专利名称：一种自热实按灸及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种灸疗方法的用具，尤其涉及一种一次性自发热方便安全使用的灸 疗用具。
背景技术：
灸法，是中医有效预防和治疗疾病的传统方法之一。该法是指用艾绒等药物在穴 位上灼烫、熏熨，达到预防和治疗疾病的目的。传统的灸法是用明火将艾柱点燃后，放置在生姜片或蒜片或盐上，其缺点是不安 全、不方便、不卫生和不宜操作。随着科技的进步，人们已经不再点燃艾柱，而是用一种在开始使用时自行发热的 “包”替代点燃的艾柱。本发明的发明人之一汪慧敏女士的200620101746. 2号中国实用新型专利“经皮 实按灸”，就记载了这样的技术方案。还有中国发明专利第200610019420. X号，所公开的名 为“一种发热药贴”的技术方案，更是详细披露了自发热体的配方。但是现有的自发热灸存在以下缺点一、尺寸大，不能精确地在穴位上施灸，有时会覆盖两个作用相反的穴位。二、并且由于涂布压敏胶面积大，易给过敏性皮肤患者造成不适，不安全。三、如图9所示，当施灸部位皮肤表面呈垂直位置时，灸具的发热剂会下坠聚集， 导致发热不均勻，并因发热物聚集处发热过高而灼伤皮肤，图中Wl是安全温度值，曲线A中 的Al段已经超出了 W1，而且持续了时间段Tl，对于部分使用者，可能会在施灸点出现水泡。 为了避免发热物聚集，导致患者在施灸过程中，不能自由走动，不方便。四、由于发热剂易结块，阻碍了铁粉与氧气的接触，缩短了发热时间，不能保证灸 疗的时间要求。五、现有技术自发热灸的气孔覆盖贴要么是全封闭，要么是全揭掉。全揭掉时，氧 气一下子全部进入，在使用的起始阶段，也会形成如图9所示的高温时间段Al，一来对使用 者造成灼伤，二是缩短了使用时间。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种自热实按灸及加工方法， 本发明的自热实按灸体积可大可小，小型的自热实按灸主体直径在20mm 26mm之间，贴片 直径在30mm 35mm之间，能够准确对准穴位；本发明将发热剂分别置入多个格栅中，使之 不能结成大块，使铁粉多了与氧气接触的机会，延长了发热剂的发热时间；本发明还设置了 方便分区撕开的调温贴膜，使得后期与铁粉接触的氧气进入量越来越多，控制发热温度曲 线平缓和延长；本发明还可以将格栅用吸水材料制成，进一步降低发热剂结块的几率。本发明结构简单紧凑，制作容易，性能提高，使用更加安全、可靠和方便。本发明是通过采用以下的技术方案来实现的
实施一种自热实按灸的加工方法，所述加工方法包括步骤A.首先制备一自热实按灸主体以及一体连结的一贴片体，所述自热实按灸主体内有容置发热剂空间，并在所述贴片体的外侧制备黏胶面，黏胶面外贴有离型纸；B.在所述自热实按灸主体的灸贴主体顶面上开有一个以上的气孔；C.制备一灸头；D.制备一能够覆盖于所述灸贴主体顶面上的调温贴膜，制备时，加工出至少一条 易撕孔线，将所述调温贴膜至少分出第一分区、第二分区；E.制备一透气片，其形状与容置发热剂空间截面相同，或略小于容置发热剂空间 截面，将其贴在灸贴主体顶面的内表面；F.制备一格栅，然后将所述格栅置入自热实按灸主体内的容置发热剂空间，将所 述容置发热剂空间分隔出两个以上的发热剂填装空间；G.在发热剂填装空间中填装发热剂；H.将灸头覆盖在格栅之外，并且将灸头的边沿与贴片体的内沿或是自热实按灸主 体的下沿，或是贴片体与自热实按灸主体的结合处紧密结合。上述方法中步骤C所述灸头是在基片上制备艾的超微结构后所组成的薄片。上述方法中步骤D所述调温贴膜上的易撕孔线是在调温贴膜上加工排列紧密的 小孔构成的，这些小孔形成一条线；在加工易撕孔线和步骤B所述的气孔时，事先将灸贴主 体顶面上多个气孔分区设置，易撕孔线的设置是在调温贴膜贴在灸贴主体顶面上时，正好 落入两分区之间的间隔上。根据上述方法设计制造一种自热实按灸，所述自热实按灸包括—自热实按灸主体，包括一容置发热剂空间，所述自热实按灸主体与一贴片体连 接；一黏胶面加工在贴片体的底面，一离型纸附在黏胶面的外面；一灸贴主体顶面位于自热实按灸主体上，其上加工有一个以上的气孔；一格栅设置于容置发热剂空间中，所述格栅将容置发热剂空间分隔出两个以上的 发热剂填装空间，发热剂充填在各发热剂填装空间内。