本发明涉及一种膨胀带，特别涉及一种单侧回缩的膨胀带及其制造方法。
背景技术：
膨胀带通常具有一个内腔，其可被填入空气或液体来增加体积，从而促使带体膨胀。然而，这种膨胀是非定向的，故而所述膨胀带无法提供一个定向膨胀力，如纵向膨胀力，其多用于迫使脊椎伸展以消除额外的脊椎间压力。
在美国专利7,618,509中，Ickchun Chang公开了一个如图1A和1B所示的皱纹带。该皱纹带包括一个第一粘接片01和一个第二粘接片01，二者通过一个轮廓线01a和一个粘接线012a相互重叠，该皱纹带还包括一个弹性带06，其设置在重叠的粘接片的内部空间04内并且通过一个连接粘接带05连接在该粘接片01的上端和下端。
如图2所示，该弹性带06被该连接粘接带05拉伸，并且该连接粘接带05进一步被固定在一个安装金属模具09的上端和下端以保持该弹性带06处于拉伸状态。该粘接片01分别覆盖在该安装金属模具09的顶表面和底表面上，并随后被一个高频工作金属模具08压合，以形成该轮廓线01a和该粘接线012a，借此该粘接片01被相互叠合并将该弹性带05和该连接粘接带06封装在其内部。该轮廓线01a形成该内腔04，并且该粘接线012进一步以一定的规则将该内腔04分成一个气道02.由于该弹性带05被封装在叠合的粘接片01内，如图1B所示，该弹性带05被封装在由该粘接带012所形成的该气道02内部。
该高频工作金属模具08进一步包括一个加压装置07，用以将该粘接片01和该连接粘接带06压合在一起。因此，如图1B所示，该连接粘接带06被粘接在该粘接带01的轮廓线01a上，从而将该弹性带05固定在该气道02内部，也就是说，该弹性带05的一端通过一个连接粘接带06固定在该气道02的一个上端，其另一端通过一个连接粘接带06固定在该气道02的 一个下端。
如上所述，该弹性带05设置于所述气道02的内部，并与该相互叠合的粘接片01相互粘接，当该皱纹带松弛时，该弹性带05收缩至正常状态，以使该粘接片01一起产生褶皱至一个较小的纵向宽度。随后当该气道02充满气体时，该皱纹带膨胀至一个较大的纵向宽度并拉伸该弹性带05，而后该拉伸状态下的弹性带05将该粘接片01回缩。也就是说，该弹性带05抵抗了该膨胀带的膨胀，而该弹性带05的这种抵抗力也影响了分布在该皱纹带各个侧面上的膨胀力。
由于该弹性带05和该粘接片01仅仅是通过轮廓线01a被固定在一起，当该皱纹带膨胀时，该轮廓线01a不仅要承受该皱纹带内部气体产生的膨胀力，还要承受该弹性带05产生的回缩力。又由于该轮廓线01a仅仅是被该高频工作金属模具08加热压合而形成的，故该轮廓线01a无法较多地、持续地、频繁地承受这些力。也就是说，该轮廓线01a非常容易被这些力所撕裂，进而导致漏气。最终，该皱纹带无法继续使用。
如图3所示，该皱纹带被围绕在一个使用者的身体上，随后对该皱纹带充气使其膨胀，分布在该皱纹带与人体相接触的表面上的膨胀力迫使人体脊椎伸展，进而消除脊椎间过多的压力。然而，由于设置在该气道02内的该弹性带05沿着与膨胀的反方向回缩该粘接片01，其回缩力将会抵消掉部分膨胀力。因此，该皱纹带的膨胀力被该弹性带05的回缩力所削弱，并导致该皱纹带在使用时不能达到令人满意的疗效。
此外，鉴于该粘接片01以及处于拉伸状态下的该弹性带05是被该高频工作金属模具08同时压合在一起的，其压合时的压力很难控制。如果压力小了，则该轮廓线01a就会比较脆弱而不足以承受该弹性带05的回缩力，从而使得该粘接片01被撕破而报废。另外，该高频工作金属模具08通常被加热来将该粘接片01相互熔合在一起，而该粘接片01随后被冷却以形成该轮廓线01a。然而，如果不能很好的控制加热时间和冷却时间，也会导致废品的产生。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种充气后可膨胀的膨胀带。
本发明的另一目的在于提供一种具有一个内部空间和一组气体通路的膨胀带，其中该膨胀带是通过根据预设样式熔接一个第一层体和一个第二层体所形成的。
本发明的另一目的在于提供一种具有一个内部空间和一组气体通路的膨胀带，其中该膨胀带是通过沿一条熔接线熔接一个第一层体和一个第二层体所形成的。
本发明的另一目的在于提供一种膨胀带，其具有一个皱缩层用以皱缩该膨胀带。
本发明的另一目的在于提供一种膨胀力增强的膨胀带。
相应地，本发明公开了一种膨胀带，其包括一个第一层体、一个第二层体、一个用以皱缩所述第一层体和所述第二层体的皱缩层，一个用以密封所述第一层体和所述第二层体以形成一个内部空间并将所述内部空间分隔成一组相互连通的气体通路的熔接线，和一个与所述气体通路相互连通的气嘴。
