喉罩导气管装置及制造方法

专利名称：喉罩导气管装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种喉罩导气管装置(laryngeal mask airway device)和一
种制造喉罩导气管装置的方法。
背景技术：
喉罩导气管装置是用于在失去知觉的病人内建立导气管的已知的装 置。美国专利No.4，509，514是说明喉罩导气管装置的多个公布中的一个。
该装置已经使用了很多年，替代先前的、更为人熟知的气管内导管 (endotracheal tube)。至少近70年来，包括细长管且在管远端设置有可膨 胀气球的气管内导管己经被用于在失去知觉的病人内建立导气管。在操作 中，气管内导管的远端通过病人的口插入，经过病人的气管。 一旦这样定 位后，气球膨胀，从而与气管的内部衬底形成密封。在密封建立之后，将 正压应用到导管的近端，从而为病人的肺通气。另外，在气球和气管的内 部衬底之间的密封防止了肺吸气(例如，密封防止了由胃部吐出的东西吸 入到病人的肺内)。
尽管这已经非常成功，但是气管内导管具有很多大的缺点。气管内导 管主要的缺点在于适当插入导管的困难性。将气管内导管插进病人是需要 高度技巧的程序。另外，即使对于熟练的操作者，气管内导管的插入有时 候很困难或者是不可能的。在很多情况下，由于不能够足够迅速地在病人 内部建立导气管，因此插入气管内导管的困难性会灾难性地导致病人的死 亡。另外，气管内导管的插入通常需要操控病人的头部和脖子，并还需要 病人的颌被迫张开得很大。所需的这些操控使得将气管内导管插入到病人 体内变得很困难或者很不方便，而且有可能伤害病人的脖子。
与气管内导管相比而言，将喉罩导气管装置插进病人并且由此建立导 气管则相对的简单。另外，即使没有正确地插入，喉罩导气管装置也是可
以"可补救"的装置，仍能容易地建立导气管。因此，喉罩导气管装置常 常被认为是"救命"装置。另外，喉罩导气管仅需要相对较少的对病人的 头部、脖子和颌的操控，就可以插入。进一步，喉罩导气管装置在不需要 与气管的内部衬底接触时为病人的肺提供通气，建立的导气管的大小典型 地比利用气管内导管建立的导气管的尺寸要大。另外，喉罩导气管不会像 气管内导管那样程度地影响咳嗽。主要由于这些优点，喉罩导气管装置近 年来使用的人数越来越多。
美国专利No.5，303,697和6,079,409公幵了现有技术中被称作"喉罩导 气管插管装置"的现有技术的装置的示例。插管装置在有助于辅助气管内 导管的插入方面更有优势。在喉罩导气管插管装置插入进病人之后，该装 置为随后插入的喉罩导气管起到导向的作用。以这种方式使用的喉罩导气 管装置对于被称为气管内导管的"盲插"有帮助。只需要稍微移动病人头 部、脖子和颌就可以插入喉罩导气管插管装置，并且一旦该装置插入病人 之后，实际上不需要对病人进行另外的移动，气管内导管就可以被插入。 这与在插入气管内导管时没有利用喉罩导气管插管装置的辅助时，需要较 大地移动病人的头部、脖子和颌形成了对比。另外，这些装置允许从使用 者的任意位置进行单手插入，而不需要从中间的位置移动病人的头部和脖 子，并且在不需要将手指插入到病人的嘴中也可以放置在适当的位置。最 后，应该相信的是，它们作为合适的导气管装置是独一无二的，能够在插 管操作过程中持续实现通气控制和病人的供氧，由此降低了缺氧的可能 性。
具有所示特性的人工导气管装置在美国专利No.4,509，514;美国专利 No.5,249,514;美国专利No.5,282,464;美国专利No.5，297,547;美国专利 No.5,303,697;以及英国专利No.2，205,499中公布了示例。具有附加的用 于胃排出物的排泄装置在美国专利No.4,995，388 (图7-10);美国专利 No.5，241,956和美国专利No.5,355,879中示例。