一灸头覆盖于格栅之外，且灸头的边沿与贴片体的内沿或是自热实按灸主体的下 沿，或是贴片体与自热实按灸主体的结合处紧密结合。所述格栅与灸贴主体顶面之间有一空气流动空间，在此空气流动空间设有一透气 片。所述格栅中含有吸水微孔，或格栅中含有吸水微粒。所述灸贴主体顶面上贴一调温贴膜，所述调温贴膜上加工有易撕孔线。所述灸贴主体顶面上的复数个气孔分成至少两个分区；所述调温贴膜上的易撕孔 线是在调温贴膜上加工排列紧密的小孔构成的，这些小孔形成一条线；易撕孔线的设置是 在调温贴膜贴在灸贴主体顶面上时，正好落入两分区之间的间隔带上。所述灸头是在基片上制备艾的超微结构后所组成的薄片。所述发热剂填装空间的截面形状最佳为圆形、方形、三角形或六边形，其他形状也 有一样的效果。与现有技术相比较，本发明解决了自热实按灸在初始使用时温度过高，灼伤皮肤的问题，还通过加格栅和可分区撕开的调温贴膜，使本发明的发热时间延长。本发明还有结构简单紧凑，制作容易，保证了使用安全、可靠、方便的优点。
图1是本发明一种自热实按灸的立体形状示意图；图2是本发明一种自热实按灸的底面形状示意图；图3是本发明一种自热实按灸及加工方法中调温贴膜分区以及灸贴主体顶面上 的复数个气孔分区分布的示意图；图4是本发明一种自热实按灸及加工方法中的调温贴膜和灸贴主体顶面贴合的 示意图；图5是本发明一种自热实按灸及加工方法中的调温贴膜撕掉一个分区时的示意 图；图6是本发明一种自热实按灸及加工方法中的格栅设置在容置发热剂空间中，且 格栅的发热剂填装空间的截面形状为圆形的示意图；图7是本发明一种自热实按灸及加工方法中的格栅设置在容置发热剂空间中，且 格栅的发热剂填装空间的截面形状为方形的示意图；图8是本发明一种自热实按灸及加工方法中的灸头覆盖于格栅之外，并与自热实 按灸主体接合的示意图；图9是现有技术自热实按灸中发热剂下坠聚集，导致发热不均勻，并因发热物聚 集处发热过高所形成的温度时间曲线示意图；图10是本发明一种自热实按灸及加工方法的温度时间曲线示意图。图中标号10自热实按灸11贴片体12灸贴主体顶面13气孔15黏胶面16灸头17自热实按灸主体18空气流动空间19透气片20格栅21发热剂填装空间30调温贴膜301易撕孔线31第一分区32第二分区33第三分区41第一气孔区42第二气孔区43第三气孔区
具体实施例方式为了进一步说明本发明的自热实按灸及加工方法的原理和结构，现结合附图对本 发明自热实按灸及加工方法的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与 解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。如图1 图10所示，实施一种自热实按灸的加工方法，所述加工方法包括步骤A.首先制备一自热实按灸主体17以及一体连结的一贴片体11，所述自热实按灸 主体17内有容置发热剂空间，并在所述贴片体11的外侧制备黏胶面15，黏胶面15外贴有 离型纸；B.在所述自热实按灸主体17的灸贴主体顶面12上开有一个以上的气孔13 ；
C.制备一灸头16 ；D.制备一能够覆盖于所述灸贴主体顶面12上的调温贴膜30，制备时，加工出至少 一条易撕孔线301，将所述调温贴膜30至少分出第一分区31、第二分区32 ；E.制备一透气片19，其形状与容置发热剂空间截面相同，或略小于容置发热剂空 间截面，将其贴在灸贴主体顶面12的内表面；F.制备一格栅20，然后将所述格栅20置入自热实按灸主体17内的容置 发热剂空 间，将所述容置发热剂空间分隔出两个以上的发热剂填装空间21 ；G.在发热剂填装空间21中填装发热剂；H.将灸头16覆盖在格栅20之外，并且将灸头16的边沿与贴片体11的内沿或是 自热实按灸主体17的下沿，或是贴片体11与自热实按灸主体17的结合处紧密结合。上述方法的步骤C中，所述灸头16是在基片上制备艾的超微结构后所组成的薄 片。