在一个优选实施例中，所述皱缩层熔接在所述第二层体的外缘上。
在一个优选实施例中，所述皱缩层包括一个第三层体和一组附着其上的弹性带。
在一个优选实施例中，所述膨胀带包括一个用以密封所述第一层体和所述第二层体以形成一个内部空间，将所述内部空间分隔成一组相互连通的气体通路，并在所述第二层体和第三层体之间形成一组通道的熔接线；在一个优选实施例中，所述膨胀带包括一组用以导引所述弹性带穿过其中的通道，其中，所述弹性带设置在所述第二层体和所述第三层体之间。
在一个优选实施例中，所述熔接线将所述第一层体、所述第二层体以及所述第三层体相互熔接。
在一个优选实施例中，所述熔接线将所述第一层体和所述第二层体的外缘和各预定区域相互熔接，并且所述皱缩层附着在所述第二层体上，以皱缩所述第一层体和所述第二层体，所述该组气体通路设置在所述第一层体和所述第二层体之间。
本发明进一步提供一种膨胀带的制作方法，其包括以下步骤：
(a)相互熔接一个第一层体、一个第二层体和一个皱缩层的一个第三层体，以形成一个熔接线，其中所述第一层体和所述第二层体被所述熔接线 所密封以形成一个位于所述第一层体和所述第二层体之间的内部空间，所述内部空间被所述熔接线分隔成一组气体通路；
(b)提供一组弹性带以使其在所述第二层体和所述第三层体之间延伸、固定所述弹性带至所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体的外缘上。
在一个优选实施例中，所述步骤(a)进一步包括以下步骤：
下压所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体至一个具有预定图样的模具上；
依据所述模具上的预定图样形成所述熔接线，以熔接所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体；
其中，所述熔接线将所述第一层体和所述第二层体的外缘密封起来，以形成所述内部空间，所述熔接线将所述第一层体和所述第二层体的各预定区域相互熔接，以将所述内部空间分隔成该组相互连通的气体通路。
在一个优选实施例中，所述步骤(b)进一步包括以下步骤：
导引所述弹性带进入所述通道；
拉伸所述弹性带以穿过所述通道；
固定拉伸状态下的所述弹性带至所述第一层体、所述第二层体和所述第三层体。
在一个优选实施例中，进一步包括一个步骤(c)，将一个气嘴连接至所述气体通路。
以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。
附图说明
图1A是现有技术的皱纹带的立体图。
图1B是图1A的连接粘结带和弹性带的局部放大图。
图2是一个截面视图，显示了采用高频工作金属模具来压合粘接片、连接粘接带和弹性带的压合过程。
图3所示的是图1A的膨胀的皱纹带的力分布。
图4为根据本发明第一优选实施例的膨胀带的爆炸视图。
图5A为根据本发明上一优选实施例的非膨胀状态的膨胀带的结构示意图。
图5B为根据本发明上一优选实施例的膨胀状态的膨胀带的结构示意图。
图6A为根据本发明上一优选实施例的压合程序的示意图。
图6B为采用图6A的压合程序制造的膨胀带半成品的结构示意图。
图7A是图6B中的膨胀带半成品沿A-A线的剖面图。
图7B是图6B中的膨胀带半成品沿B-B线的剖面图。
图7C是图6B中的膨胀带半成品沿C-C线的剖面图。
图7D是图6B中的膨胀带半成品沿D-D线的剖面图。
图8A为向图6B的膨胀带半成品配置弹性装置的程序的示意图。
图8B为采用图8A的程序制造的产品的结构示意图。
图9A是图8B中所得产品沿A-A线的剖面图。
图9B是图8B中所得产品沿B-B线的剖面图。
图9C是图8B中所得产品沿C-C线的剖面图。
图9D是图8B中所得产品沿D-D线的剖面图。
图10A为根据本发明另一优选实施例的压合程序的示意图。
图10B为采用图10A的压合程序制造的膨胀带半成品的结构示意图。
图11A是图10B中的膨胀带半成品沿A-A线的剖面图。
图11B是图10B中的膨胀带半成品沿B-B线的剖面图。
图11C是图10B中的膨胀带半成品沿C-C线的剖面图。
图11D是图10B中的膨胀带半成品沿D-D线的剖面图。
图12A为向图10B的膨胀带半成品配置弹性装置的程序的示意图。
图12B为采用图12A的程序制造的产品的结构示意图。
图13A是图12B中所得产品沿A-A线的剖面图。
图13B是图12B中所得产品沿B-B线的剖面图。
图13C是图12B中所得产品沿C-C线的剖面图。
