗水便会持续排出，不仅会产生不适感，而且还会造成生理损伤。因此，需要借助于冷却服。冷却服可以使人在进行通常作业时所排出的汗液得到汽化，从而实现对该冷却服的穿用者进行适当冷却。

目前，传统的冷却服与风扇之间在进行安装时，采用魔术贴的方式进行连接，这种方式安转强度差，耐久性差。而且，现有冷却服上的安装口通常采用裁剪加缝制的方式，制造工艺复杂，只能针对专门的服饰进行加工，具有一定的局限性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却服与风扇的安装结构以及冷却服，以解决现有技术中存在的风扇的安装工作复杂、通用性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供的冷却服与风扇的安装结构，所述冷却服具有采用激光切割方式制成的安装口，在所述安装口的周围同心设置有固定环；所述风扇靠近其背风侧的外周面设置有卡合部位，所述卡合部位与固定环相互卡接，使所述风扇可拆卸地设置于所述安装口上。

作为一种进一步的技术方案，所述固定环与所述安装口周围的布料之间采用胶液粘接。

作为一种进一步的技术方案，所述固定环与所述安装口周围的布料之间采用捕绳缝制。

作为一种进一步的技术方案，所述固定环设置于所述安装口的周围，且位于所述冷却服的内侧。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇上设置有可拆卸的卡环结构，所述风扇的背风侧外周设置有凸缘结构，所述卡环结构与凸缘结构之间能形成卡合部位；在所述卡合部位与固定环卡接时，所述凸缘结构卡合在所述安装口的外侧边缘，所述卡环结构卡合在所述安装口的内侧边缘。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇的卡环结构的内表面对称设置有若干个卡块。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇的外侧面设置有若干个卡槽，所述卡块与卡槽之间能够进行卡接。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇为轴流风扇，所述风扇的背风侧为平面状，所述风扇的出风侧为弧面状。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇的出风侧的中心位置同心设有覆盖部，以使所述风扇的产生的风从所述风扇的侧方吹出。

第二方面，本实用新型还提供一种冷却服，其包括所述的冷却服与风扇的安装结构。其中，所述冷却服具有采用激光切割方式制成的安装口，在所述安装口的周围同心设置有固定环；所述风扇靠近其背风侧的外周面设置有卡合部位，所述卡合部位与固定环相互卡接，使所述风扇可拆卸地设置于所述安装口内。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的冷却服与风扇的安装结构，冷却服的安装口采用激光切割的制作方式，通用性提高，能够扩大市场。而且，风扇采用可拆卸地卡接，安全且操作方便，美观且效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却服上的安装口的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风扇的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风扇侧面卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷却服的结构示意图。

附图标记：

1-风扇； 11-凸缘结构； 12-卡环结构；

13-卡槽； 51-安装口； 52-固定环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1至图4所示，本实施例提供一种冷却服与风扇的安装结构，所述冷却服具有采用激光切割方式制成的安装口51，在所述安装口51的周围同心设置有固定环52；所述风扇1靠近其背风侧的外周面设置有卡合部位，所述卡合部位与固定环52相互卡接，使所述风扇1可拆卸地设置于所述安装口51上。

可见，本实施例中的安装口51的制作方式安全且通用性强，因制造时间大幅缩短因此大大降低成本。而且，可以对现成服装，或部分部位进行加工，因此可预测能够扩大市场。而且，整体外观变得简单，因此通用性提高，市场性扩大(例：便装，运动装，皮衣)。本实施例中的风扇1与安装口51的安装方式安全且方便。安装后不易脱落，同时，风扇1也不会因自重而倾斜，冷却效果好，而且美观。此外，洗衣时风扇1可以完全从衣服上拆卸下来，因此具有无限的耐久性。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述固定环52与所述安装口51周围的布料之间采用胶液粘接，以便能够将固定环52与所述安装口51周围的布料进行紧密连接。

更一步的，作为一种进一步的技术方案，所述固定环52与所述安装口51周围的布料之间采用捕绳缝制。同样，具有方便加工，通用性强的优点。

对于固定环52的设置，可以设置在安装口51的两侧，也可以设置在其一侧，此处不再局限。

为了美观，优选的，所述固定环52设置于所述安装口51的周围，且位于所述冷却服的内侧。

对于固定环52的材质而言，具有一定强度的材质，例如，橡胶。当然，除此之外，固定环52的材质也可以为其他的材质，此处不再一一举例。

值得说明的是，本实施例中的安装口51的形状与所述风扇1的截面形状相匹配。优选的，本实施例中的安装口51的形状为圆形。此外，对于安装口51的尺寸也可根据实际需要灵活设置。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1上设置有可拆卸的卡环结构12，所述风扇1的背风侧外周设置有凸缘结构11，所述卡环结构12与凸缘结构11之间能形成卡合部位(所述卡环结构12可套设在所述风扇1上，可以理解为凸缘结构11与卡环结构12之前的间隙为卡合部位)；在所述卡合部位与固定环52卡接时，所述凸缘结构11卡合在所述安装口51的外侧边缘，所述卡环结构12卡合在所述安装口51的内侧边缘。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇1的卡环结构12的内表面对称设置有若干个卡块。

卡块的数量并不局限，可以灵活设置。

例如：卡块可分为两组，每组具有两个卡块。

对应的，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1的外侧面设置有若干个卡槽13，所述卡块与卡槽13之间能够进行卡接。

