切割钳的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，具体地来说，是一种用于椎间孔镜下的切割钳。

背景技术：

经皮椎间孔镜技术具有创伤小、失血量少、安全性高、术野清晰、康复快等优点，常用于治疗腰椎间盘突出症。经皮椎间孔镜技术必不可少的器械是椎间孔镜。椎间孔镜是一个配备有灯光的管子，它从病人身体侧方或者侧后方进入椎间孔，在安全工作三角区实施手术。

由于椎间孔镜工作通道的直径只有7.5mm，在镜下操作空间非常有限，加之目前镜下器械有限，给术者操作带来困难。尤其在椎间孔镜下处理黄韧带时，主要是通过钳夹、撕扯或者射频消融萎缩，缺少直接的切割器械，给医务人员带来很大的不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割钳，可在椎间孔镜下直接切割，避免了操作不便。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种切割钳，包括固定手柄、活动手柄、钳臂，所述固定手柄与所述活动手柄通过第一转轴活动连接，所述固定手柄与所述钳臂的一端固定连接，所述钳臂为圆柱形不锈钢直杆；

所述钳臂另一端设有固定钳齿和活动钳齿，所述固定钳齿与所述钳臂一体连接，所述活动钳齿上设有可与所述固定钳齿紧密咬合的切割刃，所述固定钳齿上与所述切割刃的咬合面为切割面，所述切割面与水平面的夹角为45°；

所述活动钳齿与所述钳臂通过第二转轴活动连接，所述活动钳齿与所述活动手柄之间设有传动结构，所述活动钳齿通过所述传动机构随所述活动手柄的转动而转动。

作为上述技术方案的改进，所述钳臂上设有与所述钳臂同轴的中心孔，所述传动机构设于所述中心孔内并与之形成间隙配合，所述传动机构包括第一传动杆、拉伸弹簧、第二传动杆，所述第一传动杆与所述活动手柄固定连接，所述第一传动杆通过所述拉伸弹簧与所述第二传动杆连接，所述第二传动杆与所述活动钳齿固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动杆为不锈钢刚性绳或者不锈钢刚性杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钳臂上设有与所述钳臂同轴的中心孔，所述传动机构包括始终承受拉伸力的拉丝，所述拉丝设于所述中心孔内，所述拉丝两端分别与所述活动手柄、所述活动钳齿固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钳臂用于穿过椎间孔镜的器械通道，所述钳臂与所述椎间孔镜的器械通道形成间隙配合，所述钳臂的长度大于所述椎间孔镜的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定手柄上设有手指挡杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定手柄或活动手柄的表面设有防滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定手柄与所述活动手柄之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的作用力与所述活动手柄的转动平面平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割面前端设有弧形钩角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钳臂上设有清洁孔，所述清洁孔上设有螺纹旋盖。

本实用新型的有益效果是：通过简单的传动机构，利用活动手柄带动活动钳齿上的切割刃完成切割；限定切割面与水平面的夹角范围，使切割力的作用状态十分理想；切割面前端设有弧形钩角，有利于黄韧带的定位；切割钳结构简单，操作方便，切割效果良好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的切割钳的整体结构剖视图；

图2是图1中切割钳的A处放大视图；

图3是图1中切割钳的B处放大视图；

图4是图1中切割钳的C处放大视图；

图5是本实用新型实施例2提供的切割钳的整体结构剖视图；

图6是图5中切割钳的D处放大视图。

主要元件符号说明：

100-切割钳，10-固定手柄，11-手指挡杆，12-第一防滑槽，20-活动手柄，21-第二防滑槽，30-钳臂，31-固定钳齿，311-切割面，312-弧形钩角，32-清洁孔，33-螺纹旋盖，40-活动钳齿，41-切割刃，50-传动机构，51-第一传动杆，52-拉伸弹簧，53-第二传动杆，54-拉丝，60-第一转轴，70-第二转轴，80-压缩弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对切割钳进行更全面的描述。附图中给出了切割钳的优选实施例。但是，切割钳可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对切割钳的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在切割钳的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一并参照图1、图2，切割钳100包括固定手柄10、活动手柄20、钳臂30。

固定手柄10与活动手柄20通过第一转轴60活动连接，第一转轴60固定安装在固定手柄10上，活动手柄20可绕第一转轴60转动。

根据切割钳100的使用环境，需要浸泡于血液中，化学环境复杂。为了提高切割钳100的使用寿命，避免变质而对患者造成伤害，固定手柄10与活动手柄20采用不锈钢构件制成。