图13D是图12B中所得产品沿D-D线的剖面图。
图14A为根据本发明另一优选实施例的采用保护层的压合程序的示意图。
图14B为采用图14A的压合程序制造的膨胀带半成品的结构示意图。
图15A是图14B中的膨胀带半成品沿A-A线的剖面图。
图15B是图14B中的膨胀带半成品沿B-B线的剖面图。
图15C是图14B中的膨胀带半成品沿C-C线的剖面图。
图15D是图14B中的膨胀带半成品沿D-D线的剖面图。
图15E是图14B中的膨胀带半成品沿E-E线的剖面图。
图16A为向图14B的膨胀带半成品配置弹性装置的程序的示意图。
图16B为采用图16A的程序制造的产品的结构示意图。
图17A是图16B中所得产品沿A-A线的剖面图。
图17B是图16B中所得产品沿B-B线的剖面图。
图17C是图16B中所得产品沿C-C线的剖面图。
图17D是图16B中所得产品沿D-D线的剖面图。
图17E是图16B中所得产品沿E-E线的剖面图。
图18A是压合程序的膨胀带半成品的局部放大图，用于显示其上的切口。
图18B是根据本发明以上优选实施例的膨胀带缝合程序的示意图。
图19所示的是图4的膨胀带的力分布。
具体实施方式
根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。
如图4、图5A和图5B所示的是根据本发明的一个优选实施例的膨胀带。所述膨胀带包括一个第一层体1a、一个第二层体1b、一个用以密封所述第一层体1a和所述第二层体1b以形成一个内部空间10并将所述内部空间10分隔成一组相互连通的气体通路4的熔接熔接线3、一个用以皱缩所述第一层体1a和所述第二层体1b的皱缩层2，以及一个与所述气体通路4相互连通的气嘴40
将所述第一层体1a和第二层体1b压向一个具有预设图样的模具9，从而使得所述第一层体1a和所述第二层体1b各自的外缘11相互熔接熔接以在二者内部形成密封的所述内部空间10。此外，依据所述模具9的预设图样，位于所述第一层体1a和所述第二层体1b各自中部的一组区域12相互熔接， 从而将所述内部空间10分隔成所述的相互连通的一组气体通路4。这也就是说，不仅所述第一层体1a和所述第二层体1b的外缘11相互熔接熔接，而且所述第一层体1a和所述第二层体1b的部分所述区域12依据预设图样相互熔接，熔接因此，设于所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的所述内部空间10实际上由一组线型的内部空间组成，这些线型内部空间允许气体通过，从而形成一组气体通路4。所述熔接熔接的外缘11和所述熔接熔接的区域12一起构成了所述熔接线3熔接，也就是说，所述熔接熔接线3密封住所述第一1a和所述第二层体1b以形成所述内部空间10，并进一步将所述内部空间10分隔成该组气体通路4。
所述皱缩层2熔接被熔接至所述第二层体1b的外缘11，并且能够皱缩。因此，当所述膨胀带处于如图5A所示的非膨胀状态时，所述皱缩层2皱缩并进一步回缩所述第一层体1a和所述第二层体1b，从而使得所述第一层体1a和所述第二层体1b被皱缩并产生皱褶。
随后当所述膨胀带通过所述气嘴40充满气体而膨胀时，如图5B所示，所述第一层体1a和第二层体1b伸展开。随着所述膨胀带的膨胀，所述伸展开的第一层体1a和第二层体1b开始拉伸所述皱缩层2，使其扩展，于是所述皱缩层2将会产生一个回缩力以抵制所述皱缩层2的扩展。随着所述膨胀带的膨胀，所述皱缩层2的回缩力逐渐增大并进而向回收缩所述第一层体1a和所述第二层体1b来抵制膨胀。然而，随着膨胀带的膨胀，所述膨胀力也逐渐增大并逐渐抵消所述回缩力。最终，所述膨胀带处于如图5B所示的膨胀状态，并且其皱缩层2处于拉伸状态。
随后，当所述膨胀带内的气体通过所述气嘴40排出时，所述膨胀力随着气体的排出而逐渐减小并且再也无法抵消皱缩层2的回缩力。故而，所述皱缩层2皱缩并向回收缩所述第一层体1a和所述第二层体1b，最终所述膨胀带被皱缩至如图5A所示的皱缩状态。
在本发明的一个优选实施例中，所述皱缩层2包括一个第三层体21及其上附着的一组弹性带22，其中该组弹性带22在所述第二层体1b外表面上沿其宽向平行地延伸。
为了皱缩所述第一层体1a和所述第二层体1b，将处于拉伸状态下的弹性带22固定至所述第二层体1b两侧的外缘11上。也就是说，在所述气体 通路4形成后，所述弹性带22分别被拉伸以在所述第二层体1b外表面上延伸，并且每一条弹性带22的两端都被固定至所述第二层体1b两侧的外缘11上。
