5]本实施例中，该涂胶步骤的操作方法与上述第一实施例相同，在此不再详述。上述底浆点聚氨酯固化后涂层量在3-4克/平方米，面胶涂层量在6-8克/平方米左右，总涂层量在8-12克/平方米左右。成品总平方克重在34-44克/平方米左右。
[0126]S306:对热转移印后的胚布进行验收、测试，通过后入库。
[0127]本实施例中，上述胚布加工成成品后，需要经过验收、测试，通过了才能入库。具体操作如下:从每批成品中抽样；将抽样放入测试机内，将测试机升温至130°后，对抽样施加2.5千克/平方米的压力，持续15秒；判断测试后的抽样是否满足以下条件:初始粘合牢度大于25牛/5厘米，水温40°C下机洗耐洗度大于25次，满足上述测试条件才可通过入库。
[0128]实施例四:单面玮编类产品。
[0129]根据产品用途和性能定位，这类印花产品应该具备良好的抗起球耐磨性，丝绸般柔软平滑蓬松的手感，足够的四面弹性，足够的粘合牢度，极佳的耐洗性。考虑到这类产品具有替代里布和布料的功能，这类产品成品平方克重最佳范围在40-80克/平方米，纱线选微网涤纶低弹丝30-75D，考虑到印花需要的布面平整度要求，一般选用单面圆机平纹汗布组织，28-34英寸直径，针密24-36针/英寸的机型织造。
[0130]具体的，对于本实施例中单面玮编类印花复合服装材料的生产方法如图4所示，包括以下步骤:
[0131]S401:织造单面玮编类胚布。
[0132]该种单面玮编类胚布的织造工艺具体为:选择微网涤纶低弹丝15-40D为原材料；然后选用单面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造。于本实施方式中，优选涤纶低弹丝20D/24F微网或无网纱，在40针30英寸单面圆机上按平纹汗布组织织造。
[0133]S402:在预缩装置内对胚布进行预缩处理。
[0134]S403:对预缩后的胚布脱水。
[0135]S404:将脱水后的胚布开幅。
[0136]S405:在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的胚布浸轧定型助剂内并在180-210°下进行定型处理。
[0137]S406:将定型后的胚布与转印纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分进行转印加工。
[0138]S407:将热转移印后的胚布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层加工，再进行撒粉涂层加工。
[0139]S408:对热转移印后的胚布进行验收、测试，通过后入库。
[0140]上述步骤S402-S408的操作方法与上述第一实施例中步骤S102-S108的操作方法相同，在此就不再详述。
[0141 ] 本发明还提供一种通过上述方法生产的印花复合服装材料。
[0142]由以上可见，通过本发明方法生产出的印花复合服装材料满足以下性能:
[0143]印花面料的装饰美化功能。印花需要的花型可以由设计师设计或者挑选；
[0144]面料和里布应具有的色牢度，耐磨性，抗起球性防勾丝性能，抗匹裂性；
[0145]足够的粘合牢度和充分的耐洗，耐整烫性能；
[0146]里布的滑爽，阻隔性能；
[0147]布料的良好配伍性；
[0148]满足清洁生产，环保节能性。应用节能环保短流程的新清洁生产工艺技术。
[0149]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种印花复合服装材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: A、预缩:在预缩装置内对胚布进行预缩处理； B、定型:在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的胚布浸轧定型助剂并在设定的第一预设温度下进行定型处理； C、热转移印:将定型后的胚布与转印纸放入热转印机中，升温至第一预设温度220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述转印纸由以下步骤加工形成: Cl、将选定染料用酒精稀释成液体状态； c2、通过圆网转移印所述染料在专用纸卷上； c3、低温下烘干。 D、涂胶:将热转移印后的胚布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层后，再进行撒粉涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为60-130点/平方厘米。
2.如权利要求1所述的印花复合服装材料的生产方法，其特征在于:所述胚布为双面玮编类胚布，所述步骤A之前还包括织造双面玮编类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择微网涤纶低弹丝1OT-40D为原材料，然后选用双面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造；所述预缩装置为溢流缸，所述步骤A中的预缩工艺为:将织造好的双面圆机坯布放进溢流缸的预缩处理助剂中，然后将所述预缩处理助剂升温至第二预设温度，通过该预缩处理助剂去除胚布上油污的同时使织物在高温下收缩；所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-20克/升；氟类拒水剂:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