上述方法的步骤D中，所述调温贴膜30上的易撕孔线301是在调温贴膜30上加 工排列紧密的小孔构成的，这些小孔形成一条线；在加工易撕孔线301和步骤B所述的气孔 13时，事先将灸贴主体顶面12上多个气孔13分区设置，易撕孔线301的设置是在调温贴膜 30贴在灸贴主体顶面12上时，正好落入两分区之间的间隔上。按上述方法的设计制造一种自热实按灸，所述自热实按灸包括如图1所示，一自热实按灸主体17，包括一容置发热剂空间，所述自热实按灸主体 17与一贴片体11连接，如图8所示，最佳的，自热实按灸主体17和贴片体11连体制造。—黏胶面15加工在贴片体11的底面，一离型纸附在黏胶面15的外面，使用时，揭 掉离型纸。—灸贴主体顶面12位于自热实按灸主体17上，其上加工有一个以上的气孔13 ； 最佳的，自热实按灸主体17和灸贴主体顶面12连体制造，当然，分体制造再结合也是可行 的。如图6、图7所示，一格栅20设置于容置发热剂空间中，所述格栅20将容置发热剂 空间分隔出两个以上的发热剂填装空间21，发热剂充填在各发热剂填装空间21内。最佳的，格栅20做的很薄，，从而使发热剂填装空间21可以设置很多或很细。还可以将格栅20用吸水材料来制作，所述格栅20中含有吸水微孔，或格栅20中 含有吸水微粒，起到一物两用的作用。一灸头16覆盖于格栅20之外，且灸头16的边沿与贴片体11的内沿或是自热实 按灸主体17的下沿，或是贴片体11与自热实按灸主体17的结合处紧密结合，其目的是使 容置发热剂空间形成一个密闭的空间。如图8所示，所述格栅20与灸贴主体顶面12之间有一空气流动空间18，在此空气 流动空间18设有一透气片19。这样，如图5所示，在揭开调温贴膜30的第一分区31后，空气会通过透气片19在 整个空气流动空间18散开，进入各个发热剂填装空间21。如图3所示，所述灸贴主体顶面12上贴一调温贴膜30，所述调温贴膜30上加工有 易撕孔线301。所述灸贴主体顶面12上的复数个气孔13分成至少两个分区；如图3所示，第一气孔区41，第二气孔区42，第三气孔区43分别由图4所示的调温贴膜30的第一分区31，第二 分区32，第三分区33覆盖。所述所述调温贴膜30上的易撕孔线301是在调温贴膜30上加工排列紧密的小孔 构成的，这些小孔形成一条线；如图3所示，易撕孔线301的设置是在调温贴膜30贴在灸贴 主体顶面12上时，正好落入两分区之间的间隔带上。如图2所示，所述灸头16是在基片上制备艾的超微结构后所组成的薄片。如图6、图7所示，所述发热剂填装空间21的截面形状最佳为圆形、三角形、方形或 六边形，其他形状也有同样的效果。如图10所示，本发明的温度曲线B平缓持久，发热剂不会聚集，不再会灼伤皮肤， 温度曲线不再超过安全温度值Wi。使用时，将施灸部位用温水擦洗干净，从真空包装袋中取出本发明灸疗用具，揭去 离型纸，将其牢固贴在施灸部位，然后，按使用说明时间，依次揭去调温贴膜30的各个分 区，即可达到预期的灸疗效果。因此，本发明克服了现有技术的缺点，使得本发明的灸疗用具更加安全、方便、可 靠，是一款满足人性化使用需求的产品。现有技术中，发热剂技术已经成熟，并且有商品出售。一种发热剂制作的实施例 取30% (重量浓度)硅酸钠溶液，喷入5% (重量浓度)盐酸溶液中，成凝胶粒子，控制粒 径0. 5 1. 5mm,取40份，再依次加入辅助分散剂蛙石7份，催化剂活性碳15份，铁粉100 份混合均勻成为发热剂粉料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
一种自热实按灸的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括步骤A.首先制备一自热实按灸主体(17)以及一体连结的一贴片体(11)，所述自热实按灸主体(17)内有容置发热剂空间，并在所述贴片体(11)的外侧制备黏胶面(15)，黏胶面(15)外贴有离型纸；B.在所述自热实按灸主体(17)的灸贴主体顶面(12)上开有一个以上的气孔(13)；C.制备一灸头(16)；D.制备一能够覆盖于所述灸贴主体顶面(12)上的调温贴膜(30)，制备时，加工出至少一条易撕孔线(301)，将所述调温贴膜(30)至少分出第一分区(31)、第二分区(32)；E.