钳臂30为圆柱形不锈钢直杆，用于穿过椎间孔镜的器械通道。显然地，钳臂30与椎间孔镜的器械通道之间具有间隙配合关系，以便钳臂30能够在器械通道内进行位置微调。

钳臂30一端与固定手柄10固定连接，二者之间不发生相对运动，保证基体的稳定性。钳臂30另一端设有固定钳齿31和活动钳齿40，固定钳齿31与钳臂30一体连接，活动钳齿40上设有可与固定钳齿31紧密咬合的切割刃41。

定义固定钳齿31上与切割刃41的咬合面为切割面311。由于切割作用主要通过活动钳齿40的旋转力作用于黄韧带上而实现，活动钳齿40的旋转力与切割面311的夹角是极为关键的影响因素。经实践和计算验证，切割面311与水平面的夹角应为45°。在此夹角下，活动钳齿40对黄韧带的作用力达到最佳值。

一般地，在相同切割力条件下，切割作用面积与切割压强成反比。在一个实施例中，为了进一步增强切割的切割效果，切割刃41与切割面311的面积之比不大于1:3。

活动钳齿40与钳臂30通过第二转轴70活动连接，所述活动钳齿40通过传动机构50随活动手柄20的转动而转动。

钳臂30上设有与钳臂30同轴的中心孔，中心孔内设有传动机构50，传动机构50与中心孔形成间隙配合。传动机构50包括第一传动杆51、拉伸弹簧52、第二传动杆53，第一传动杆51、拉伸弹簧52和第二传动杆53的轴向均与中心孔的轴向重合。

第一传动杆51与活动手柄20固定连接，第二传动杆53与活动钳齿40固定连接，第一传动杆51通过拉伸弹簧52与第二传动杆53连接。在切割钳100未受外力的自由状态下，拉伸弹簧52保持拉伸状态，亦即拉伸弹簧52始终对第一传动杆51、第二传动杆53产生拉伸力，使活动手柄20与活动钳齿40的运动状态一致。

当活动手柄20通过转动而接近固定手柄10时，第一传动杆51随之移动而逐渐接近固定手柄10，对拉伸弹簧52施加拉伸作用而迫使拉伸弹簧52进一步拉伸。由此，拉伸弹簧52对第二传动杆53施加拉伸作用而迫使第二传动杆53移动而逐渐接近固定手柄10，从而使活动钳齿40转动逐渐接近固定钳齿31，活动钳齿40上的切割刃41对固定钳齿31上的黄韧带施加切割力。当活动手柄20转动到位后，切割刃41与固定钳齿31上的切割面311最终咬合而完成对黄韧带的切割。

进一步地，由于切割钳100用于手术中，切割钳100应具有稳定的物理和化学性能，避免变质而造成对患者的伤害。为此，第一传动杆51、拉伸弹簧52、第二传动杆53为不锈钢刚性绳或者不锈钢刚性杆。

为了进一步提高切割钳100的操作稳定性，固定手柄10上设有手指挡杆11，为操作人员提供足够的握持面积。

参照图3，为了进一步改善切割钳100的操作性能，固定手柄10的表面设有第一防滑槽12，防止操作者的手部与固定手柄10之间发生打滑而引致意外事故。

参照图4，为了进一步改善切割钳100的操作性能，活动手柄20的表面设有第二防滑槽21，防止操作者的手部与活动手柄20之间发生打滑而引致意外事故。

进一步地，固定手柄10与活动手柄20之间还设有压缩弹簧80，压缩弹簧80的作用力与活动手柄20的转动平面平行。在切割钳100未受外力的自由状态下，压缩弹簧80保持压缩状态，即压缩弹簧80始终承受压力作用。自由状态下，由于压缩弹簧80的作用，活动手柄20与固定手柄10保持张开，由此固定钳齿31与活动钳齿40保持张开，避免切割刃41与切割面311之间由于血水浸泡而胶合，有利于切割刃41与切割面311的洁净和寿命延长。

