一种防穿刺绝缘皮鞋加工用鞋底平整装置的制作方法

本实用新型涉及皮鞋加工技术领域，具体为一种防穿刺绝缘皮鞋加工用鞋底平整装置。

背景技术：

防穿刺绝缘皮鞋广泛应用于电工安全防护，其电绝缘皮鞋的适用范围，新标准中明确地指出：耐实验电压15kv以下的电绝缘皮鞋和布面电绝缘皮鞋，应用在工频(50-60f)1000v以下的作业环境中，而增加其防刺穿性，是为了避免锐器利物刺穿绝缘鞋底则不再具有绝缘性能。

皮鞋在进行制造的过程中，需要对鞋底进行平整，多数的制鞋企业在进行此道工序时大多数采用人工平整操作，使用的人工成本较低，生产效率比较低下，增加了工作人员的操作强度，而鞋底平整装置在进行平整工作时，鞋底不够稳定，导致鞋底受力不均，严重影响到鞋底的美观和质量，导致鞋底平整质量不高，提高了后期加工的难度，增加报废的概率。

基于此，本实用新型设计了一种防穿刺绝缘皮鞋加工用鞋底平整装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保证鞋底在平整时的稳定性，鞋底受力更加均匀，操作方便，平整效果好，加快鞋底平整的效率的防穿刺绝缘皮鞋加工用鞋底平整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防穿刺绝缘皮鞋加工用鞋底平整装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑块固定安装有平整台，所述平整台的底部安装有吸盘，所述底座的外壁上分别安装有负压泵和控制箱，所述负压泵的输入端通过负压管道与吸盘输出端连通，所述底座的一侧壁安装有支撑架，所述支撑架的顶端横向固定有桁架，所述桁架的底部开有滑动腔，所述滑动腔的内部横向插接有丝杆，所述螺母滑块的螺接于丝杆的外部，所述螺母滑块的一侧壁通过限位块滑动连接于滑动腔的内壁，所述螺母滑块的另一侧壁安装有气缸，所述桁架的外壁上设有横移电机和气泵，所述横移电机的输出端与丝杆的一端对接，所述气泵通过管道与气缸连通，所述气缸的底部固定安装有平整机构；

所述平整机构包括与气缸伸缩端固定连接的安装座，所述安装座的底部开有安装槽，所述安装槽的内腔两侧对称设有两组连接块，两组所述连接块之间通过转轴连接有平整轮。

优选的，所述连接块呈倒l形形状设置。

优选的，所述安装槽的内腔两内壁均开有限位槽，所述限位槽的内壁上设有滑轨。

优选的，所述连接块的顶部滑动连接于滑轨的外壁上，所述连接块顶部延伸出限位槽外部的一端通过缓冲弹簧与安装槽的内腔顶部固定连接。

优选的，所述吸盘通过螺钉固定安装于平整台的内部，所述吸盘的外壁上均匀开有吸孔。

优选的，所述平整轮采用磨砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过吸盘对鞋底进行吸附，保证鞋底在平整时的稳定性，不会发生移动，然后通过横移电机和气缸带动位于平整机构下方的平整轮对鞋底进行平整工作，平整轮能够根据自行调整与鞋底之间贴紧的力度，进而使得鞋底受力更加均匀，操作方便，平整效果好，加快鞋底平整的效率，降低了鞋底后期加工的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平整机构结构示意图；

图3为本实用新型吸盘结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑块，3-平整台，4-吸盘，5-负压泵，6-负压管道，7-控制箱，8-支撑架，9-桁架，10-滑动腔，11-丝杆，12-螺母滑块，13-限位块，14-横移电机，15-气缸，16-平整机构，17-限位槽，18-滑轨，19-连接块，20-转轴，21-平整轮，22-缓冲弹簧，23-吸孔，24-气泵，25-安装座，26-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防穿刺绝缘皮鞋加工用鞋底平整装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑块2固定安装有平整台3，所述平整台3的底部安装有吸盘4，所述底座1的外壁上分别安装有负压泵5和控制箱7，所述负压泵5的输入端通过负压管道6与吸盘4输出端连通，所述底座1的一侧壁安装有支撑架8，所述支撑架8的顶端横向固定有桁架9，所述桁架9的底部开有滑动腔10，所述滑动腔10的内部横向插接有丝杆11，所述螺母滑块12的螺接于丝杆11的外部，所述螺母滑块12的一侧壁通过限位块13滑动连接于滑动腔10的内壁，所述螺母滑块12的另一侧壁安装有气缸15，所述桁架9的外壁上设有横移电机14和气泵24，所述横移电机14的输出端与丝杆11的一端对接，所述气泵24通过管道与气缸15连通，所述气缸15的底部固定安装有平整机构16，所述平整机构16包括与气缸15伸缩端固定连接的安装座25，所述安装座25的底部开有安装槽26，所述安装槽26的内腔两侧对称设有两组连接块19，两组所述连接块19之间通过转轴20连接有平整轮21。

其中，所述连接块19呈倒l形形状设置，设计合理，便于通过连接块19带动平整轮21进行移动，所述安装槽26的内腔两内壁均开有限位槽17，所述限位槽17的内壁上设有滑轨18，所述连接块19的顶部滑动连接于滑轨18的外壁上，所述连接块19顶部延伸出限位槽17外部的一端通过缓冲弹簧22与安装槽26的内腔顶部固定连接，当平整轮21下移至鞋底上时，平整轮21会通过连接块19在缓冲弹簧22的作用下，在限位槽17进行上下滑动，使得平整轮21在缓冲弹簧22的作用下自行调整与鞋底之间贴紧的力度，进而使得鞋底受力更加均匀，所述吸盘4通过螺钉固定安装于平整台3的内部，所述吸盘4的外壁上均匀开有吸孔23，安装、拆卸方便，而且通过吸盘4上的吸孔23能够将鞋底进行稳定的吸附，保证鞋底在平整时的稳定性，所述平整轮21采用磨砂轮，平整效果好，加快鞋底平整的效率。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将带平整的鞋底放置在平整台3上的吸盘4处，通过控制箱7控制负压泵5工作，负压泵5产生负压，并通过负压管道6使得吸盘4内部处于真空状态，并通过吸孔23对鞋底进行吸附，保证鞋底在平整时的稳定性，不会发生移动，然后再通过控制箱7分别控制横移电机14和气泵24进行工作，气泵24带动气缸15向下移动，使得平整机构16上的平整轮21对鞋底接触，由于平整轮21通过连接块19安装于安装座25内，当平整轮21下移至鞋底上时，平整轮21会通过连接块19在缓冲弹簧22的作用下，在限位槽17进行上下滑动，使得平整轮21在缓冲弹簧22的作用下自行调整与鞋底之间贴紧的力度，进而使得鞋底受力更加均匀，然后横移电机14通过丝杆11带动螺母滑块12再滑动腔10内进行移动，从而带动通过气缸15安装在螺母滑块12上的平整机构16在鞋底上面进行移动，实现对鞋底进行平整工作，操作方便，平整效果好，加快鞋底平整的效率，降低了鞋底后期加工的难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。