本发明属于灵芝孢子粉相关产品领域，具体涉及一种灵芝孢子粉颗粒。
背景技术：
灵芝孢子粉是在灵芝子实体发育成熟后，收集由菌管中弹射出的孢子而成。它集灵芝之精华，营养价值远高于灵芝菌丝体和子实体。灵芝孢子粉中含有多种氨基酸、无机营养元素、三萜类化合物、生物碱、甾醇类化合物、核苷类、高分子多糖和其他许多生理活性物质。现代药理证明灵芝孢子粉具有调节免疫、激活巨噬细胞、调控糖皮质激素等作用。由于灵芝孢子具有双层坚韧的几丁质、肽聚糖外壁，人体无法消解灵芝细胞壁。研究证明，灵芝孢子粉破壁前后形态变化明显；破壁后孢子粉提取液中还原糖与肽含量均明显高于破壁前。动物实验证实，相同剂量下，孢子粉破壁后对小鼠免疫功能的作用显著大于破壁前。采用有效的方法破壁可充分发挥灵芝孢子粉的生物功效。破壁灵芝孢子粉由灵芝孢子粉而来，是一种灵芝孢子粉中所有生物活性成分的富集或浓缩，它去除了人体不能消化分解的灵芝孢子细胞壁，使得灵芝孢子中的生物活性物质便于人体的吸收、利用。
灵芝孢子粉的破壁工艺大致可分为5类:生物法、化学法、物理法、机械法、综合法。破壁后孢子粉流动性差，油腻、遇水成团粘于溶器或包装物表面，严重影响了它的食用性。一般将破壁灵芝孢子粉制成颗粒，以改善其物理性状。通常用热风循环烘箱来干燥孢子粉湿粒，而高温干燥孢子粉湿粒所带来的最直接影响就是灵芝孢子粉内功能性物质生物活性下降。
技术实现要素：
发明目的：为了解决上述技术问题，本发明提供一种灵芝孢子粉颗粒。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明公开了一种灵芝孢子粉颗粒，所述灵芝孢子粉颗粒中，其酸价为(0.1-0.2)KOHmg/g，其过氧化值指标分别是(0.01-0.03)g/100g，标志性功效成分灵芝总三萜类化合物含量为(3-5)g/100g，灵芝多糖含量为(0.5-2.0)g/100g。
作为优选，所述灵芝孢子粉颗粒中，其酸价为(0.14-0.16)KOHmg/g，其过氧化值指标分别是(0.018-0.028)g/100g，标志性功效成分灵芝总三萜类化合物含量为(4.05-4.30)g/100g，灵芝多糖含量为(1.3-1.8)g/100g。
作为另一种优选，所述灵芝孢子粉颗粒中，灵芝孢子的细胞壁为破损状态。
作为另一种优选，所述灵芝孢子粉颗粒无油腻、粘滞现象，颗粒大小均匀。
作为另一种优选，所述的灵芝孢子粉颗粒主要由以下步骤制成：
(1)原材料准备：取灵芝孢子粉原材料，水洗、去杂；
(2)真空干燥：设置真空度和真空干燥时间，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷冻脆化破壁：将真空干燥后的原材料在-18℃条件下，放置脆化3-5h；然后在40～70℃条件下，进行超声波混合破壁；
(4)湿法制粒：将破壁后的灵芝孢子粉与纯化水以质量比1：(0.3-0.4)的比例进行混合制粒；
(5)气流干燥：设置进风温度：50-60℃，出风温度：35-40℃，流速：4500-5000m3/s，进行气流干燥，干燥时间3.5-4小时，然后整粒，即得。
作为另一种优选，步骤(2)中所述真空度为0.7-1.0MPa，真空干燥时间为4-8h。
作为另一种优选，步骤(3)中所述超声波的超声频率为18-22千赫兹，混合时间为4～12min，混合转速为20～50rpm。
作为另一种优选，步骤(4)中所述制粒采用旋转制粒机进行制粒，制粒机转速：50-60rpm，筛网：11-13目。
作为另一种优选，步骤(5)中所述整粒采用15-17目筛网进行整粒。
本发明采用冷冻脆化破壁，仅需在-18℃条件下，放置脆化3-5h，再进行超声波破壁，即可达到99％以上的破壁率，条件要求低，工艺简单，无需添加任何辅料，并且能有效保留原料中的有效成分，破壁率高。现有技术中有采用液氮中超低温冷冻处理5-120分钟，然后室温静置，并且反复多次的破壁方法，该方法成本高，操作复杂，条件要求高，并且破壁效果不佳；还有技术将原料置于干冰和无水乙醇的混合物中，采用超声波进行机械粉碎破壁，虽然该技术也采用超声波破壁，但是其破壁仍然需要在低温环境下，并且还需加入干冰和无水乙醇，除了增加成本外，无水乙醇会破坏其中有效成分，甚至造成残留。