制备一透气片(19)，其形状与容置发热剂空间截面相同，或略小于容置发热剂空间截面，将其贴在灸贴主体顶面(12)的内表面；F.制备一格栅(20)，然后将所述格栅(20)置入自热实按灸主体(17)内的容置发热剂空间，将所述容置发热剂空间分隔出两个以上的发热剂填装空间(21)；G.在发热剂填装空间(21)中填装发热剂；H.将灸头(16)覆盖在格栅(20)之外，并且将灸头(16)的边沿与贴片体(11)的内沿或是自热实按灸主体(17)的下沿，或是贴片体(11)与自热实按灸主体(17)的结合处紧密结合。
2.根据权利要求1所述的自热实按灸的加工方法，其特征在于步骤C所述灸头(16)是在基片上制备艾的超微结构后所组成的薄片。
3.根据权利要求1所述的自热实按灸的加工方法，其特征在于步骤D所述调温贴膜(30)上的易撕孔线(301)是在调温贴膜(30)上加工排列紧密的 小孔构成的，这些小孔形成一条线；在加工易撕孔线(301)和步骤B所述的气孔(13)时，事 先将灸贴主体顶面(12)上多个气孔(13)分区设置，易撕孔线(301)的设置是在调温贴膜 (30)贴在灸贴主体顶面(12)上时，正好落入两分区之间的间隔上。
4.一种自热实按灸，其特征在于，所述自热实按灸包括一自热实按灸主体(17)，包括一容置发热剂空间，所述自热实按灸主体(17)与一贴片 体(11)连接；一黏胶面(15)加工在贴片体(11)的底面，一离型纸附在黏胶面(15)的外面；一灸贴主体顶面(12)位于自热实按灸主体(17)上，其上加工有一个以上的气孔 (13)；一格栅(20)设置于容置发热剂空间中，所述格栅(20)将容置发热剂空间分隔出两个 以上的发热剂填装空间(21)，发热剂充填在各发热剂填装空间(21)内；一灸头(16)覆盖于格栅(20)之外，且灸头(16)的边沿与贴片体(11)的内沿或是自 热实按灸主体(17)的下沿，或是贴片体(11)与自热实按灸主体(17)的结合处紧密结合。
5.根据权利要求4所述的自热实按灸，其特征在于所述格栅(20)与灸贴主体顶面(12)之间有一空气流动空间(18)，在此空气流动空间 (18)设有一透气片(19)。
6.根据权利要求4所述的自热实按灸，其特征在于所述格栅(20)中含有吸水微孔，或格栅(20)中含有吸水微粒。
7.根据权利要求4所述的自热实按灸，其特征在于所述灸贴主体顶面(12)上贴一调温贴膜(30)，所述调温贴膜(30)上加工有易撕孔线 (301)。
8.根据权利要求4所述的自热实按灸，其特征在于所述灸贴主体顶面(12)上的复数个气孔(13)分成至少两个分区；所述所述调温贴膜 (30)上的易撕孔线(301)是在调温贴膜(30)上加工排列紧密的小孔构成的，这些小孔形成 一条线；易撕孔线(301)的设置是在调温贴膜(30)贴在灸贴主体顶面(12)上时，正好落入 两分区之间的间隔带上。
9.根据权利要求4所述的自热实按灸，其特征在于所述灸头(16)是在基片上制备艾的超微结构后所组成的薄片。
10.根据权利要求4所述的自热实按灸，其特征在于所述发热剂填装空间(21)的截面形状为圆形、三角形、方形或六边形。
全文摘要
一种自热实按灸及加工方法，所述自热实按灸包括一自热实按灸主体，与贴片体连接；一黏胶面加工在贴片体的底面，灸贴主体顶面上加工有多个气孔；这些气孔分成至少两个分区；一覆于灸贴主体顶面上的调温贴膜加工有一个以上的易撕孔线；一格栅设置于容置发热剂空间中，所述格栅将容置发热剂空间分隔出两个以上的发热剂填装空间，发热剂充填在各发热剂填装空间内。一灸头覆盖于格栅之外，且灸头的边沿与贴片体的内沿或是自热实按灸主体的下沿，或是贴片体与自热实按灸主体的结合处紧密结合。本发明自热实按灸的发热剂不结块、不下坠聚集，温度持续稳定，可避免灼伤皮肤。本发明使用简便、安全、可靠。
文档编号A61H39/06GK101829015SQ20101017996
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者叶学强, 唐大海, 汪慧敏 申请人:叶学强;汪慧敏