一种包衣丸剂生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包衣丸剂生产线，包括筛丸机和包衣机；所述筛丸机包括底座、振动筛和电机箱，所述振动筛包括2～4层筛格，两层筛格之间由筛网隔开，所述筛网顶面中部设有搅拌叶片；所述包衣机包括包衣筒，所述包衣筒内上部中心设有包衣浆液喷嘴，所述包衣筒底部设有进风腔，顶部设有排风管，所述进风腔与风机连通。本实用新型能够有效筛分出丸粒大小合格的丸粒，完整、均匀的包衣，提高包衣质量。
【专利说明】
一种包衣丸剂生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药机械技术领域，特别涉及一种包衣丸剂生产线。
【背景技术】
[0002]在药物丸剂制备过程中，制备的素丸需要进行有效药液成分的包覆，成为包衣丸剂，实现着色、胃溶、肠溶、缓释、控释等多种效果。丸剂在包衣前需要经过筛选，筛选出丸粒大小合格的丸粒，以保证包衣丸剂质量。
[0003]但是，有些药丸有一定的粘性，粘性丸粒易结块成堆，造成药丸来不及接触筛网或不能通过筛网，而从筛网的粗料口排出，筛分难度较大;并且传统的包衣机采用振动的方式分散药丸包衣，不能使药丸完全散开，故会存在包裹不完整的现象，且包衣原料不能均匀地分布在药丸的表面。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种包衣丸剂生产线，能够有效筛分出丸粒大小合格的丸粒，完整、均匀的包衣，提高包衣质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种包衣丸剂生产线，包括筛丸机和包衣机;所述筛丸机包括底座、振动筛和电机箱，所述振动筛底部通过减震弹簧固定在底座上，所述电机箱安装在底座内，所述电机箱通过振摆传动机构与振动筛连接，所述振动筛包括2?4层筛格，两层筛格之间由筛网隔开，所述振动筛顶部设有药丸进口 I，所述筛格侧面设有药丸出口 I，所述筛网顶面中部设有搅拌叶片，所述筛网底面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴穿过筛网并与搅拌叶片连接；所述包衣机包括包衣筒，所述包衣筒上部设有药丸进口 Π，下部设有药丸出口 Π，所述包衣筒内上部中心设有包衣浆液喷嘴，所述包衣筒底部设有进风腔，顶部设有排风管，所述进风腔与风机连通，所述进风腔与包衣筒之间设有镂空的进风隔板，所述进风腔与包衣筒的中心通过进风隔板连通，所述进风腔与包衣筒的四周直接连通，所述进风隔板底部连接有从进风隔板边缘向下延伸的进风调节管，所述进风调节管的管口内设有风量调节阀。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述底座的底部设有万向轮和支脚，所述支脚与底座螺纹连接，所述支脚上螺纹连接有紧固螺母。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述风机与进风腔连通的进风管上设有过滤器。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述包衣筒为流化床包衣筒，所述流化床包衣筒内下部设有气固分隔板。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]药丸在筛网上筛分，筛网上的搅拌叶片将结块成堆的粘性药丸打散，从而使药丸都可以充分接触筛网进行筛分，而筛选出的丸粒大小合格的丸粒，在包衣筒内在气流的作用下流化上升且完全散开，而包衣筒内上部中心的包衣浆液喷嘴将包衣浆液喷入包衣筒内，使包衣浆液均匀分布在药丸的表面，包衣完整、均匀。
【附图说明】
[0012]图1为筛丸机的结构示意图；
[0013]图2为筛网的俯视结构示意图；
[0014]图3为筛网的侧视结构示意图；
[0015]图4为包衣机的结构示意图；
[0016]图中标记:11-底座，12-振动筛，13-电机箱，14-减震弹貪，15-筛格，16-筛网，17_药丸进口 I，18_药丸出口 I，19_搅拌叶片，110-搅拌电机，111-转轴，112-万向轮，113-支脚，114-紧固螺母，21-包衣筒，22-药丸进口 Π，23-药丸出口 Π，24-包衣浆液喷嘴，25-进风腔，26-排风管，27-风机，28-进风隔板，29-进风调节管，210-风量调节阀，211-气固分隔板，
213-进风管，214-过滤器。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0018]实施例1