本发明所得灵芝孢子粉颗粒产品不添加任何辅料，采用低温冷冻破壁、38℃低温气流动态干燥技术制备灵芝孢子(破壁)粉颗粒。该技术方案摒弃了传统的90～110℃高温层板加热，使破壁灵芝孢子粉中多种生物活性物质未被高温热源破坏，且避免传统工艺高温干燥过程中人工翻置原料的费时耗能。该方法也改变了破壁灵芝孢子粉油腻、粘滞的物理特性，要用乙醇等化学粘合剂才能制粒的弊端。
此外，低温气流动态干燥工艺以及能有效拦截因气流沸腾干燥而逃逸的灵芝孢子干颗粒，使其流失量小于1％。用该项技术制备的破壁灵芝孢子粉颗粒(咀嚼颗粒剂)，在各项功能指标上都有质的突破。与用热风循环烘箱干燥破壁灵芝孢子粉产品相比较，本产品的湿材干燥时间为3.5～4小时。用该工艺制备的破壁灵芝孢子粉颗粒，其酸价、过氧化值指标分别是(0.1-0.2)KOHmg/g、(0.01-0.03)g/100g，标志性功效成分灵芝总三萜类化合物含量高达(3-5)g/100g g(而用传统热风循环干燥方法制备的破壁灵芝孢子粉颗粒，其干燥时间为18～22小时，酸价、过氧化值指标分别是8.60KOHmg/g左右、9.7g/100g左右，三萜类化合物含量仅为1.6g/100g左右)。本产品的口感、新鲜度都有很大的改善，没有传统灵芝孢子粉的蒿味，而是一种怡人的麻油及灵芝孢子粉多糖醇香味。本产品服用时也很方便，一改传统灵芝孢子粉吸附铝箔袋现象。
技术效果：相对于现有技术，本发明技术具有以下优势：
1、本发明颗粒制备过程中不需添加任何辅料，制成的颗粒不松散、颗粒大小均匀、流动性好、改变传统灵芝孢子粉流动性差，粘滞沾铝膜、服用不方便的缺点；
2、所得颗粒很好地保留了灵芝孢子粉的原有口感及色泽；
3、本发明颗粒很好地保留了灵芝孢子粉内的生物活性物质，使其免受温度、化学溶剂等因素的影响；同时缩短了生产周期，减轻了劳动强度、降低了能耗，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
灵芝孢子粉颗粒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料准备：取灵芝孢子粉原材料，水洗、去杂；
(2)真空干燥：设置真空度为0.9MPa，真空干燥时间为6h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷冻脆化破壁：将真空干燥后的原材料在-18℃条件下，放置脆化3h；然后在50℃条件下，进行超声波混合破壁；所述超声波的超声频率为20千赫兹，混合时间为5min，混合转速为40rpm。
(4)湿法制粒：将破壁后的灵芝孢子粉与纯化水以质量比1：0.3的比例进行混合制粒；采用旋转制粒机进行制粒，制粒机转速：55rpm，筛网：12目。
(5)气流干燥：设置进风温度：55℃，出风温度：38℃，流速：4800m3/s，进行气流干燥，干燥时间3.5小时，然后16目筛网整粒，即得。
所得灵芝孢子粉颗粒无油腻、粘滞现象，颗粒大小均匀，流动性好，并且保留了灵芝孢子粉的原有口感及色泽。
实施例2
灵芝孢子粉颗粒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料准备：取灵芝孢子粉原材料，水洗、去杂；
(2)真空干燥：设置真空度为0.9MPa，真空干燥时间为6h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷冻脆化破壁：将真空干燥后的原材料在-18℃条件下，放置脆化5h；然后在60℃条件下，进行超声波混合破壁；所述超声波的超声频率为20千赫兹，混合时间为10min，混合转速为30rpm。
(4)湿法制粒：将破壁后的灵芝孢子粉与纯化水以质量比1：0.4的比例进行混合制粒；采用旋转制粒机进行制粒，制粒机转速：55rpm，筛网：12目。
(5)气流干燥：设置进风温度：55℃，出风温度：38℃，流速：4800m3/s，进行气流干燥，干燥时间4小时，然后16目筛网整粒，即得。
所得灵芝孢子粉颗粒无油腻、粘滞现象，颗粒大小均匀，流动性好，并且保留了灵芝孢子粉的原有口感及色泽。
实施例3
灵芝孢子粉颗粒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料准备：取灵芝孢子粉原材料，水洗、去杂；