3.如权利要求1所述的印花复合服装材料的生产方法，其特征在于:所述胚布为纯经编类胚布，所述步骤A之前还包括织造纯经编类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择20D-30D FDY涤纶长丝为原材料，然后在经编机上选28-36针双梳经编；所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-20克/升；氟类拒水剂:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
4.如权利要求1所述的印花复合服装材料的生产方法，其特征在于:所述胚布为经编衬玮类胚布，所述步骤A之前还包括织造经编衬玮类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择涤纶长丝FDY20D-40D为经纱原材料，涤纶长丝DTY 30D-75D为玮纱原材料，然后选用卡尔迈耶RS或者HKS双流节经编衬玮机、针密24-32针/英寸、168-175英寸的机型开双幅，选用经平织造，两把梳节空穿织造；所述预缩装置为蒸化机，所述步骤A中的预缩工艺为:将织造好的坯布在松弛状态下进入蒸化机；然后通过机内蒸汽加热布面到100-150° ;所述步骤B中的第一预设温度为170-200°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-25克/升；氟类拒水剂:6-15克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
5.如权利要求1所述的印花复合服装材料的生产方法，其特征在于:所述胚布为单面玮编类胚布，所述步骤A之前还包括织造单面玮编类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择微网涤纶低弹丝1OT-40D为原材料，然后选用单面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造；所述预缩装置为溢流缸，所述步骤A中的预缩工艺为:将织造好的单面圆机坯布放进溢流缸的预缩处理助剂中，然后将所述预缩处理助剂升温至第二预设温度，通过该预缩处理助剂去除胚布上油污的同时使织物在高温下收缩；所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-20克/升；氟类拒水剂:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
6.如权利要求1-5任一项所述的印花复合服装材料的生产方法，其特征在于:所述转印纸为印花纸或者无印花图案的单色纸，所述步骤C实现将印花纸上的图案转移印到胚布上，或者实现将单色纸上的颜色转移印到胚布上。
7.如权利要求1-5任一项所述的印花复合服装材料的生产方法，其特征在于:所述步骤D后还包括验收测试的步骤:从成品中抽样；将抽样放入测试机内，将测试机升温至130°后，对抽样施加2.5千克/平方米的压力，持续15秒；判断经过上述测试后的抽样是否满足以下条件:初始粘合牢度大于预设值，水温40°C下机洗耐洗度大于25次。
8.如权利要求2-3任意一项所述的印花复合服装材料的生产方法，其特征在于:所述步骤A与步骤B之间还包括脱水和开幅的步骤。
9.一种印花复合服装材料，其特征在于:所述印花复合服装材料由权1-8任一项所述的生产方法加工形成。
【专利摘要】本发明提供一种印花复合服装材料的生产方法，包括以下步骤：预缩：在预缩装置内对胚布进行预缩处理；定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的胚布浸轧定型助剂内并在一第一预设温度下进行定型处理；热转移印：将定型后的胚布与转印纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；涂胶：将热转移印后的胚布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层加工，再进行撒粉涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为60-130点/平方厘米。本发明还提供上述生产方法生产出的印花复合服装材料。
【IPC分类】A41D31-00, D06M15-643, D04B21-18, D06M101-32, D06M13-188, B41M1-12, D06P3-52, D04B1-18, D06P5-26
【公开号】CN104522914
【申请号】CN201410714391
【发明人】罗明
【申请人】嘉兴晟合衬布有限公司, 罗明
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日