因此，当没有膨胀力的时候，处于拉伸状态下的弹性带22将沿所述膨胀带的宽向回缩所述密封的第一层体1a和第二层体1b，最终使得所述密封的第一层体1a和第二层体1b在所述弹性带22作用下得以皱缩并且其宽度被减小。
在本发明的一个优选实施例中，所述弹性带22在所述气体通路4的外表面上延伸，并且至少一条弹性带22在所述熔接熔接线3上延伸。
在本发明的一个优选实施例中，如图6A所示，所述第一层体1a，第二层体1b以及所述被熔接在一起熔接。
所述皱缩层2的第三层体21，所述第二层体1b以及所述第一层体1a被依次配置于所述模具9上，其中所述模具9上已预设好图样。然后，采用预定的压力将所述第一层体1a，所述第二层体1b和所述第三层体21压至所述模具9上。优选地，所述模具9已被加热至一个预定温度，从而加热其上的所述第三层体21，所述第二层体1b和所述第一层体1a。正是由于加压和/或加热的作用，所述熔接线3依据所述模具9上的预设图样形成，从而将熔接将所述第一层体1a，所述第二层体1b以及所述第三层体21熔接在一起。
如上所述，所述熔接线3将所述第一层体1a和所述第二层体1b的外缘11相互熔接，以将二者密封并形成所述内部空间10，并且所述熔接线3将所述第一层体1a和所述第二层体1b上的一些区域12相互熔接，以将所述内部腔体10分隔成该组相互连通的气体通路4。优选地，采用所述熔接线3，将所述第三层体21熔接至所述第二层体1b上。
如图6B所示，所述第一层体1a，所述第二层体1b，以及所述第三层体21在已熔接的区域12处被熔接在一起，从而在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间11中形成有所述气体通路4，同时，在所述第二层体1b和所述第三层体21之间形成有一组用以导引所述弹性带22穿过其中的通道23。
如图7A所示，所述第一层体1a和所述第二层体1b相互熔接于所述外 缘11上，以形成所述内部空间10。在所述内部空间10中，形成有一个气体通路4，同时，在所述第二层体1b和所述第三层体21之间，形成有一个通道23，以使得所述弹性带22可穿过其中。
如图7B所示，所述第一层体1a，所述第二层体1b，以及所述第三层体21不仅在所述外缘11处相互熔接，而且在所述区域12处相互熔接。所述气体通路4形成在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间10中。
如图7C所示，所述第一层体1a，所述第二层体1b，以及所述第三层体21相互熔接于所述区域12，从而使得在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的所述内部空间10中，形成所述气体通路4，同时在所述第二层体1b和所述第三层体21之间，形成所述通道23，以使得所述弹性带22可以从中穿过。
如图7D所示，所述第一层体1a，所述第二层体1b以及所述第三层体21三者之间的一些部分并没有相互熔接。因此，在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间10中，形成有一个气体通路4，其与图7A和图7B中的那些气体通路4是相互连通的。
如图8A所示，所述弹性带22被导引着穿过设置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间的通道23。如上所述，所述的弹性带22在所述通道23中处于伸张状态。也就是说，所述弹性带22被导引着进入所述通道23并被拉伸着穿过所述通道23。
优选地，所述弹性带22的一端被固定在一个外部框架上，然后所述弹性带22的另一端被导引着进入所述通道23并被拉伸着穿过所述通道23，随后被固定在另一个外部框架上。因此，在被导引着穿过所述通道23时及其后，所述弹性带22保持处于拉伸状态。
如图18B所示，当所需的弹性带22被全部穿过所述通道23时，这些拉伸着的弹性带22被固定至所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21三者的外缘11上。优选地，将所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21三者的外缘11相互缝合起来，藉此，将所述弹性带22也与所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21三者相互缝合在一起。如此使得所述弹性带22被固定或缝合于所述第一层体1a、 所述第二层体1b以及所述第三层体21三者之上时，可一直处于拉伸状态。因此，如图5A所示，所述弹性带22将会皱缩以回缩所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21。