(2)真空干燥：设置真空度为0.9MPa，真空干燥时间为6h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷冻脆化破壁：将真空干燥后的原材料在-18℃条件下，放置脆化4h；然后在55℃条件下，进行超声波混合破壁；所述超声波的超声频率为20千赫兹，混合时间为8min，混合转速为35rpm。
(4)湿法制粒：将破壁后的灵芝孢子粉与纯化水以质量比1：0.35的比例进行混合制粒；采用旋转制粒机进行制粒，制粒机转速：55rpm，筛网：12目。
(5)气流干燥：设置进风温度：55℃，出风温度：38℃，流速：4800m3/s，进行气流干燥，干燥时间3.8小时，然后16目筛网整粒，即得。
所得灵芝孢子粉颗粒无油腻、粘滞现象，颗粒大小均匀，流动性好，并且保留了灵芝孢子粉的原有口感及色泽。
实施例4
灵芝孢子粉颗粒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料准备：取灵芝孢子粉原材料，水洗、去杂；
(2)真空干燥：设置真空度和真空干燥时间，真空度为0.7MPa，真空干燥时间为4h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷冻脆化破壁：将真空干燥后的原材料在-18℃条件下，放置脆化5h；然后在40℃条件下，进行超声波混合破壁，超声波的超声频率为18千赫兹，混合时间为4min，混合转速为50rpm；
(4)湿法制粒：将破壁后的灵芝孢子粉与纯化水以质量比1：0.3的比例进行混合制粒，采用旋转制粒机进行制粒，制粒机转速：50rpm，筛网：11目；
(5)气流干燥：设置进风温度：50℃，出风温度：35℃，流速：4500m3/s，进行气流干燥，干燥时间3.5小时，然后采用15目筛网进行整粒，即得。
所得灵芝孢子粉颗粒无油腻、粘滞现象，颗粒大小均匀，流动性好，并且保留了灵芝孢子粉的原有口感及色泽。
实施例5
灵芝孢子粉颗粒的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原材料准备：取灵芝孢子粉原材料，水洗、去杂；
(2)真空干燥：设置真空度和真空干燥时间，真空度为1.0MPa，真空干燥时间为8h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷冻脆化破壁：将真空干燥后的原材料在-18℃条件下，放置脆化3h；然后在70℃条件下，进行超声波混合破壁，超声波的超声频率为22千赫兹，混合时间为12min，混合转速为20rpm；
(4)湿法制粒：将破壁后的灵芝孢子粉与纯化水以质量比1：0.4的比例进行混合制粒，采用旋转制粒机进行制粒，制粒机转速：60rpm，筛网：13目；
(5)气流干燥：设置进风温度：60℃，出风温度：40℃，流速：5000m3/s，进行气流干燥，干燥时间4小时，然后采用17目筛网进行整粒，即得。
所得灵芝孢子粉颗粒无油腻、粘滞现象，颗粒大小均匀，流动性好，并且保留了灵芝孢子粉的原有口感及色泽。
实验例 本发明所得灵芝孢子粉颗粒中活性物质的测定
采用GB/T 5009.37测定酸价；
采用GB/T 5009.37测定过氧化值指标；
采用比色法测定灵芝总三萜类化合物含量(灵芝中的三萜类物质在高氯酸作用下与香草醛反应生成有色物质。在545nm波长下，其吸光度大小与三萜类物质含量成正比。以齐墩果酸为对照品，用比色法测定三萜类物质的含量)；
采用比色法测定灵芝多糖含量(多糖在浓硫酸作用下水解成单糖，并迅速脱水形生成糖醛衍生物，该衍生物与苯酚作用生成橙黄色化合物，生成物颜色在一定范围内与水解形成的单糖含量线性相关，用比色法测定生成物吸光度值，以葡萄糖为标准，可计算出样品中可溶性灵芝多糖含量)。
测定结果如下表1。
对照1组采用本发明实施例3方法，不同之处仅在于：采用传统热风循环干燥方法制备的灵芝孢子粉颗粒。
对照2组采用本发明实施例3方法，不同之处仅在于：采用原料置于干冰和无水乙醇的混合物中，采用超声波进行机械粉碎破壁，所制备的灵芝孢子粉颗粒。
表1灵芝孢子粉颗粒各指标测定结果
由上表1结果可得，相比较两个对照组，本发明所得灵芝孢子粉颗粒，其酸价和过氧化值指标均大幅降低；而标志性功效成分灵芝总三萜类化合物含量显著提高，表明本发明所得灵芝孢子粉颗粒性能突出，优势显著。
此外，对照1组所得灵芝孢子粉破壁率也可以达到99％以上，但是对照2组的破壁率明显下降，表明本发明方法所得破壁率大幅提高，优势显著。