大体而言，喉罩导气管装置的目的是提供一种具有不仅仅能保证肺的 充足通气的横截面的导气管，并且具有用于胃排泄的装置的设计的特征在 于，相对复杂的内部连接和横截面被设计用于应付在胃排泄中存在坚硬的 固体的困难情形。结果，在罩的远端用于直接服务下咽部的胃排泄开口的
设置导致了该种罩具有变得体积大且过于僵硬的趋势，因此，使得适当的 插入罩变得困难。另外，体积和硬度过大在插入时与跟踪病人咽喉后部曲 线对于远端灵活性的的要求相违背，用这样的方式可靠地避免对于咽部的 会厌和其它的天生结构造成创伤。
现有类型的这些装置面临着大量的问题。例如，有些现有装置通过设 置杆等等横过出口从而防止病人的解剖结构部分(例如会厌)阻塞导气管 的出口 。尽管该装置在大多数情况下作用良好，但是这会使得制造更复杂，
并且会影响使用当中的性能。与更加传统的液硅橡胶(Liquid Silicon Rubber, LSR)相对比，这在由相对刚性的材料(例如PVC)制造的装置 内更是这样。
大体而言，由于制造比较便宜，并且可以较为经济地作为"一次性使 用"的装置提供，因此，由诸如PVC材料制成的装置是有吸引力的。然 而，在PVC和PVC粘结剂存在着材料的差异，例如与LSR相比具有增大 的硬度计硬度"urometer hardness),这会影响装置在使用中如何执行。 例如，己经注意到的是，对于给定量的空气，LSR套囊比相比较的PVC 套囊膨胀到更大的尺寸。这种优异的弹性允许LSR套囊可以利用较小的粘 膜压力来提供更优异的解剖学上的密封。为了减小性能差异，PVC套囊必 须具有更小的壁厚。然而，由于通过导气管传递到套囊远顶端的插入力不 能够充分地吸收，因此，减小壁厚的PVC套囊(收缩并且准备用于插入) 在弯曲响应方面会比较差。套囊组件必须縮小到保持弯曲性能的厚度，即 防止会厌向下折叠，但是膨胀从而使得壁厚小于或等于0.4mm的套囊形成 满意的密封。在罩背板以及套囊是由PVC形成时，PVC的增大的硬度计 硬度与弯曲性能(滞后)成反比，这个事实意味着装置在反作用、响应和 变形恢复方面的弯曲性能逊于相比较的LSR装置。
上面的问题在合并有食管排泄的装置内特别地突出。如上所述，在该 种装置中，与形成的材料的复杂性无关，在自身增加食管排泄很大程度上 增大了制造的复杂性，并且也会影响装置在插入的简单性、密封形成和防 止吹入(注气)方面的性能。如果使用PVC或者类似的执行材料，这些 问题会进一步加剧。例如，普通技术人员应该理解的是，提供与导气管密 封并且必须通过膨胀的套囊的排泄管在制造方面会产生特别困难的问题。在功能的影响方面，排泄管的设置会引起罩顶部区的不能接受的硬化和导 气管通道的堵塞/限制。

发明内容
根据本发明，提供了一种制作喉罩导气管装置的方法，喉罩导气管装 置用于插进病人体内从而为病人的声门开口提供通气通道，该装置包括导 气(气道)管，连接到导气管的罩，该罩包括具有远端和近端的主体，外 围可膨胀的套囊，并且限定用于气体的出口，该罩连接到导气管用于在导 气管和罩之间的气体连通，该方法包括提供(设置)导气管，将罩主体在
所述导气管上包覆成型(over-moulding),以及将套囊连接到所述罩主体。 该方法可以包括提供包含连接表面的导气管的步骤，该连接表面有助 于提供牢固连接。
该方法可以进一步包括设置具有己预制的弯曲(曲面)的相对刚性的 导气管的步骤。
该方法可以进一步包括在将套囊连接到罩之前通过吹塑成型形成套囊 的步骤，以将套囊作为气体密封件连接到罩，然后在连接之后去除夹紧 (pinch-off)的步骤。
该方法可以包括模制主体以包括整体食管排泄管(oesophageal drain tube)的步骤，并且将整体模制的排泄管连接到导气管(airway)的排泄 管。
该方法可以包括将套囊整体模制到排泄管开口的圆周的步骤。 根据本发明的第二方面，提供了一种由上面方法中的任一种制造的喉 罩导气管装置。


