，耐磨性，抗起球性防勾丝性能，抗匹裂性；
[0051]足够的粘合牢度和充分的耐洗，耐整烫性能；
[0052]里布的滑爽，阻隔性能；
[0053]布料的良好配伍性；
[0054]满足清洁生产，环保节能性。应用节能环保短流程的新清洁生产工艺技术。
【附图说明】
[0055]图1是本发明印花复合服装材料第一实施例的生产方法流程图。
[0056]图2是本发明印花复合服装材料第二实施例的生产方法流程。
[0057]图3是本发明印花复合服装材料第三实施例的生产方法流程。
[0058]图4是本发明印花复合服装材料第四实施例的生产方法流程。
【具体实施方式】
[0059]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0060]本发明提供一种印花复合服装材料的生产方法，包括以下步骤:
[0061]A、预缩:在预缩装置内对胚布进行预缩处理；
[0062]B、定型:在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的胚布浸轧定型助剂内并在设定的第一预设温度下进行定型处理；
[0063]C、热转移印:将定型后的胚布与转印纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述转印纸由以下步骤加工形成:cl、将选定染料用酒精稀释成液体状态；c2、通过圆网转移所述染料在专用纸卷上；c3、低温下烘干。
[0064]其中，所述转印纸可以是印花纸也可以是无图案的单色纸。通过印花纸转移印所述印花在胚布上，加工出具有印花图案的布料；而通过无图案的单色纸转移印所述颜色在胚布上，实现对所述胚布的染色处理，从而加工成彩色布料。
[0065]D、涂胶:将热转移印后的胚布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层，再进行撒粉吸去多余胶粉的涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为60-130点/平方厘米。
[0066]下面结合目前的四类新型印花复合服装材料作为实施例来对本发明进行说明。本发明不局限于所举的实例，基于这种发明技术提供以下几个参考实例。
[0067]实施例一:双面玮编类产品。
[0068]根据产品用途和性能定位，这类印花产品应该具备良好的抗起球耐磨性，丝绸般柔软平滑蓬松的手感，足够的四面弹性、粘合牢度，以及极佳的耐洗性。考虑到这类产品能够替代里布和布料，甚至复合后能作印花面料的正面。这类产品成品平方克重最佳范围在40-85克/平方米，纱线选微网涤纶低弹丝15-40D，考虑到印花需要的布面平整度要求，一般选用双面圆机平纹汗布组织，26-34英寸直径，针密34-44针/英寸的机型织造。
[0069]具体的，对于本实施例中双面玮编类印花复合服装材料的生产方法如图1所示，包括以下步骤:
[0070]SlOl:织造双面玮编类胚布。
[0071]该种双面玮编类胚布的织造工艺具体为:选择微网涤纶低弹丝15-40D为原材料；然后选用双面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造。于本实施方式中，优选涤纶低弹丝20D/24F微网或无网纱，在40针30英寸双面圆机上按平纹汗布组织织造。
[0072]S102:在预缩装置内对胚布进行预缩处理。
[0073]在本实施方式中，将织造好的双面圆机坯布放进溢流缸的预缩处理助剂中，然后将所述预缩处理助剂升温至第二预设温度，通过该预缩处理助剂去除胚布上油污的同时使织物在高温下收缩。所述胚布在溢流缸中进行预缩除油整理，以通过化学助剂去除纱线本身和织布过程中带来的脏污杂质的同时，该坯布中涤纶在高温下收缩产生成品需要的弹性，形成致密和蓬松柔软的手感。
[0074]S103:对预缩后的胚布脱水。
[0075]将染缸中预缩膨化除油的胚布放入脱水机脱水，甩干。
[0076]S104:将脱水后的胚布开幅。
[0077]将脱水后的绳状半干胚布送开幅机开幅，方便定型轧车后续加工。
[0078]S105:在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的胚布浸轧定型助剂内并在180-210°下进行定型处理。
[0079]其中，所述定型助剂的成分为包括:娃油:8-20克/升；氟类拒水剂:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。通过热定型让涤纶纤维形态和尺寸稳定，产品门幅在165-172厘米，产品平方克重在36-44克/平方米，满足面料使用要求，同时在定型轧车轧槽中添加环保的硅油手感改质和拒水剂，拒水度在80-95，满足双点涂层对布面表面性能的要求。经过上述定型处理后的胚布就可以进行后续的热转移印花加工。