进一步地，切割面311前端设有用于钩取黄韧带的弧形钩角312。通过弧形钩角312对黄韧带的限制作用，黄韧带被定位于切割面311上，避免脱落或晃动影响切割效果。

使用切割钳100时，捏紧固定手柄10与活动手柄20，即使活动手柄20接近固定手柄10，从而使固定钳齿31与活动钳齿40咬合，并将钳臂30穿过椎间孔镜的器械通道。此时，活动手柄20与活动钳齿40分别位于椎间孔镜的两端面外。操作钳臂30上的弧形钩角312钩取黄韧带并定位，捏紧固定手柄10与活动手柄20，使切割刃41与切割面311咬合而完成对黄韧带的切割。

实施例2

参照图5，切割钳100包括固定手柄10、活动手柄20、钳臂30。

固定手柄10与活动手柄20通过第一转轴60活动连接，第一转轴60固定安装在固定手柄10上，活动手柄20可绕第一转轴60转动。

根据切割钳100的使用环境，需要浸泡于血液中，化学环境复杂。为了提高切割钳100的使用寿命，避免变质而对患者造成伤害，固定手柄10与活动手柄20采用不锈钢构件制成。

钳臂30为圆柱形不锈钢直杆，用于穿过椎间孔镜的器械通道。显然地，钳臂30与椎间孔镜的器械通道之间具有间隙配合关系，以便钳臂30能够在器械通道内进行位置微调。

钳臂30一端与固定手柄10固定连接，二者之间不发生相对运动，保证基体的稳定性。钳臂30另一端设有固定钳齿31和活动钳齿40，固定钳齿31与钳臂30一体连接，活动钳齿40上设有可与固定钳齿31紧密咬合的切割刃41。

定义固定钳齿31上与切割刃的咬合面为切割面311。由于切割作用主要通过活动钳齿40的旋转力作用于黄韧带上而实现，活动钳齿40的旋转力与切割面的夹角是极为关键的影响因素。经实践和计算验证，切割面311与水平面的夹角应为45°。在此夹角下，活动钳齿40对黄韧带的作用力达到最佳值。

一般地，在相同切割力条件下，切割作用面积与切割压强成反比。在一个实施例中，为了进一步增强切割的切割效果，切割刃41与切割面311的面积之比不大于1:3。

活动钳齿40与钳臂30通过第二转轴70活动连接，所述活动钳齿40通过传动机构50随活动手柄20的转动而转动。

钳臂30上设有与钳臂30同轴的中心孔，中心孔内设有传动机构50，传动机构50与中心孔形成间隙配合。传动机构50包括拉丝54，拉丝54一端与活动手柄20固定连接，另一端与活动钳齿40固定连接。

所谓拉丝，是指线材经冷拉而成的丝类钢材。为了保证拉丝54的传动作用，拉丝54应保持刚性作用，故拉丝54始终承受拉伸力而使之自始绷紧。

当活动手柄20通过转动而接近固定手柄10时，拉丝54随之移动而逐渐接近固定手柄10，拉丝受到来自活动手柄20的作用而进一步拉伸。由此，拉丝54对活动钳齿40施加拉力作用，从而使活动钳齿40转动逐渐接近固定钳齿31，活动钳齿40上的切割刃41对固定钳齿31上的黄韧带施加切割力。当活动手柄20转动到位后，切割刃41与固定钳齿31上的切割面311最终咬合而完成对黄韧带的切割。

进一步地，由于切割钳100用于手术中，切割钳100应具有稳定的物理和化学性能，避免变质而造成对患者的伤害。为此，拉丝54由不锈钢材料制成。

为了进一步提高切割钳100的操作稳定性，固定手柄10上设有手指挡杆11，为操作人员提供足够的握持面积。

参照图6，进一步地，钳臂30上还设有清洁孔32，清洁孔32上设有螺纹旋盖33。螺纹旋盖33通过螺纹连接安装于清洁孔32上，起到保护钳臂30内腔的作用。打开螺纹旋盖33，利用洁净气体，可以通过清洁孔32对钳臂30内腔进行清洁保养。

进一步地，固定手柄10与活动手柄20之间还设有压缩弹簧80，压缩弹簧80的作用力与活动手柄20的转动平面平行。在切割钳100未受外力的自由状态下，压缩弹簧80保持压缩状态，即压缩弹簧80始终承受压力作用。自由状态下，由于压缩弹簧80的作用，活动手柄20与固定手柄10保持张开，由此固定钳齿31与活动钳齿40保持张开，避免切割刃41与切割面311之间由于血水浸泡而胶合，有利于切割刃41与切割面311的洁净和寿命延长。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。