参考附图，通过示例的方式对本发明进行进一步说明，其中 图1是根据本发明制造的装置四分之三背部的视图； 图2是图1中装置的右侧视图； 图3是图1中装置的背侧视图4是图1中装置的腹侧视图4a是根据本发明制造的装置另一个实施例的腹侧视图； 图5是从图1中装置的近端朝向远端的端视图； 图6是从图1中的装置的罩的远端向近端的端视图； 图7是图1中的装置的罩的放大视图； 图8是图4a中的装置的背侧视图； 图9是沿着图8中的线Y-Y的纵向剖面视图； 图10是图4a的装置的放大的侧视图IIA至IIK是沿着图10中的线A-A至K-K的横截面视图； 图12是根据本发明制造的装置的背侧部分解透视图 图13是根据本发明制造的装置的腹侧部分解透视图 图14是根据本发明制造的装置四分之三背部的视图 图15是图14中装置的右侧视图； 图16是图14中装置的背侧视图； 图17是图14中装置的腹侧视图18是从图14中装置的罩的近端朝向远端看的端视图； 图19是从图14中装置的罩的远端朝向近端看的端视图； 图20是图14中装置的四分之三背部的视图21是图20中截面CC-CC的视图； 图22是图17中截面VC-VC的视图； 图23是图14的装置部分的近端视图；以及 图24是图14中装置部分的远端视图。
具体实施例方式
现在参考附图，示出了喉罩导气管装置1，用于插入病人从而为病人 的声门开口提供导气管通道，装置1包括导气管(airway tube) 2和连接 到导气管2的罩3;该罩3包括具有远端5和近端6的主体4，外围可膨 胀的套囊7，并且限定了气体出口8;该罩3连接到导气管2，用于在管2 和出口 8之间的气体连通，装置1进一步包括食管排泄管10，当装置1 处于适当位置时，该排泄管10包括从处于远端5的入口 12延伸到设置在
病人外侧的出口 13的导管，该导管包括罩部分11和导气管部分41，其中
导管的罩部分11用主体4的材料整体形成。
从图中可以看到，由于装置l由即使没有构成所有喉罩导气管装置也
是构成大部分喉罩导气管装置的基础部件构成，即导气管2和包括主体
部4和套囊7的罩3，因此装置1在整体的外观方面与现有技术的装置有 些相似。
为了说明的目的，应该对于装置的区域指定参考名字，并且相应的参 考图2-6，装置1具有背侧14，腹侧15，近端16 (在某种意义上，是最靠 近使用者而不是病人的一端)，远端17和左右侧18和19。
首先参考导气(气道)管2，在示出的实施例中，管包括模制成合适 的解剖结构的曲线形状的相对刚性的PVC材料(例如肖氏90A Colorite PVC)。管2具有一定的柔性，从而使得如果弯曲时能够回复其原始形状。 尽管在这种方式下是可挠性变形的，但是它具有足够的刚性，以能够辅助 将装置l插进病人，起到手柄和导向的作用。在该实施例中，导气管2不 像现有技术一样具有圆形的横截面，取而代之的是，可以在背侧/腹侧方向 被挤压，这帮助装置1正确的插入，有助于防止扭结，并且由于形状基本 上模拟天生的气管的形状因此可以辅助对病人舒适的定位。在该实施例 中，导气管2的每一侧18、 19包括几乎导气管的从近端到远端延伸整个 长度的槽或沟20。这些槽20进一步有助于防止导气管2压垮或者扭结。 在槽20的内部沿着侧18和19的内表面形成脊部。
现在参考图13，示出了装置l的分解图，可以看到导气管2包括具有 表面22a的张开的远端22，设置用于将导气管2连接到罩3， 一般是通过 将罩3在导气管2包覆成型来实现。因此，导气管2自身可以用于在装置
1的成型中形成预成型(模制)件，这实质上简化了制造。特别注意的是 导气管的背侧模制表面23 (图13)。该表面23位于张开的远端22处，并 且采取在背壁2c的外背部表面2a和内背部表面2b之间延伸的平面的形 式(图24)。它包括可选的通孔2d，以允许包覆成型的背板4锁定在导气 管2上，后面将进行说明。这个特点有助于保证在构成导气管2和罩3的 不同材料之间形成牢固的连接。
导气管(气道)2的另一个特征是食管排泄管41，该排泄管41位于导
气管2内，从导气管一端中心地延伸到另一端，并且在该实施例中，设置
