通用型拉链穿头设备的制作方法

本申请属于拉链制造设备技术领域，尤其涉及一种通用型拉链穿头设备。

背景技术：

拉链是现代服饰中常会用到的物件，在制造时，需要使用穿头机将链带和拉头件穿设配合在一起。目前的拉链中，链带和拉头件的配合方式主要有单拉头件配合链带和双拉头件配合链带方式。

现有技术中，单拉头件配合链带是通过普通拉链穿头机完成的，而双拉头件配合链带则是通过双开拉链穿头机完成的，而同时配备上述两种机器成本高，占用空间大。在产品订单不均衡的情况下，会出现一种机器空置，另一种不够用的情况，造成综合生产效率较低。

申请内容

本申请的目的在于提供一种通用型拉链穿头设备，旨在解决现有技术中的单拉头件配合链带和双拉头件配合链带的生产机器不通用，导致综合生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种通用型拉链穿头设备，包括工作台、拉头件送料机构、链带送料机构和装配机构，所述拉头件送料机构包括用于容置拉头件的两震动落料机构和两推料气缸，两所述震动落料盘设置于所述工作台上的相对两端，两所述推料气缸均设置于两所述震动落料盘之间，所述装配机构包括拉头模机构，所述拉头模机构具有两个拉头容置位，两所述推料气缸用于分别将两所述震动落料盘输出的所述拉头件推送至对应的所述拉头容置位，所述链带送料机构用于将所述链带输送至所述拉头模机构，以使得所述链带和至少一个所述拉头容置位中的所述拉头件穿设配合。

可选地，所述震动落料机构包括震动落料盘和送料导轨，所述震动落料盘设置于所述工作台上，所述送料导轨的一端和所述震动落料盘的输出端相连接，所述送料导轨的另一端和对应的所述推料气缸的推料端对应设置。

可选地，所述装配机构还包括顶升调位机构，所述顶升调位机构设置于所述工作台的下方，且所述顶升调位机构的驱动端穿过所述工作台并和所述拉头模机构相连接，并用于驱动所述拉头模机构相对于所述工作台升高或降低，以在垂直于所述工作台的方向调整所述拉头模机构和所述链带送料机构的相对位置关系。

可选地，所述顶升调位机构包括两顶升气缸，所述拉头模机构包括第一分模和第二分模，两所述拉头容置位分别形成于所述第一分模和所述第二分模上，两所述顶升气缸的驱动端分别和所述第一分模和所述第二分模相连接。

可选地，所述第一分模和所述第二分模的方向相反设置。

可选地，所述第一分模和所述第二分模均为金属模具。

可选地，所述顶升调位机构还包括固定架，所述固定架设置于所述工作台的下端面，两所述顶升气缸均固定于所述固定架内。

可选地，所述链带送料机构包括两驱动模组和两夹持机构，两所述驱动模组设置于所述工作台上，两所述夹持机构分别设置于两所述驱动模组上并分别位于所述拉头模机构的相对两侧，两所述夹持机构用于夹持住链带的前端形成的分叉部，并带动所述链带朝向所述拉头模机构运动。

可选地，所述驱动模组包括x轴线性模组和y轴线性模组，所述x轴线性模组设置于所述工作台上，所述y轴线性模组设置于所述x轴线性模组上，所述夹持机构设置于对应的所述y轴线性模组上。

可选地，所述夹持机构包括手指气缸和两夹持爪，所述手指气缸设置于所述y轴线性模组上，两所述夹持爪分别设置于所述手指气缸的两驱动端上，并在所述手指气缸的驱动下夹持住对应的所述分叉部的边缘。