如图8B所示，所述弹性带22被拉伸着且被导引着在所述第二层体1b的外表面上延伸并穿过设置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间的所述通道23。
如图9A所示，一条弹性带22已被导引着穿过了设置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间的所述通道23。所述弹性带22被设置在所述第二层体1b的外表面上，同时位于所述气体通路4的上方，其中，所述气体通路4形成在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间。
如图9B所示，由于所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21三者，不仅仅在所述外缘11处相互熔接，而且在所述区域12处也相互熔接，故而此处在所述第二层体1b和所述第三层体21之间，仅仅形成有所述的气体通路4，而并没有形成所述通道23。因此，此处不设有所述弹性带22。
如图9C和图9D，由于所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21三者在所述区域12处相互熔接在一起，不仅在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间10中形成有所述气体通路4，而且在所述第二层体1b和所述第三层体21之间也形成有所述通道23。因此，处于拉伸状态的弹性带22可以被导引着穿过这些通道23。这些弹性带22被设置在所述第二层体1b和所述气体通路4的外表面上。
如图10A所示，在本发明的另一个优选实施例中，一个第一组弹性带22被预设在所述皱缩层2的第三层体21上，所述的皱缩层2与所述第一层体1a、所述第二层体1b相互熔接。
在进行压合程序前，所述第一组弹性带22可被粘合、被熔接、被缝合或被固定在所述第三层体21之上。此外，这些弹性带22在被固定于所述第三层体21时处于拉伸状态，也就是说，这些弹性带22被拉伸着沿所述第三层体21的宽向延伸，并随后被固定在所述第三层体21外缘的相应位置上。
如图10A和10B所示，所述皱缩层2的第三层体21、所述第二层体1b和所述第一层体1a被依次分别配置在所述模具9上，其中所述模具9上已 预设好图样，并且所述第一组弹性带22被预设在所述第三层体21上并置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间。
随即，采用预定的压力将所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21一起下压至所述模具9上。如上所述，优选地，所述模具9已被加热至一个预定温度，从而加热其上的所述第三层体21，所述第二层体1b和所述第一层体1a。正是由于加压和/或加热的作用，所述熔接线3依据所述模具9上的预设图样形成，从而将熔接将所述第一层体1a，所述第二层体1b以及所述第三层体21熔接在一起。
优选地，所述第一组弹性带按照以下方式配置，即在压合程序中，在部分所述区域12处，所述弹性带22被所述熔接线3熔接至所述第二层体1b上。如图10B所示，两个气体通路4被位于邻近区域12上的所述熔接线3隔离，在如图6A和图6B所示的压合程序中，这些邻近的区域12上未设置有所述弹性带22，然而在如图10A和图10B所述的压合程序中，这些邻近的区域12上固定有或熔接有一个横跨所述第三层体21的弹性带22。
也就是说，在压合程序之前，处于拉伸状态的所述第一组弹性带22已被配置在所述第三层体21的预定位置上，并进而通过所述熔接线3与所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21相互熔接。因此，所述第一组弹性带22在所述气体通路4和部分熔接线3的外表面上方延伸，以沿其宽向横跨所述第三层体21。
如图11A所示，所述第一层体1a和所述第二层体1b二者在所述外缘11处相互熔接以形成所述内部空间10。当一个允许所述弹性带22从中通过的通道23形成之时，，一个气体通路4也在所述内部空间4中形成了。
