一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂的制作方法
【专利摘要】一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，涉及食用淀粉【技术领域】，由以下重量份数的组分组成，高强度变性淀粉5-80份、羟丙基-β-环糊精5-60份、十八醇5-60份、去离子水1-10份。本发明组分简单，易于工业化，制备的钙片填充剂用于钙片的制备，具有很好的溶解性能，遇到水（唾液）时，便可立即溶解，易于吸收，且无异味，低成本，可再生，具有非常好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及医药材料【技术领域】，具体涉及一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂。
【背景技术】
[0002]高强度变性淀粉是淀粉深加工产品的重要组成部分，高强度变性淀粉是以原淀粉为主要原料，采用化学法或物理法或生物方法进行变性处理，以改变原淀粉的物理、化学特性。高强度变性淀粉是许多工业部门的新型原材料。例如纺织行业，用高强度变性淀粉取代乙烯类浆料形成一种新的不污染环境、对人体无害的浆料。再如造纸及纸制品行业，用高强度变性淀粉作为各种助剂、施胶剂、粘结剂可以提高纸张内在和表面质量、改善印刷性能等。高强度变性淀粉已成为造纸行业第三大原材料。
[0003]另外在食品行业、水产饮料行业、医药行业等等，都在逐渐推广使用高强度变性淀粉，使用面和使用量日益扩大。
[0004]但目前在医药行业中，淀粉的使用量还比较小，如作为钙片的填充剂一般含有较多的明胶，而明胶在使用过程中有其不足和缺陷。如何研发出一种可替代明胶的用于医药领域的新材料，是本发明所要解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种溶解快，可再生，含有变性淀粉的可再生钙片填充剂。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，由以下重量份数的组分组成，
[0008]高强度变性淀粉5-80份、羟丙基-β -环糊精5-60份、十八醇5_60份、去离子水1-10 份。
[0009]各组分的优选份数为:
[0010]高强度变性淀粉40-60份、羟丙基-β -环糊精20-40份、十八醇20_40份、去离子水2-6份。
[0011]各组分的优选份数为:
[0012]高强度变性淀粉50份、羟丙基-环糊精30份、十八醇30份、去离子水5份。
[0013]所述高强度变性淀粉为玉米变性淀粉，是通过以下方式制得的:
[0014]I)中和反应
[0015]将玉米淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到140°C的条件下，让玉米淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30-60分钟，至淀粉熟化；
[0016]2)投料
[0017]把熟化淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌无颗粒，使液态淀粉浓度在60%左右；[0018]3)沉淀
[0019]让淀粉浸泡充分、均匀将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
[0020]4)保温水解灭酶
[0021]把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65°C，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
[0022]5)收清水浓缩
[0023]将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在32度左右；
[0024]6)配料
[0025]把浓缩到波美度在32度左右的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65°C，按玉米淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为:50:1:0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；
[0026]7)高温离心喷雾
[0027]将已配料完毕的淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65 V温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在150°C以上，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，得高强度变性淀粉产成品。
[0028]本发明的另一目的是提供一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂制备方法，步骤如下，
[0029]I)按处方量称取高强度变性淀粉、羟丙基-环糊精、十八醇、去离子水；
[0030]2)将羟丙基-β_环糊精、十八醇加热熔融，待其熔化后，加入高强度变性淀粉和去离子水混合均匀；
[0031]3)混合均匀后形成均一的熔融液，对该熔融液进行凝固，收集颗粒，然后研磨成粉状即可。
[0032]本发明的有益效果是:本发明组分简单，易于工业化，制备的钙片填充剂用于钙片的制备，具有很好的溶解性能，遇到水(唾液)时，便可立即溶解，易于吸收，且无异味，低成本，可再生，具有非常好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0034]实施例1
[0035]一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，由以下重量份数的组分组成，
[0036]高强度变性淀粉50份、羟丙基-环糊精30份、十八醇30份、去离子水5份。
[0037]所述高强度变性淀粉为玉米变性淀粉，是通过以下方式制得的:[0038]I)中和反应
[0039]将玉米淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到140°C的条件下，让玉米淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30-60分钟，至淀粉熟化；
[0040]2)投料
[0041]把熟化淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌无颗粒，使液态淀粉浓度在60%左右；
[0042]3)沉淀
[0043]让淀粉浸泡充分、均匀将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
[0044]4)保温水解灭酶
[0045]把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65°C，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
[0046]5)收清水浓缩
[0047]将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在32度左右；
[0048]6)配料
[0049]把浓缩到 波美度在32度左右的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65°C，按玉米淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为:50:1:0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；
[0050]7)高温离心喷雾
[0051]将已配料完毕的淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65 V温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在150°C以上，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，得高强度变性淀粉产成品。