[0080]S106:将定型后的胚布与转印纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分进行转印加工。
[0081]其中，所述转印纸可以是印花纸也可以是无图案的单色纸。通过印花纸可以转移印所述印花在胚布上，加工出具有印花图案的布料；而通过无图案的单色纸转移印所述染料在胚布上，实现对所述胚布的染色处理，从而加工成彩色布料。
[0082]转移印花(染色)是近年发展起来的一种新型印花技术，它特别环保节能，工艺简单，无需固色水洗等后整理。本实施中之所以选择双面圆机平纹汗布组织，是因为双面圆机织出来的产品组织相对紧密，而且双面组织可以抵消纱线扭矩，产品不卷布，平顺性好。36-44针高密织物手感细腻，纱线紧密，可以印出精美细腻的花型。成品再与面料复合后手感很好，与各种面料配伍性较好。1OT-40D多F数涤纶低弹丝材料，在26-34英寸高密机型上织造出的胚布，适合40-85克/平方米的成品克重要求，这个范围是这种新型印花复合服装材料的最佳克重范围。
[0083]转印纸是利用分散染料的热升华性加工形成，该转印纸的加工包括以下步骤:先将选定染料用酒精稀释成液体状态；然后通过圆网转移印在专用纸卷上；最后低温下烘干成转移纸备用。而所述印花纸则是通过选定花型的特殊分散染料用酒精稀释后，通过圆网转移印花在专用卷纸上；无印花图案的单色纸则是通过选定颜色的特殊分散染料用酒精稀释后，通过圆网转移所述染料在专用卷纸上。
[0084]上述转印纸的加工过程环保节能，除了消耗少量热能烘干转印纸外，基本没有三废排放。花型或者颜色可以用印花厂生产过的通用花型或彩色，然后让服装设计师选择，也可以由服装设计师设计设计花型或颜色，然后去制版完成实物花型(颜色)小样，让设计师修改确定后再生产印花(颜色)成品。花型(颜色)和转印纸准备好后，将定型后的胚布与转印纸一起通过热转印机在220-240度和一定压力下将胚布和转印纸加热，让转印纸上的分散染料升华汽化转移扩散到与之紧密接触的胚布涤纶纤维上，在此温度下，涤纶纤维在接近熔点情况下纤维结晶区基本都变成非结晶区，分子间间隙加大。此时，升华汽化扩散过来的染料很快就与纤维结合并在纤维内部非结晶区扩散，降温后纤维再结晶时，染料与纤维结合得非常稳定，色牢度可以达到4级以上，完全达到面料要求的色牢度。这个花型(颜色)转移的过程与普通圆网或平网印花完全不同，它不需要任何助剂来帮助染料迀移扩散，完全只利用了特定分散染料的热升华性和涤纶纤维在接近熔点时的结晶区完全消失，分子间隙增大为染料在纤维内部扩散创造了条件。当然，热转印时远高于正常定型温度高温和压力对涤纶纤维胚布的手感及蓬松度都会有一定程度恶化，可以在前道定型配方中通过添加适当手感改质剂如高品质硅油等化学助剂来改善，也可以通过选择更柔软更蓬松原材料来改善。但转移印花时高温高压可以让胚布更紧密，有更好的平滑抗起球防勾丝效果，这正是普通布料难以解决的问题。
[0085]在本实施例中，将选好的转印纸与胚布一起进入回转式锡林外包压光毛毯式热转移印机，机器温度设定在230-240度之间，车速设定在18-24米/分钟左右。在高温和压力作用下，转印纸上的分散染料很快通过升华扩散转移到胚布上。
[0086]双面玮编胚布在进出印花锡林和印花时的高温和进布张力会使门幅有一定的缩小，一般172厘米进布门幅胚布，印花后门幅会缩到154-156厘米。玮编印花的关键是要注意进出印花锡林压光毛毯时布面张力要均匀。因为30D纱线以下双面玮编胚布特别柔软，印花时容易变形走样，一般不选择格子条纹类花型，而比较适合小碎花或貌似无规律的迷彩等图案。这类胚布的印花产品有丝绸般柔滑细腻的质感，与任何面料的匹配性都很好，但挺括度不够，一般不适合于与领口袖口等部位的面料复合，比较适合大面积部位。转移印花工艺相对于圆网或者平网或喷墨印花工艺，因为印花过程中高温高压对胚布有压光作用，所以印花后的产品抗起球耐磨性有明显改善作用。
[0087]此热转印工艺用于布料的染色处理，它具有色牢度高，无污染，染料助剂消耗少，节能环保等优点。转印染色同时施加给布料的高温和压力还能改善布面平整度，减少纱线滑移，减少勾丝匹裂，提高耐磨性和抗起球性等功效。
[0088]S107:将热转移印后的胚布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层加工，再进行撒粉涂层加工。
[0089]常规布料双点涂层技术中，底浆成分一般是两大类化学物质。一种是与面胶一样的热熔胶，其熔点稍微高于面胶熔点，胶粉粒径一般是O-SOum左右。撒粉用的面胶一般也是以共聚酰胺为主的热塑性胶粉，一般粒径在80-170um，其熔点稍低于底浆用的热塑性胶粉，用以吸去多余胶粉。另外一种是以热固性预聚体乳液