[0019]—种包衣丸剂生产线，包括筛丸机和包衣机。
[0020]如图1-3所示，所述筛丸机包括底座11、振动筛12和电机箱13，所述振动筛12底部通过减震弹簧14固定在底座11上，所述电机箱13安装在底座11内，所述电机箱13通过振摆传动机构与振动筛12连接，所述振动筛12包括2?4层筛格15，两层筛格15之间由筛网16隔开，所述振动筛12顶部设有药丸进口 117，所述筛格15侧面设有药丸出口 118，所述筛网16顶面中部设有搅拌叶片19，所述筛网16底面中部设有搅拌电机110，所述搅拌电机110的转轴111穿过筛网16并与搅拌叶片19连接。
[0021]如图4所示，所述包衣机包括包衣筒21，所述包衣筒21上部设有药丸进口 Π 22，下部设有药丸出口 Π 23，所述包衣筒21内上部中心设有包衣浆液喷嘴24，所述包衣筒21底部设有进风腔25，顶部设有排风管26，所述进风腔25与风机27连通，所述进风腔25与包衣筒21之间设有镂空的进风隔板28，所述进风腔25与包衣筒21的中心通过进风隔板28连通，所述进风腔25与包衣筒21的四周直接连通，所述进风隔板28底部连接有从进风隔板28边缘向下延伸的进风调节管29，所述进风调节管29的管口内设有风量调节阀210;所述包衣筒21为流化床包衣筒，所述流化床包衣筒内下部设有气固分隔板211。
[0022]药丸在筛网16上筛分，搅拌叶片19将结块成堆的粘性药丸打散，从而使药丸都可以充分接触筛网16进行筛分;而筛选出的丸粒大小合格的丸粒，通过药丸进口 Π 22进入包衣筒21，通过风机27和进风腔25进入包衣筒21的气流使药丸在包衣筒21内流化上升且完全散开，而包衣筒21内上部中心的包衣浆液喷嘴24将包衣浆液喷入包衣筒21内，使包衣浆液均匀分布在药丸的表面，包衣完成的药丸从药丸出口 Π 23流出，而包衣筒21内的气流通过排风管26排出；包衣开始时，通过适当关小风量调节阀210，降低包衣筒21的中心区域进风量，避免药丸沸腾过高，随着包衣过程进行，被包衣药丸不断增重，通过增加风量调节阀210开度来增加中心区域进风量，保证药丸沸腾流化的稳定性。
[0023]实施例2
[0024]实施例2在实施例1的基础之上，所述底座11的底部设有万向轮112和支脚113，所述支脚113与底座11螺纹连接，所述支脚113上螺纹连接有紧固螺母114。
[0025]实施例3
[0026]实施例3在实施例1的基础之上，所述风机27与进风腔25连通的进风管213上设有过滤器214;过滤器214对空气进行净化，减少空气对药丸的污染。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种包衣丸剂生产线，其特征在于:包括筛丸机和包衣机;所述筛丸机包括底座、振动筛和电机箱，所述振动筛底部通过减震弹簧固定在底座上，所述电机箱安装在底座内，所述电机箱通过振摆传动机构与振动筛连接，所述振动筛包括2?4层筛格，两层筛格之间由筛网隔开，所述振动筛顶部设有药丸进口 I，所述筛格侧面设有药丸出口 I，所述筛网顶面中部设有搅拌叶片，所述筛网底面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴穿过筛网并与搅拌叶片连接;所述包衣机包括包衣筒，所述包衣筒上部设有药丸进口 Π，下部设有药丸出口Π，所述包衣筒内上部中心设有包衣浆液喷嘴，所述包衣筒底部设有进风腔，顶部设有排风管，所述进风腔与风机连通，所述进风腔与包衣筒之间设有镂空的进风隔板，所述进风腔与包衣筒的中心通过进风隔板连通，所述进风腔与包衣筒的四周直接连通，所述进风隔板底部连接有从进风隔板边缘向下延伸的进风调节管，所述进风调节管的管口内设有风量调节阀。2.根据权利要求1所述的包衣丸剂生产线，其特征在于:所述底座的底部设有万向轮和支脚，所述支脚与底座螺纹连接，所述支脚上螺纹连接有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的包衣丸剂生产线，其特征在于:所述风机与进风腔连通的进风管上设有过滤器。4.根据权利要求1所述的包衣丸剂生产线，其特征在于:所述包衣筒为流化床包衣筒，所述流化床包衣筒内下部设有气固分隔板。
【文档编号】B07B1/46GK205698533SQ201620521269
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】谢文军, 杨柳, 钟利强, 刘波, 周光俊, 支春, 王勇
【申请人】成都长青制药有限公司