为与导气管2的背壁2b的内表面2a接触，并且在每侧通过抬高的光滑壁 (未显示)作为边界，该光滑壁形成了浅沟，排泄管通过该浅沟。
导气管2的近端设置有连接器42，用于将装置1与气源和排泄管(未 显示)连接起来，如在图12和13和图9中的部分所显示的示例。连接器 42包括连接器主体43，可选的咬合块44和连接插头45。连接器主体43 和咬合块44的形状和尺寸与导气管2的近端的内部形状相对应，以便它 们配合在其内。连接体主体43具有垂直延伸的外围凸缘46，该凸缘在其 圆周上的一点延伸成台(tab) 47。连接器插头45通过应用到凸缘46的粘 结剂或者其它合适的方式连接到连接器主体43。连接器插头45包括主孔 48和次孔49，这两个孔都引入处于连接器插头35的远端的共同腔50，在 此处，连接器插头45连接到连接器主体43。排泄管41延伸进入并且穿过 次孔49，从而使得导气管2的孔和排泄管41的孔互相分离。
现在转向罩3，罩3由两部分构成，主体部分4和外围套囊7，该主体 部分4一般被称为背板。
在这些实施例中，背板4是通过由肖氏硬度50A Vythene的PVC+PU 模制而成。该种材料基本上比导气管2的材料更加柔软且更容易变形。
现在参考图23，当从背侧或者腹侧方向看时，背板4包括大体椭圆形 的模制形状，具有光滑的背面24，成型的腹面24a(图17)，近连接部24b 和远顶部61。
背面24具有与导气管2的背面曲面相对应的从一侧到另一侧的凸起的 曲面，背面24纵向上也是弯曲的，并且具有从连接部24b开始以恒定的 曲率朝着远顶部61延伸的曲面。结果，在装配的装置l中，顶部61相对 于导气管的远端腹侧地偏置，远顶部61的位移范围大约为20mm或者10 度，从而在罩内产生适合于病人的解剖结构的弯曲。这在图2中在X处示 意地显示。在插入时，顶部61的该位移有助于罩在插入路径中"拐角"。
当从腹侧看时，可以看到最好的背板4的整体模制结构(图4、 7、 12、 17)。背板的腹侧24a的精确形状在图11A，liK的截面视图和图7的放大 透视图中特别地进行了显示。参考图12中所示的分解图，背板4的背面 24的凸起曲面与在腹侧的对应的凹陷曲面成镜像。因此，腹面24a形成了
朝向远顶部61的浅长沟。该沟由壁26限定。壁26具有相对应成型的纵 向延伸的凸起外表面25。每个壁26从近连接部24b朝着远顶部61纵向延 伸过背板4的大致整个长度。每个壁26还具有凸起的内表面28，但是不 是以垂直于沟道底(channel floor)的角度终止，每个壁26的弯曲连续的， 壁在沟上折回并且终止在向内延伸的腹板27中(图7和11)。侧壁26的 内表面28向下弯曲，形成沟的底面但不相遇，因为沟的基部或者底面被 纵向延伸、整体模制的导管分成两截，所述导管是沿着从连接部24b到远 顶部61延伸其整个长度的食管排泄管11。因此，可以看到，沟在其内表 面具有三个纵向延伸的导管，两个开放的外导管28a和中心排泄管11，该 两个开放的外导管28a在装配的装置1中是次气体导管(conduit),而中 心排泄管形成了它们之间的隔膜。
现在更详细参考排泄管11，可以看到的是，排泄管11具有足够的直 径，从而使得上壁部分lla (即，从沟的底面最远的壁部分)与侧壁26的 内部延伸腹板27处于相似的水平面上。另外，上壁部分lla自身也具有 向外延伸腹板30，其朝腹板27的相对应的倾斜边倾斜但不交会。因此， 排泄管11的上壁部分lla的上表面11b和腹板27、30—起限定了表面llc， 如在图11的虚线所示意显示的，所有的三个通道11、 28a都在该表面的 水平面下通过。
现在特别地参考图7，可以看到，尽管排泄管11从其近连接部24b到 远顶部61延伸了背板4的整个长度，导管28不延伸背板4的整个长度， 反而在整个长度的大约一半时结束。随着底面朝背板4的远顶部61延伸， 导管28a的底面31逐渐地向上弯曲，直到它们在大体等于腹板27和30 的水平面的水平面处结束。在图4a所示的实施例中，这些区域是中空的， 以形成凹部31b。