当然，卡槽13的数量不得小于卡块的数量。

例如：卡槽13同样可以分别两组，每组卡槽13的数量为三个，其中中间的卡槽13的上端还连接有可微动的卡臂，该卡臂一方面也可以起到卡合的作用，且当需要拆下卡环结构12时，通过向内拨动该卡臂即可实现卡环结构12的卸下。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1为轴流风扇1，所述风扇1的背风侧为平面状，所述风扇1的出风侧为弧面状(半圆形)，接触到皮肤时也无不舒服感。而且，该轴流风扇1的风力强于传统的侧流式风机，可自由变更风吹方向。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1的出风侧的中心位置同心设有覆盖部，以使所述风扇1的产生的风从所述风扇1的侧方吹出。利于风的流动，提高了汗液的汽化效果，增加了冷却效果，此外，可以自由选择使用者想冷却的部位。

综上，本实用新型提供的冷却服与风扇的安装结构，安装口51采用激光切割的制作方式，通用性提高，能够扩大市场。而且，风扇采用可拆卸地卡接，安全且操作方便，美观且效果好。

实施例二

结合图1至图4所示，本实施例还提供一种冷却服，其包括所述的冷却服与风扇的安装结构。该冷却服至少采用风扇1进行冷却，当然，该冷却服的具体形式并不局限，可以为现有设计的冷却服或者是其他创新性的冷却服。凡是应用了上述实施例一中冷却服与风扇的安装结构均属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，本实施例提供的冷却服并不仅仅局限于工作服一种形式，其同样适用于外衣(例如：户外外套、钓鱼外套、以及看比赛时穿的外衣等等)和雨衣。例如：下雨天穿上雨衣之后会出现不透气的情况，即使使用的是透气面料，但由于其面料自身功能有限，所以还是需要借助外力(风扇)来保持通风。可见，本实施例的这种设计具有较高的市场性，利于推广与应用。

具体的，所述冷却服具有采用激光切割方式制成的安装口51，在所述安装口51的周围同心设置有固定环52；所述风扇1靠近其背风侧的外周面设置有卡合部位，所述卡合部位与固定环52相互卡接，使所述风扇1可拆卸地设置于所述安装口51上。

可见，本实施例中的安装口51的制作方式安全且通用性强，因制造时间大幅缩短因此大大降低成本。而且，可以对现成服装，或部分部位进行加工，因此可预测能够扩大市场。而且，整体外观变得简单，因此通用性提高，市场性扩大(例：便装，运动装，皮衣)。本实施例中的风扇1与安装口51的安装方式安全且方便。安装后不易脱落，同时，风扇1也不会因自重而倾斜，冷却效果好，而且美观。此外，洗衣时风扇1可以完全从衣服上拆卸下来，因此具有无限的耐久性。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述固定环52与所述安装口51周围的布料之间采用胶液粘接，以便能够将固定环52与所述安装口51周围的布料进行紧密连接。

更一步的，作为一种进一步的技术方案，所述固定环52与所述安装口51周围的布料之间采用捕绳缝制。同样，具有方便加工，通用性强的优点。

对于固定环52的设置，可以设置在安装口51的两侧，也可以设置在其一侧，此处不再局限。

为了美观，优选的，所述固定环52设置于所述安装口51的周围，且位于所述冷却服的内侧。

对于固定环52的材质而言，具有一定强度的材质，例如，橡胶。当然，除此之外，固定环52的材质也可以为其他的材质，此处不再一一举例。

值得说明的是，本实施例中的安装口51的形状与所述风扇1的截面形状相匹配。优选的，本实施例中的安装口51的形状为圆形。此外，对于安装口51的尺寸也可根据实际需要灵活设置。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1上设置有可拆卸的卡环结构12，所述风扇1的背风侧外周设置有凸缘结构11，所述卡环结构12与凸缘结构11之间能形成卡合部位(所述卡环结构12可套设在所述风扇1上，可以理解为凸缘结构11与卡环结构12之前的间隙为卡合部位)；在所述卡合部位与固定环52卡接时，所述凸缘结构11卡合在所述安装口51的外侧边缘，所述卡环结构12卡合在所述安装口51的内侧边缘。

作为一种进一步的技术方案，所述风扇1的卡环结构12的内表面对称设置有若干个卡块。

卡块的数量并不局限，可以灵活设置。

例如：卡块可分为两组，每组具有两个卡块。

对应的，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1的外侧面设置有若干个卡槽13，所述卡块与卡槽13之间能够进行卡接。

当然，卡槽13的数量不得小于卡块的数量。

例如：卡槽13同样可以分别两组，每组卡槽13的数量为三个，其中中间的卡槽13的上端还连接有可微动的卡臂，该卡臂一方面也可以起到卡合的作用，且当需要拆下卡环结构12时，通过向内拨动该卡臂即可实现卡环结构12的卸下。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1为轴流风扇1，所述风扇1的背风侧为平面状，所述风扇1的出风侧为弧面状(半圆形)，接触到皮肤时也无不舒服感。而且，该轴流风扇1的风力强于传统的侧流式风机，可自由变更风吹方向。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述风扇1的出风侧的中心位置同心设有覆盖部，以使所述风扇1的产生的风从所述风扇1的侧方吹出。利于风的流动，提高了汗液的汽化效果，增加了冷却效果，此外，可以自由选择使用者想冷却的部位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。