如图11B所示，所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21不仅熔接于所述的外缘11处，也熔接于所述的区域12处，其中，所述第一组弹性带22中的一条弹性带22被设置在所述第二层体1b和所述第三层体21之间，并在所述区域12处与所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21三者相互熔接。
如图11C所示，所述第一层体1a、所述第二层体1b、所述第三层体21以及所述第一组弹性带22四者在所述区域12处相互熔接，从而使得所述第一层体1a和所述第二层体1b之间形成有所述气体通路4，以及所述第二层 体1b和所述第三层体21之间形成有允许第二组弹性带22穿过的通道23。
如图11D所示，所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21的一些部分相互熔接。因此，此处在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间10中形成了一个气体通路4，其与图11A和图11B中所示的那些气体通路4是相互连通的。而且，所述第一组弹性带22被设置在这个气体通路4外表面的上方，同时并未与所述第二层体1b和所述第三层体21相互熔接。因此，所述第一组弹性带22的这些未熔接部分将会回缩以提供一个回缩力，并进一步皱缩其附件的所述第一层体1a和所述第二层体1b。
与图6A和6B相比，预设在所述第三层体21上的弹性带22更好地耦接在所述第一层体1a和第二层体1b上，因此，预设在所述第三层体21上的弹性带22将会更好地皱缩所述第一层体1a和所述第二层体1b，并且更容易在其上形成皱褶。然而，由于预设在所述第三层体21上的弹性带22被部分固定在所述第二层体1b的区域12处，因此这些弹性带22产生的回缩力没有图6A和图6B中的那些弹性带22产生的回缩力大。
为了使得所述皱缩层2能够给膨胀带提供足够大的回缩力，优选地，一个第二组弹性带22被导引着穿过所述通道23，其中，所述的通道23通过所述熔接线3形成于所述第二层体1b和所述第三层体21之间。
如图12A所示，所述第二组弹性带22中的弹性带22被导引着通过形成于所述第二层体1b和所述第三层体21之间的所述通道23。如上所述，在所述通道23中的弹性带22是处于拉伸状态的。换句话说，所述弹性带22被导引着进入所述通道23并被拉伸着通过所述通道23。如上所述，所述弹性带22的一端被固定在一个外框上，而另一端被导引着进入所述通道23并被拉伸着穿过所述通道23，进而被固定在另一个外框上。这些拉伸着的弹性带22被固定在所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21的如上所述的外缘11处。
如图12B所示，当所述第一组弹性带22已被设置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间时，所述第一组弹性带22中的每一个弹性带22被拉伸和导引着在所述第二层体1b的外表面上延伸，并穿过设置在所述第二层体1b和所述第三层体21之间的通道23。
如图13A所示，一条弹性带22被导引着穿过设置在所述第二层体1b 和所述第三层体21之间的通道23。所述弹性带22被设置在所述第二层体1b外表面的上方，并同时位于所述气体通路4之上，其中，所述气体通路4形成于所述第一层体1a和所述第二层体1b之间。
如图13B所示，由于所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21不仅相互熔接于所述外缘11处，而且相互熔接于所述区域12处。
如图13B所示，所述第一组弹性带22中的一条弹性带22被设置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间，并与所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21三者相互熔接于所述区域12。因此，在所述第二层体1b和所述第三层体21之间，只有所述气体通路4得以形成，而并无所述通道23得以形成，故而，此处没有设置并无所述第二组弹性带22中的弹性带22。
