下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0032]实施例，见图1至图4所示，一种多功能的制鞋成型机，包括机架1，机架I安装有液压系统、上水缸2和下水缸3，上水缸2和下水缸3合模配合，上水缸2底部安装有上水压式橡胶袋22，上水缸2与上水压式橡胶袋22之间设置有上液压室24 ;下水缸3安装有下水压式橡胶袋32，上水压式橡胶袋22和下水压式橡胶袋32选用软质且有伸缩性的橡胶材料，在液压力和挤压力作用下可以伸展变形。
[0033]机架I安装有升降油缸4、撑台油缸7、刹车组件8和若干导向柱41，下水缸3固定于升降油缸4的顶部，上水缸2固定于机架I的上部，下水缸3的四周安装有导向柱41 ;液压油路6分别通过相应的电磁阀61连接升降油缸4和撑台油缸7 ;在液压油路6通过相应的电磁阀61向升降油缸4提供水性液压油后，升降油缸4向上抬起下水缸3，下水缸3上行与上水缸2合模配合；撑台油缸7连接刹车组件8，刹车组件8与导向柱41或下水缸3刹车配合，在下水缸3与上水缸2合模后，液压油路6通过相应的电磁阀61向撑台油缸7提供水性液压油，撑台油缸7推动刹车组件8，刹车组件8锁紧下水缸3于合模位置，防止下水缸3在合模时下滑。
[0034]下水压式橡胶袋32设置有压合成型室33，在进行合模之前，先将待加工的鞋底或整鞋自由放置于压合成型室33中。压合成型室33与下水缸3之间设置有下液压室34 ;液压系统分别连接上液压室24和下液压室34，在上水缸2和下水缸3合模后，上水压式橡胶袋22局部或全部置入于压合成型室33中，上水压式橡胶袋22与下水压式橡胶袋32之间形成一预定形空间，用于缩小和限定所述鞋底或整鞋的活动空间。在上水缸2和下水缸3合模后，液压系统提供压力，上水压式橡胶袋22和下水压式橡胶袋32在液压力和挤压力等作用力的综合作用下，全面包覆鞋底或整鞋，上水压式橡胶袋22和压合成型室33分别朝向放置在压合成型室33内的鞋底或整鞋伸展变形，上水压式橡胶袋22和压合成型室33全方位压缩所述鞋底或整鞋，上水压式橡胶袋22和下水压式橡胶袋32在液压力作用下全方位压合成型所述鞋底或整鞋。对整鞋进行压合成型的，鞋内塞置有鞋楦。
[0035]液压系统包括电机5、油泵、液压油路6和快速增压液压油缸51，电机5连接油泵，油泵连接液压油路6，液压油路6设置有若干电磁阀61，各电磁阀61分别连接上液压室24、下液压室34和快速增压液压油缸51，快速增压液压油缸51连接下液压室34。
[0036]在上水缸2和下水缸3合模后，电机5驱动油泵工作，油泵给液压油路6提供水性液压油，具有两个压合阶段:低速低压阶段，液压油路6通过相应的电磁阀61分别对上液压室24和下液压室34提供水性液压油；快速高压阶段，液压油路6通过相应的电磁阀61对快速增压液压油缸51提供水性液压油，快速增压液压油缸51对下液压室34快速增压。水性液压油可以选用的液压介质包括但不限于适用于液压系统的水和油。压合过程分成两个阶段，既能提高压合力，提高压合效果，又能快速增压和退压，减少压合成型的时间周期，提高生产效率，还能防止撕裂上水压式橡胶袋22和下水压式橡胶袋32，延长上水压式橡胶袋22和下水压式橡胶袋32的使用寿命。
[0037]由上水压式橡胶袋22稳住和定位压合成型室33中的鞋底或整鞋，压合成型室33内将整个鞋底或整鞋全部包裹在内，上水压式橡胶袋22和下水压式橡胶袋32对鞋底或整鞋所有外表部位进行压合，是全方位的压合，压合无死角，再通过快速增压液压油缸51向下液压室34快速注入水性液压油，下水压式橡胶袋32向放置在压合成型室33内的鞋底或整鞋伸展变形施压，达到全方位无间隙压缩到鞋底或整鞋上面，并且压合力量大致均匀，压合成型效果更好。
[0038]本实用新型能够对鞋底和整鞋进行压合成型加工，一机两用，减小制鞋企业的压合成型机的数量。本实用新型不需要另外制作传统墙式机压底模，降低模具费，且不分大小码，不分左右脚，解决制鞋企业需要制作大量模具的问题。