如图12和图21至23所示，排泄管11延伸到远顶部61，在开口 12 结束。因此，排泄管11的端部分11e越过背板4的端部伸出。该端部分 lie设置有延伸到其任意一侧的背腹板lla，并且围绕它形成围绕其圆周包 围端部分lle的盖(hood)或者袋(pocket) 36a。该盖或者袋36a围绕开 口 12的圆周12a连接到排泄管11的远端(图22)。该盖或者袋36a在远 顶部61处以背板4的材料整体地形成。它从排泄管开口 12的圆周完全的包围和延伸，并且之间的连接光滑。如所示的，盖的腹侧范围比背侧范围 更有限，背侧范围大约是在半路返回到背板4的近端。参考图11中的截
面图A-A和B-B，可以看到，排泄管11被垂直延伸的腹板62在其左右侧 和它的背面上支撑。这些腹板62整体形成，并且从开口 12返回延伸到端 部分Ue与背板4的范围交会的点处。在示出的实施例中，背腹板62从 排泄管大体垂直地延伸，但是在优选的实施例中，他们可以以小于90度 的角度延伸到一侧或者另一侧。
罩3的第二部分是外围套囊7。该套囊7在这个实施例中是由PVC吹 塑成型，并且是大体椭圆的膨胀环的形式，具有中心开口7a，具有膨胀口 38的相对深的近端37和向"楔"形部39倾斜的相对浅的远端7b。应该 理解的是，特别是从图12和13所示的分解图中，套囊7是由单件整体形 成。楔形轮廓设置为使得背侧面与腹侧面的面积比更有利于背侧。因此， 当縮小时，套囊7的远端7b会从背侧偏向腹侧弯曲。
在装配的装置l中，排泄管41插入到导气管2中，从而从近端16伸 出。连接器42通过将连接器主体43和咬合块44插入近端16来连接到导 气管2。这些部件是千涉配合，并且可以通过粘结剂连接。插头45通过凸 缘46连接到连接器主体43，从而使得排泄管41进入次孔49内，在口部 或者接近口部终止。因此，可以看到的是，次孔49单独与排泄管41流体 连通，而主孔48单独与导气管2的内部流体连通。
通过将背板4包覆成型在已经成型的导气管2上，导气管2方便地连 接到背板4。因此，背板4的连接部24b模制在导气管2的背弧部上(图 13)。通过表面22a、 23和通孔2d辅助牢固连接，该表面22a、 23提供了 增大的进行模制的表面积，背板材料可以流入该通孔2d。排泄管41以液 体密封的方式连接到整体模制的排泄管ll，如箭头Z所指示(图13)。
如图12和13所示，通过将套囊7的楔形远端7b插入到在背板4的远 顶端6处的盖或袋36a中，使得楔形面39与盖36a的内表面36b配合， 套囊7的内周部分与背板壁26的凸起外表面25配合，套囊7被连接到背 板4。套囊7连接到盖，从而使得在盖和套囊之间的空间是气密封的，并 且在该实施例中，套囊设置有"夹紧部(pinch off)" 40 (图21和22)， 将套囊7和盖36a流体连通，从而使得除了套囊7自身之外，在盖内的空气间隙也能够膨胀。然而，套囊7夹紧(部)不朝着套囊的远顶部延伸整个距离，以防止膨胀的压力阻塞开口 12。套囊的近背面粘结到导气管2 的远端22的腹弧部。因此，应该理解的是，不像装有食管排泄管的先前 的装置，在本发明中排泄管11不刺穿套囊7，使得制造更简单。另外，在 排泄管刺穿套囊的现有装置中，套囊必须牢固连接在远顶部的排泄管的圆 周周围。这样的牢固连接(例如，利用粘结剂)，可以使得顶部坚硬，防 止排泄管在收縮、拉平的装置内塌陷，这对于能够使得罩容易地通过解剖 结构的弯曲特别地需要。另外，排泄管到套囊的连接的陡的弯曲很容易破 裂。在本发明中，由于排泄管ll与盖(hood) 36a整体模制，这实际上在 远顶部形成了第二或者次套囊，因此可以避免这些问题。
应该理解的是，装置1的导气管(气道)由导气管(气道管)2的孔 提供，该导气管是气体通过而供给病人的导管的，该孔在张开远端22处 终止。张开远端22与背板4和套囊7—起限定了出口8，出口8用于气体 从导气管2进入到罩3。出口8包括三条路径，即主气体导管8a(图6) 和两个次气体导管28a，气体通过这三个路径进入到罩内。