如图13C和图13D所示，由于所述第二层体1b和所述第三层体21相互熔接于所述区域12，不仅在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间10中形成所述气体通路4，而且也在所述第二层体1b和所述第三层体21之间形成所述通道23。因此，所述第二组弹性带22在拉伸状态下，可以被导引着穿过这些通道23，并被设置在所述第二层体1b的外表面上和所述气体通路4的上方。由于所述第一组弹性带22已被设置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间，因此，所述第一组弹性带22和所述第二组弹性带22均存在于所述膨胀带之中。
本实施例中，在所述第一组弹性带22和所述第二组弹性带22的作用下，所述皱缩层2可提供多种回缩力以更好的皱缩所述膨胀带。所述第一组弹性带22和所述第二组弹性带22可采用多种方式配置，从而可以根据需要制造出具有不同回缩力的膨胀带。
如图14A所示，在本发明的另一个优选实施例中，采用一个保护层5，来熔接所述第一层体1a所述第二层体1b以及所述皱缩层2，其中所述保护层5用以防止所述皱缩层2的第三层体21与所述第二层体1b和第一层体1a相互熔接。所述保护层5被设置于所述皱缩层2和所述第二层体1b之间，并具有一个预设图样以覆盖住所述第三层体21上的相应部分。
所述皱缩层2的第三层体21、所述保护层5、所述第二层体1b以及所述第一层体1a被依此配置在所述模具9上，其中，所述模具9设置有一个 预设图样。然后，以一个预定的压力，将所述第一层体1a、所述第二层体1b和所述第三层体21下压向所述模具9。所述保护层5的图样被设计出来以覆盖部分所述第三层体21，以防止该部分被熔接，这样就使得一个用以导引一条弹性带22从中穿过的通道23得以形成于所述第三层体21和所述第二层体1b之间。
如图14B所示，所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21在熔接区域12处相互熔接，使得所述第一层体1a和第二层体1b之间的内部空间10中形成所述气体通路4，同时于所述第二层体1b和所述第三层体21之间形成一组用以导引所述弹性带22从中通过的通道23。
在被下压至所述模具9时，所述第三层体21上的区域12如果没有被所述保护层5所保护，则其将会与所述第二层体1b相互熔接，而所述第三层体21上的区域12如果被所述保护层所保护，则其将会与所述第二层体相互分离，以形成一个内部空间。因此，如图14B所示，凭借所述保护层5及其预设图样，所述第三层体21的部分区域12并未熔接至所述第二层体1b，故而形成了一个附加的通道23。
如上所述，所述熔接线3依据所述模具9的预设图样形成，以在所述模具9的加压和/或加热作用下熔接所述第一层体1a、所述所述第二层体1b以及所述第三层体21。也就是说，所述第二层体1b的材料和所述第三层体21的材料是能够被热封、热焊接、粘合等以相互熔接在一起的，甚至二者可通过熔接整合在一起。因此，所述保护层5应该采用可阻止这些热封、热焊接，粘合等的材料制成。
如图15A所示，所述第一层体1a和所述第二层体1b相熔接于所述外缘11处，以形成所述内部空间10。一个气体通路4在所述内部空间10中形成，同时，一个通道23在所述第二层体1b和所述第三层体21之间形成，以允许所述弹性带22从中通过。
如图15B所示，所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21不仅在所述外缘11处相互熔接，而且在各所述区域12处相互熔接。所述气体通路4形成于所述内部空间10中，其中所述内部空间10形成于所述第一层体1a和第二层体1b之间。
如图15E所示，所述第一层体1a和所述第二层体1b不仅在所述外缘 11处相互熔接，而且在各所述区域12处相互熔接。然而，所述保护层5保护所述第三层体21的这些区域12，以防止其与所述第二层体1b相互熔接，借此，在这些区域12处形成了一个附加的通道23，如果没有所述保护层5，这些区域12处将会相互熔接。
如图15C所示，所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21相互熔接于所述区域12处，以在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间10中形成所述气体通路4和在所述第二层体1b和第三层体21之间形成所述通道23，其中所述通道23允许所述弹性带22穿过其中。由于附加的通道23是通过所述区域12的不熔接而形成的，而所述区域12实际上是用以分隔开两个邻近的通道23，因此所述的附加的通道23实际上与两个邻近的通道23整合，形成了一个宽通道230，其中所述宽通道230允许至少两个弹性带22穿过或允许一个宽弹性带220穿过。