本申请的有益效果：本申请的通用型拉链穿头设备，工作时，推料气缸的活塞杆将自震动落料机构输出的拉头件推送至拉头模机构上的拉头容置位处，链带送料机构将链带输送至拉头模机构的其中一个拉头容置位上，如此拉头件和链带即可完成穿设配合。当需要进行普通拉链生产时，仅需一个震动落料机构输出拉头件，一个推料气缸动作，且链带送料机构配合动作即可完成，而当需要生产双开拉链时，两个震动落料机构同时动作，同时输出两个拉头件，而两个送料气缸也同时动作，将两个拉头件分别推送至拉头模机构的两个拉头容置位上，链带送料机构将链带输送至拉头模机构，并使其同时和两个拉头件穿设配合，如此便实现了双开拉链的制造，这样便实现了普通拉链和双开拉链的生产设备通用化，从而显著提升了普通拉链和双开拉链的综合生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的通用型拉链穿头设备的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大视图；

图3为本申请实施例提供的通用型拉链穿头设备的另一角度的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的通用型拉链穿头设备的部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的拉头件和链带作为双开拉链时的穿设配合示意图；

图6为本申请实施例提供的拉头件和链带作为普通拉链时的穿设配合示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台20—拉头件送料机构21—震动落料机构

22—推料气缸23—震动落料盘24—送料导轨

30—链带送料机构31—驱动模组32—夹持机构

33—x轴线性模组34—y轴线性模组35—手指气缸

36—夹持爪40—装配机构41—拉头模机构

42—拉头容置位43—顶升调位机构44—顶升气缸

45—第一分模46—第二分模47—固定架

50—拉头件60—链带61—分叉部。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例提供了一种通用型拉链穿头设备，包括工作台10、拉头件50拉头件50送料机构20、链带60链带60送料机构30和装配机构40，拉头件50拉头件50送料机构20包括用于容置拉头件50的两震动落料机构21和两推料气缸22，两震动落料机构21设置于工作台10上的相对两端，两推料气缸22均设置于两震动落料机构21之间，装配机构40包括拉头模机构41，拉头模机构41具有两个拉头容置位42，两推料气缸22用于分别将两震动落料机构21输出的拉头件50推送至对应的拉头容置位42，链带60链带60送料机构30用于将链带60输送至拉头模机构41，以使得链带60和至少一个拉头容置位42中的拉头件50穿设配合。

以下对本申请实施例提供的通用型拉链穿头设备作进一步说明：本申请实施例提供的通用型拉链穿头设备，工作时，推料气缸22的活塞杆将自震动落料机构21输出的拉头件50推送至拉头模机构41上的拉头容置位42处，链带60链带60送料机构30将链带60输送至拉头模机构41的其中一个拉头容置位42上，如此拉头件50和链带60即可完成穿设配合。当需要进行普通拉链生产时，仅需一个震动落料机构21输出拉头件50，一个推料气缸22动作，且链带60链带60送料机构30配合动作即可完成，而当需要生产双开拉链时，两个震动落料机构21同时动作，同时输出两个拉头件50，而两个送料气缸也同时动作，将两个拉头件50分别推送至拉头模机构41的两个拉头容置位42上，链带60链带60送料机构30将链带60输送至拉头模机构41，并使其同时和两个拉头件50穿设配合，如此便实现了双开拉链的制造，这样便实现了普通拉链和双开拉链的生产设备通用化，从而显著提升了普通拉链和双开拉链的综合生产效率。

在本申请的另一些实施例中，如图1、图3和图4所示，震动落料机构21包括震动落料盘23和送料导轨24，震动落料盘23设置于工作台10上，送料导轨24的一端和震动落料盘23的输出端相连接，送料导轨24的另一端和对应的推料气缸22的推料端对应设置。具体地，震动落料机构21在工作时，震动落料盘23通过震动作用将拉头件50逐个输出，拉动件再通过送料导轨24被输送至推料气缸22的作为推料端的活塞杆的端头部，继而由活塞杆推送至拉头模机构41对应的拉头容置位42处，实现拉头件50的高效送料。

在本申请的另一些实施例中，如图2～4所示，装配机构40还包括顶升调位机构43，顶升调位机构43设置于工作台10的下方，且顶升调位机构43的驱动端穿过工作台10并和拉头模机构41相连接，并用于驱动拉头模机构41相对于工作台10升高或降低，以在垂直于工作台10的方向调整拉头模机构41和链带60链带60送料机构30的相对位置关系。具体地，通过设置顶升调位机构43，这样拉头模机构41即可在顶升调位机构43的作用下，调整其相对于链带60链带60送料机构30的位置，使得链带60链带60送料机构30输送来的链带60的水平高度和拉头模机构41上的拉头件50的水平高度保持一致，如此便保证了拉头件50和链带60的穿设配合能够稳定精确地进行。