在使用中，收縮的装置1利用该类型装置以常用的方式插入到病人体 内。如上所注意的，导气管2的相对刚性允许使用者抓住它并且用它将该 装置l引导进病人体内，同时背板的相对更软更顺的材料意味着，罩更容 易变形以通过插入通道，且不对解剖结构造成伤害，并且能够恢复到最佳 形状，从而保证在插入的最远的范围内实现良好的密封。由于远顶部61 由此处于在插入路径中通过"弯曲"部的最佳角度，因此远顶部61相对 于在背板4和导气管2之间的连接的腹侧位移进一步提高了插入的简单 性。在由相对刚性材料(例如PVC)所形成的装置内，与常使用的LSR 相对，这些特征对于方便插入并且对于提供增强的密封非常重要。
现在参考模制的背板4的特征，可以看到，通过将排泄管11以背板4 的材料整体地模制，由利用粘结剂连接在适当位置的分离的排泄管引起的 先前设计中所存在的罩硬度和制造困难的问题被缓解。
另外，利用本发明的背板4，中心定位的排泄管ll和次气体导管28a 的结合有助于解决导气管被病人的解剖结构部分阻塞的问题。次级气体导 管28a可以认为是"鼻孔"，通过鼻孔，即使主出口 8a例如被病人的会厌
阻塞，由于会厌停在由排泄管11提供的隔膜上，气体可以持续进入到病
人。特别是在图111和IIJ所示的，腹板27、 30形成了在导管28a上的局 部的闭合，以有助于防止例如会厌的结构落进导管28a并且阻塞导管，并 且还使得背板4更容易抵抗侧向的挤压。应该理解的是，本实施例中，排 泄管11形成了导管28a之间的方便的隔膜，然而，在没有食管排泄管的 装置中，可以在背板的材料内通过模制容易地形成固体隔膜。另夕卜，可以 设置大量的导管28a。
因此，可以看到，上述的实施例利用新的且有创造性的方式解决了现 有技术中的问题。
权利要求
1.一种制造喉罩导气管装置的方法，所述喉罩导气管装置用于插入进病人体内以为病人的声门开口提供通气通道，该装置包括导气管，连接到所述导气管的罩，该罩包括具有远端和近端的主体，外围可膨胀的套囊，并且限定了用于气体的出口，所述罩连接到所述导气管，用于在所述导气管和所述罩之间的气体连通，所述方法包括设置导气管，将罩主体包覆成型到所述导气管上，以及将套囊连接到所述罩主体。
2. 如权利要求1所述的方法，包括设置包含连接表面的导气管的步骤。
3. 如权利要求2所述的方法，包括设置具有预制弯曲的相对刚性的导气管的步骤。
4. 如前述权利要求中任一项所述的方法，包括在将套囊连接到所述罩 之前，通过吹塑模制形成套囊的步骤。
5. 如权利要求4所述的方法，其中，所述套囊作为气体密封件连接到 所述罩，并且包括在连接之后去除夹紧部的步骤。
6. 如前述权利要求中任一项所述的方法，包括模制包含整体的食管排 泄管的主体、并且将整体模制的排泄管连接到导气管的排泄管的步骤。
7. 如权利要求6所述的方法，包括将套囊整体模制到排泄管开口的圆 周的步骤。
8. —种喉罩导气管装置，是由如权利要求1至6中的任一项所述的方 法制造。
全文摘要
本发明涉及一种喉罩导气管装置(1)，用于插入进病人以为病人的声门开口提供通气通道，该装置(1)包括导气管(2)，连接到导气管(2)的罩(3)，该罩(3)包括具有远端(5)和近端(6)的主体(4)，外围可膨胀的套囊(7)，并且限定了气体出口(8)，所述罩(3)连接到导气管(2)，用于在所述导气管(2)和出口(8)之间的气体连通，该装置(1)进一步包括食管排泄管(10)，当装置(1)处于适当的位置时，排泄管(10)包括从处于远端的入口(12)延伸到设置在病人的外部的出口(13)的导管，该导管包括罩部分(11)和导气管部分(41)，其中导管罩部分(11)整体形成在主体(4)的材料内。
文档编号A61M16/04GK101208125SQ200680018649
公开日2008年6月25日 申请日期2006年5月24日 优先权日2005年5月27日
发明者阿奇博尔德·伊恩·杰里米·布雷恩 申请人:喉罩有限公司