技术领域本发明属于灵芝孢子粉的加工工艺、具体涉及一种基于淬冷处理的灵芝孢子粉的破壁方法。
背景技术：
灵芝是中华民族传统医药瑰宝，我国是灵芝应用及灵芝文化的发源地。《神农本草经》记载，灵芝被列为安全有效、无不良反应的上品，被誉为仙草、瑞草和吉祥草，明朝李时珍的《本草纲目》认为灵芝“主耳聋、利关节、保神、益精气、坚筋骨、好颜色、久服不老延年”，对灵芝做出了很高的评价。灵芝被全世界公认的一种可以滋补强壮、扶正固本的传统中药。灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子。每个灵芝孢子只有4－6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收。破壁后更适合人体肠胃直接吸收。它凝聚了是灵芝的精华，具有灵芝的全部遗传物质和保健作用。灵芝孢子粉的破壁指的是其带有纤维质外壳，不宜直接为人体吸收消化的物质，通过人为的机械、物理化学方法、生物酶解法，将其纤维素外壁破碎或者消除之后，使其更加容易消化吸收纤维素壁内的营养物质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于淬冷处理的灵芝孢子粉的破壁方法，能够简化工艺，提高有效成分的提取率。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种基于淬冷处理的灵芝孢子粉的破壁方法，包括如下步骤：a.将灵芝孢子粉通过粉碎机进行粗粉碎；b.采用筛网对灵芝孢子粉碎颗粒进行过筛；c.将过筛后的灵芝孢子粉放入热风干燥烘箱中烘干；d.将烘干后的灵芝孢子粉放入常压液氮中进行淬冷处理；e.将淬冷处理后的灵芝孢子粉快速投入热水中解冻，并重复步骤d-e数次，使灵芝孢子破壁率达到90％以上；f.准备一竖直设置的漏斗式粉碎机，所述漏斗式粉碎机的中心轴上安装有螺旋，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口，所述螺旋通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出；g.采用振动磨再次破壁，使得灵芝孢子破壁率达到99.9％以上。所述步骤f中的漏斗式粉碎机，其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机的中心轴的直径从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。在步骤d中，所述液氮温度为-196℃以下。在步骤e中，所述重复步骤d-e次数为两次以上。所述步骤f中，所述振动磨的转速为800-1200r/min，功率为1000-1500w，振动频率为800-1000Hz，振幅为2-4cm。采用本发明的一种基于淬冷处理的灵芝孢子粉的破壁方法，具有如下优点：1、根据灵芝孢子壁的导热系数极低、热量传递慢的特点，将烘干后的灵芝孢子粉在常压液氮中进行淬冷处理，通过壁内外超过200℃的温差而产生热应力导致破壁现象发生，再投入热水中解冻，反复数次，实现90％以上的破壁率；2、通过振动磨进一步破壁，以实现99.9％以上的破壁率；3、工艺简单、产量高、有效分成提取率高。附图图1为本发明一实施例的流程图；图2为本发明一实施例所述的漏斗式粉碎机示意图。具体实施方式本发明的一种基于淬冷处理的灵芝孢子粉的破壁方法包括如下步骤：a.将灵芝孢子粉通过粉碎机进行粗粉碎；b.采用筛网对灵芝孢子粉碎颗粒进行过筛；c.将过筛后的灵芝孢子粉放入热风干燥烘箱中烘干；d.将烘干后的灵芝孢子粉放入常压液氮中进行淬冷处理；e.将淬冷处理后的灵芝孢子粉快速投入热水中解冻，并重复步骤d-e数次，使灵芝孢子破壁率达到90％以上；f.准备一竖直设置的漏斗式粉碎机，所述漏斗式粉碎机的中心轴上安装有螺旋，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口，所述螺旋通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出；g.采用振动磨再次破壁，使得灵芝孢子破壁率达到99.9％以上。所述步骤f中的漏斗式粉碎机，其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机的中心轴的直径从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。在步骤d中，所述液氮温度为-196℃以下。在步骤e中，所述重复步骤d-e次数为两次以上。所述步骤f中，所述振动磨的转速为800-1200r/min，功率为1000-1500w，振动频率为800-1000Hz，振幅为2-4cm。实施例1a.将灵芝孢子粉通过粉碎机进行粗粉碎；b.采用筛网对灵芝孢子粉碎颗粒进行过筛；c.将过筛后的灵芝孢子粉放入热风干燥烘箱中烘干；d.将烘干后的灵芝孢子粉放入常压-196℃的液氮中进行淬冷处理；e.将淬冷处理后的灵芝孢子粉快速投入热水中解冻，并重复步骤d-e两次，使灵芝孢子破壁率达到90％以上；f.