如图15D所示，所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21的一些部分并未相互熔接。因此，此处在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间10中形成了一个气体通路4，其与图15A和15B中的那些气体通路4相互连通。
如图16A所示，所述弹性带22在拉伸状态下，被导引着穿过所述通道23和/或所述附加通道23，其中，所述附加通道23形成于所述第二层体1b和所述第三层体之间。如上所述，所述附加的通道23实际上与两个邻近的通道23整合，而形成一个宽通道230，如图16A和16B所示，一条宽弹性带220可以被导引着穿过所述的宽通道230。
如图16B所示，所述弹性带22是被拉伸和导引着在所述第二层体1b的外表面上延伸，并同时穿过设置于所述第二层体1b和所述第三层体21之间的通道23。
如图17A所示，一条弹性带22被导引着穿过形成于所述第二层体1b和所述第三层体21之间的通道23。所述弹性带22被设置在所述第二层体1b的外表面上，并位于所述第一层体1a和所述第二层体1b之间气体通路4的上方。
如图17B所示，由于所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21不仅在所述外缘11处相互熔接，而且在各所述区域12处相互熔接， 故而只形成有所述气体通路4，而在所述第二层体1b和所述第三层体21之间并无所述通道23形成。因此，无所述弹性带22设置于此。
如图17E所示，与图17B不同，所述第三层体21的区域12被所述保护层5保护，以防止其与所述第二层体1b相互熔接，如此使得此处形成了一个附加的通道23，并有一条所述弹性带22从所述附加通道23中穿过。
如图17C和17D所示，由于所述第一层体1a、所述第二层体1b以及所述第三层体21相互熔接于各所述区域12，因此，不仅在所述第一层体1a和所述第二层体1b之间的内部空间中形成了所述气体通路4，而且在所述第二层体1b和所述第三层体21之间形成了所述通道23。因此，处于拉伸状态下的所述弹性带22可以被导引着穿过这些通道23。此外，如上所述，所述附加的通道23以及相邻的两个通道23可以组合成一个宽通道230，而所述宽通道230可以让一条宽弹性带220穿过。因此，如图17C和17D所示的膨胀带具有一组通道23和至少一条宽通道230，其中，在所述的通道23中设置有所述弹性带22，而在所述宽通道230中设置有所述宽弹性带230。
在本实施例中，由于所述宽弹性带220的回缩力比所述弹性带22的回缩力大，故而所述宽通道230以及所述宽弹性带220可以被用来局部加强所述皱缩层2的皱缩。如果所述膨胀带的一个部分皱缩的比较厉害，当所述膨胀带充满气体时，这个部分也会膨胀的比较厉害，也就是说，这个部分会提供更大的膨胀力。因此，所述膨胀带具有局部加强的膨胀力。因此，所述保护层5可以被设计成一定的图样，以在所述膨胀带的特定位置形成所述的宽通道230。这样就可进一步根据需要，制造特定位置具有加强膨胀力的膨胀带。
如图18A和18B所示，在所述膨胀带的外缘11上以预定的间距设置有一组切口61。当沿着所述膨胀带的外缘11缝合一条护翼62时，每一个切口61的两个边缘被缝合在一起，以缩短所述膨胀带的周长。这样可抵消膨胀状态下的膨胀带的弹性形变，从而使得所述膨胀带能更好的配合人体。
如图19所示，由于只在所述膨胀带单侧设置有所述皱缩层2，所以所述膨胀带会通过所述皱缩层2做单侧回缩，也就是说，所述膨胀带只是承受所述皱缩层2的一个单侧回缩。因此，所述皱缩层2所在那一侧的膨胀力将会 被所述单侧回缩力抵消一部分，从而使得所述皱缩层2所在那一侧的膨胀形变比另一侧要小。这样当膨胀带缠绕在人体上并将具有所述皱缩层2的一侧贴附在人体上时，所述膨胀带将会更适合人体。
此外，当所述皱缩层2所在的那一侧贴附着人体时，其会直接对人体提供一个膨胀力。由于另一侧具有一个较大的膨胀形变，其两端将会提供该侧的部分膨胀力给人体。因此，实际上有效提供给人体的膨胀力增加并增强了。
由于所述皱缩层2的弹性带22是被缝合在所述第一层体1a和所述第二层体1b上的，而不是粘在所述第一层体1a和所述第二层体1b上的，因此，拉伸状态的弹性带22的回缩力不会直接作用在熔接的外缘11上，故而所述第一层体1a和所述第二层体1b被熔接的足够牢固，以避免被所述弹性带22的回缩力所撕坏。
上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。