在本申请的另一些实施例中，如图4和图5所示，顶升调位机构43包括两顶升气缸44，拉头模机构41包括第一分模45和第二分模46，两拉头容置位42分别形成于第一分模45和第二分模46上，两顶升气缸44的驱动端分别和第一分模45和第二分模46相连接。具体地，顶升调位机构43在具体工作时，当通用型拉链穿头设备处于普通拉链生产模式时，顶升调位机构43的其中一个顶升气缸44动作，推动拉头模机构41的第一分模45或第二分模46至指定位置，进而使得第一分模45或第二分模46上的拉头件50和由链带60链带60送料机构30输送来的链带60穿设配合。当通用型拉链穿头设备处于双开拉链生产模式时，顶升调位机构43的两个气缸同时动作，推动拉头模机构41的第一分模45和第二分模46同时上升至指定位置，使得第一分模45和第二分模46上的拉头件50同时和链带60穿设配合。

在本申请的另一些实施例中，如图2所示，第一分模45和第二分模46的方向相反设置。具体地，通过使得第一分模45和第二分模46方向相反，这样便保证了设置于第一分模45和第二分模46上的拉头件50和链带60穿设配合后形成的双开拉链的拉头方向也是相反的。

在本申请的另一些实施例中，第一分模45和第二分模46均为金属模具。具体地，通过将第一分模45和第二分模46均设定为金属模。这样便保证了第一分模45和第二分模46在长期使用过程中的质量稳定性。

在本申请的另一些实施例中，如图2～4所示，顶升调位机构43还包括固定架47，固定架47设置于工作台10的下端面，两顶升气缸44均固定于固定架47内。具体地，通过将两顶升气缸44固定于固定架47上，这样便保证了两顶升气缸44的装配稳定性，从而也保证了两顶升气缸44推动第一分模45和第二分模46运动时的稳定性。

在本申请的另一些实施例中，如图1、图5和图6所示，链带60链带60送料机构30包括两驱动模组31和两夹持机构32，两驱动模组31设置于工作台10上，两夹持机构32分别设置于两驱动模组31上并分别位于拉头模机构41的相对两侧，两夹持机构32分别用于夹持住链带60的前端形成的两分叉部61，并带动链带60朝向拉头模机构41运动。具体地，通过使得两夹持机构32分别设置于拉头模机构41的相对两侧，这样两夹持机构32即可夹持住链带60前端形成的两分叉部61，朝向拉头件50运动，使得拉头件50和两分叉部61之间的链牙相咬合，完成拉头件50和链带60的穿设配合。

在本申请的另一些实施例中，如图1所示，驱动模组31包括x轴线性模组33和y轴线性模组34，x轴线性模组33设置于工作台10上，y轴线性模组34设置于x轴线性模组33上，夹持机构32设置于对应的y轴线性模组34上。具体地，通过使得驱动模组31包括x轴线性模组33合和y轴线性模组34，这样夹持机构32即可在驱动模组31的带动下，在x轴和y轴所形成的平面内灵活移动，进而可夹持链带60和拉头件50高效快速地穿设配合。

在本申请的另一些实施例中，如图2和图4所示，夹持机构32包括手指气缸35和两夹持爪36，手指气缸35设置于y轴线性模组34上，两夹持爪36分别设置于手指气缸35的两驱动端上，并在手指气缸35的驱动下夹持住对应的分叉部61的边缘。具体地，夹持机构32在具体夹持链带60的分叉部61时，其上的手指气缸35的两驱动端可带动夹持爪36彼此靠拢，进而夹持住位于两夹持爪36之间的分叉部61，随后驱动模组31即可带动夹持爪36连同分叉部61朝向拉头件50运动，实现链带60和拉头件50的穿设配合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。