[0039]具体的，上水缸2设置有上注油口 21，上液压室24连通上注油口 21，下水缸3设置有下注油口 31，下液压室34连通下注油口 31 ;液压油路6通过相应的电磁阀61连接上注油口 21和下注油口 31。下水缸3设置有下增压注油口 39，下增压注油口 39连通下液压室34的下部或底部，快速增压液压油缸51通过下增压注油口 39向下液压室34快速注入水性液压油。
[0040]快速增压液压油缸51设置有增换向油口 A和换向油口 B和增压油口，油泵连接液压油路6，液压油路6分别通过相应的电磁阀连接换向油口 A、换向油口 B、上注油口 21、下注油口 31、升降油缸4和撑台油缸7。快速增压液压油缸51的增压油口连接下水缸3的下增压注油口 39，在快速高压阶段，快速增压液压油缸51通过增压油口和下增压注油口 39向下液压室34快速输入高压水性液压油，使下液压室34快速增压。
[0041]另外，下注油口 31连通下液压室34的上部，在制鞋成型机启动后时，下液压室34内的空气通过下注油口 31排出，先排出下液压室34内的空气，下注油口 31是制鞋成型机首次排空的空气排出通道，在首次排空以后，液压油路6通过下注油口 31向下液压室34注入水性液压油，下注油口 31具有排空和注油两个功能。
[0042]下水缸3中部掏空形成一顶面敞开、四周及底面封闭的缸体35，下水压式橡胶袋32的压合成型室33套设于缸体35内，下水压式橡胶袋32的四周外缘固定于缸体35的顶部的外缘，下水压式橡胶袋32封闭缸体35的顶面，压合成型室33与缸体35之间的封闭空间形成所述下液压室34，下液压室34环绕包覆盖压合成型室33的四周及底面；上水压式橡胶袋22的四周外缘固定于上水缸2的底部，上水压式橡胶袋22和上水缸2之间的封闭空间形成上液压室24。
[0043]上水压式橡胶袋22凸在上水缸2底部并形成一上水压式橡胶袋预定形部23，在上水缸2和下水缸3合模后，上水压式橡胶袋22压入到压合成型室33内。其中，上水缸2的底部安装有一上固定法兰25，上固定法兰25与上水缸2夹持并固定上水压式橡胶袋22的四周外缘，上固定法兰25的中部开设有窗口，上水压式橡胶袋22形成的上水压式橡胶袋预定形部23从窗口中露出并向下凸出。
[0044]下水缸3的上方安装有一个下固定法兰36，下固定法兰36与下水缸3夹持并固定下水压式橡胶袋32的四周外缘，下固定法兰36的中部开设有置入口 37，用于将鞋底或整鞋放置到压合成型室33内。下固定法兰36通过螺丝固定于下水缸3，下固定法兰36可以拆卸，方便更换下水压式橡胶袋32。
[0045]上固定法兰25通过螺丝固定于上水缸2，上固定法兰25可以拆卸，方便更换上水压式橡胶袋22。水压式橡胶袋22主要有两种:
[0046]第一种，上水压式橡胶袋预定形部23的前半部为支撑部，上水压式橡胶袋预定形部23的后半部为薄壁结构的鼓起部，鼓起部向下凸出，鼓起部与上水缸2的底面之间设置有封闭的上液压室24。
[0047]第二种，上水压式橡胶袋22凸在上水缸2底部并形成一上水压式橡胶袋预定形部23，上水压式橡胶袋预定形部23整体均为薄壁橡胶材质结构向下和周围鼓起，鼓起的形状与压合成型室33的形状相匹配，鼓起部的高度小于压合成型室33的深度。
[0048]上水缸2的底面开设有一定位腔，定位腔的四周或下固定法兰36的窗口四周开设有至少一上安装槽，上安装槽环绕定位腔一周，上安装槽的中部或旁侧开设有一密封槽；上水压式橡胶袋22的四周外缘嵌设于上安装槽，上水压式橡胶袋22的四周外缘的上表面和下表面分别设置有一凸出的上密封橡胶圈26，上密封橡胶圈26嵌设于对应的上密封槽内，用于提高密封性能和增加夹持力；下水缸3顶部安装有下固定法兰36的底面开设有至少一下安装槽，下安装槽的顶部外缘一周装有下水压式橡胶袋32，下固定法兰36和下水缸3都开设有一个密封槽；下水压式橡胶袋32的四周外圆安装在密封槽内，下水压式橡胶袋32的四周外缘的上表面和下表面分别设置有一凸出的下