[0052]本发明的另一目的是提供一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂制备方法，步骤如下，
[0053]I)按处方量称取高强度变性淀粉、羟丙基-环糊精、十八醇、去离子水；
[0054]2)将羟丙基-β_环糊精、十八醇加热熔融，待其熔化后，加入高强度变性淀粉和去离子水混合均匀；
[0055]3)混合均匀后形成均一的熔融液，对该熔融液进行凝固，收集颗粒，然后研磨成粉状即可。
[0056]实施例2
[0057]—种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，由以下重量份数的组分组成，
[0058]高强度变性淀粉40份、羟丙基_β -环糊精40份、十八醇20份、去离子水2份。
[0059]所述高强度变性淀粉为玉米变性淀粉，是通过以下方式制得的:
[0060]I)中和反应[0061]将玉米淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到140°C的条件下，让玉米淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30-60分钟，至淀粉熟化；
[0062]2)投料
[0063]把熟化淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌无颗粒，使液态淀粉浓度在60%左右；
[0064]3)沉淀
[0065]让淀粉浸泡充分、均匀将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
[0066]4)保温水解灭酶
[0067]把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65°C，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
[0068]5)收清水浓缩
[0069]将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在32度左右；
[0070]6)配料
[0071]把浓缩到波美度在32度左右的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65°C，按玉米淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为:50:1:0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；
[0072]7)高温离心喷雾
[0073]将已配料完毕的淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65 V温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在150°C以上，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，得高强度变性淀粉产成品。
[0074]本发明的另一目的是提供一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂制备方法，步骤如下，
[0075]I)按处方量称取高强度变性淀粉、羟丙基-环糊精、十八醇、去离子水；
[0076]2)将羟丙基-β_环糊精、十八醇加热熔融，待其熔化后，加入高强度变性淀粉和去离子水混合均匀；
[0077]3)混合均匀后形成均一的熔融液，对该熔融液进行凝固，收集颗粒，然后研磨成粉状即可。
[0078]实施例3
[0079]—种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，由以下重量份数的组分组成，
[0080]高强度变性淀粉60份、羟丙基-环糊精20份、十八醇40份、去离子水6份。
[0081]所述高强度变性淀粉为玉米变性淀粉，是通过以下方式制得的:
[0082]I)中和反应
[0083]将玉米淀粉倒入反应釜中边搅拌边注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到140°C的条件下，让玉米淀粉在反应釜中得到充分搅拌，使其受热均匀，约加热搅拌30-60分钟，至淀粉熟化；
[0084]2)投料
[0085]把熟化淀粉从反应釜中取出，放入反应罐中注清水搅拌无颗粒，使液态淀粉浓度在60%左右；
[0086]3)沉淀
[0087]让淀粉浸泡充分、均匀将液态淀粉从反应罐中移出，放入水池中沉淀，经5-7天的沉淀后，取水池内最上面已澄清的淀粉溶液生产备用；水池内下层的淀粉渣再加水、加温搅拌，取上面已澄清的淀粉溶液备用，直至不能澄出液态清液为止；
[0088]4)保温水解灭酶
[0089]把已澄清淀粉溶液吸到反应罐中，向反应罐内注水蒸气，使已澄清的淀粉溶液加热至65°C，在不断搅拌中起到调浆和高温灭酶的作用，加热搅拌时间为20-40分钟；然后加入木碳灰脱色除渣；最后经过压滤机过滤，流出清彻见底的淀粉溶液；
[0090]5)收清水浓缩
[0091]将脱色除渣过滤后的淀粉溶液，注入真空浓缩罐中，浓缩淀粉溶液波美度在32度左右；
[0092]6)配料
[0093]把浓缩到波美度在32度左右的淀粉溶液从真空浓缩罐中吸入到搅拌罐中加热至65°C，按玉米淀粉和硼砂与苯钾酸钠质量比例为:50:1:0.5，倒入硼砂和苯钾酸钠，使硼砂和苯钾酸钠在加温搅拌下均匀无结块，并能充分溶解到淀粉液中；
[0094]7)高温离心喷雾
[0095]将已配料完毕的淀粉溶液用高压自吸泵注入到高温离心塔上的罐中待用，在保证淀粉溶液65 V温度条件下，用漏斗缓慢加入高温离心塔内高速离心机中，同时高温离心塔内蒸汽温度保持在150°C以上，使浓缩好的淀粉溶液在经过高速旋转离心机和高温气体的双重作用下形成雾化、粉化，最后落在塔底内部呈粉状，得高强度变性淀粉产成品。
[0096]本发明的另一目的是提供一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂制备方法，步骤如下，
[0097]I)按处方量称取高强度变性淀粉、羟丙基-环糊精、十八醇、去离子水；
[0098]2)将羟丙基-β_环糊精、十八醇加热熔融，待其熔化后，加入高强度变性淀粉和去离子水混合均匀；
[0099]3)混合均匀后形成均一的熔融液，对该熔融液进行凝固，收集颗粒，然后研磨成粉状即可。
[0100]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，其特征在于:由以下重量份数的组分组成， 高强度变性淀粉5-80份、羟丙基-β -环糊精5-60份、十八醇5-60份、去离子水1_10份。
2.根据权利要求1所述的一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，其特征在于:由以下重量份数的组分组成， 高强度变性淀粉40-60份、羟丙基-β -环糊精20-40份、十八醇20-40份、去离子水2-6 份。
3.根据权利要求1所述的一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，其特征在于:由以下重量份数的组分组成， 高强度变性淀粉50份、羟丙基-β -环糊精30份、十八醇30份、去离子水5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂，其特征在于:所述高强度变性淀粉为玉米变性淀粉。
5.一种制备权利要求1-3任一项所述一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂的方法，其特征在于:步骤如下， 1)按处方量称取高强度变性淀粉、羟丙基-β-环糊精、十八醇、去离子水； 2)将羟丙基-环糊精、十八醇加热熔融,待其熔化后,加入高强度变性淀粉和去离子水混合均匀； 3)混合均匀后形成均一的熔融液，对该熔融液进行凝固，收集颗粒，然后研磨成粉状即可。
【文档编号】A61K47/36GK103599546SQ201310529614
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】张力, 周小斐, 徐洪海 申请人:界首市东亚淀粉出品有限公司