参见图2，准备一竖直设置的漏斗式粉碎机100，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130上安装有螺旋120，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道200加压注入所述漏斗式粉碎机100的入口110，所述管道200与所述漏斗式粉碎机100的入口110连接。所述螺旋120通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机100的出口140排出。安装在中心轴130上的螺旋120的直径从入口110到出口140依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130的直径从进口110到出口140依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋120在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。g.采用振动磨再次破壁，振动磨转速为800r/min，功率为1000w，振动频率为800Hz，振幅为2cm，使得灵芝孢子破壁率达到99.9％以上。实施例2a.将灵芝孢子粉通过粉碎机进行粗粉碎；b.采用筛网对灵芝孢子粉碎颗粒进行过筛；c.将过筛后的灵芝孢子粉放入热风干燥烘箱中烘干；d.将烘干后的灵芝孢子粉放入常压-198℃的液氮中进行淬冷处理；e.将淬冷处理后的灵芝孢子粉快速投入热水中解冻，并重复步骤d-e二次，使灵芝孢子破壁率达到92％以上；f.参见图2，准备一竖直设置的漏斗式粉碎机100，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130上安装有螺旋120，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道200加压注入所述漏斗式粉碎机100的入口110，所述管道200与所述漏斗式粉碎机100的入口110连接。所述螺旋120通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机100的出口140排出。安装在中心轴130上的螺旋120的直径从入口110到出口140依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130的直径从进口110到出口140依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋120在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。g.采用振动磨再次破壁，振动磨转速为1000r/min，功率为1200w，振动频率为900Hz，振幅为3cm，使得灵芝孢子破壁率达到99.9％以上。实施例3a.将灵芝孢子粉通过粉碎机进行粗粉碎；b.采用筛网对灵芝孢子粉碎颗粒进行过筛；c.将过筛后的灵芝孢子粉放入热风干燥烘箱中烘干；d.将烘干后的灵芝孢子粉放入常压-197℃的液氮中进行淬冷处理；e.将淬冷处理后的灵芝孢子粉快速投入热水中解冻，并重复步骤d-e二次，使灵芝孢子破壁率达到91％以上；f.参见图2，准备一竖直设置的漏斗式粉碎机100，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130上安装有螺旋120，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道200加压注入所述漏斗式粉碎机100的入口110，所述管道200与所述漏斗式粉碎机100的入口110连接。所述螺旋120通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机100的出口140排出。安装在中心轴130上的螺旋120的直径从入口110到出口140依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130的直径从进口110到出口140依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋120在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。g.采用振动磨再次破壁，振动磨转速为1200r/min，功率为1500w，振动频率为1000Hz，振幅为4cm，使得灵芝孢子破壁率达到99.9％以上。经检测鉴定，经过以上实施例1-3处理后的破壁孢子粉最终的破壁率均可达99.9％以上(实验室采用本发明的破壁方法的破壁率为100％)，收率≥96％。综上所述，采用本发明的破壁方法，具有粒度均匀、产量高、孢子粉的有效成分释放率高等优点，彻底解决了现有对灵芝孢子粉处理存在的工艺复杂、有效成分提取率低的问题。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。