本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中所说明的类型的注射器。
背景技术：
由wo2014/166918a1得悉一种注射器，在其中注射速度是可调整的。该注射器具有驱动件，其在挤出注射液体的情形中转动且由此在轴向上移动活塞杆。为了调整注射速度设置有摩擦元件，其在注射过程的情形中制动驱动件。摩擦元件轴向地且在周缘方向上位置固定地被保持在注射器的壳体中。注射速度通过驱动件在轴向上的移动被调整。
技术实现要素：
本发明基于如下目的，即，创造一种该类型形式的注射器，其具有简单的结构和可靠的功能。
该目的通过一种带有权利要求1的特征的注射器来实现。
该注射器具有用于调整注射速度(注射液体以该注射速度被从容器中挤出)的调整装置。由此，操作者可调整对其而言舒适的且例如协调于所使用的针的直径和在容器中的液体粘性的注射速度。在此，调整装置影响被需要用于第二构件相对第一构件的运动的能量。在较高被需要的能量的情形中，注射相对缓慢地进行，而该注射在较少被需要的能量的情形中相对较快地进行。为了实现注射器的简单的结构，设置成，第一构件在挤出注射液体的情形中在纵向中轴线的方向上可移动地且抗扭地在壳体中被引导。经由第一构件的轴向位置，期望的注射速度可由此以简单的方式被调整。第二构件在从容器中挤出注射液体的情形中可转动地且在纵向中轴线的方向上位置固定地相对壳体被支承。用于调整注射速度和用于挤出注射液体的运动可由此通过第一构件和第二构件的彼此分开的运动来实施。由此实现一种简单的结构。
有利地，调整装置使得注射速度的无级调整成为可能。由此得出特别符合人机工程学的操纵。然而同样可设置成，调整装置预先给定不同的可调整的速度级。当调整装置在调整注射速度的情形中作用到第一构件和第二构件的轴向相对位置上时，实现一种在调整装置的较少结构空间的情形中的简单结构。
调整装置有利地包括被调整弹簧预紧的操作元件。在此，调整弹簧反作用于操作元件在朝向增加注射速度的方向上的运动。基于调整弹簧，操作元件在注射期间在朝向最低可调整的注射速度的方向上被按压。在此，最低可调整的注射速度同样可以是为0的速度。操作者须在注射的情形中持续地克服由调整弹簧所施加的力，以便于达到高于最低的可调整的注射速度。由此可在调整过程期间实现注射速度的动态调整。如果最低的可调整的注射速度为0，则操作者可通过释放操作元件中断注射且通过操作元件的重新操纵继续。
操作元件有利地构成第一构件且为了挤出注射液体而逆着由调整弹簧所施加的力在近端方向上被移动。在此，调整弹簧优选在操作元件与壳体之间起作用。在有利的设计方案中，调整弹簧以一端支撑在操作元件处且以另一端支撑在壳体处。被需要用于调整注射速度的力可通过使调整弹簧直接作用在操作元件与壳体之间且操作元件仅在轴向上可移动而被精确地且以简单的方式通过调整弹簧的合适的设计方案被调整。
为了影响被需要用于第一构件相对第二构件的运动的能量有利地设置有卡锁设备，其在第一与第二构件之间起作用。在此，卡锁设备有利地影响被需要用于第二构件相对第一构件的转动的转矩。在此，卡锁设备在第一构件和第二构件的第一相对位置中相比在第一构件和第二构件的第二相对位置中需要更高的能量、尤其更高的转矩以用于克服卡锁。然而同样可设置成，调整装置额外或备选于卡锁设备影响在第一构件与第二构件之间起作用的摩擦力。经由卡锁设备可在第一构件与第二构件之间施加相对较大的力。由此，注射弹簧可相对较强地来设计，从而在待挤出的液体的较高粘性和非常细的所使用的针的情形中同样实现注射液体的可靠挤出。在非常小的期望的注射速度的情形中，还可在较强设计的注射弹簧的情形中产生在第一构件与第二构件之间的足够大的力，从而可调整较小的注射速度。
当卡锁设备包括至少一个卡锁元件(其与至少一个配对卡锁元件共同作用)时，得出一种简单的结构，其中，卡锁深度(卡锁元件和配对卡锁元件以该卡锁深度重叠)在第一相对位置中大于在第二相对位置中。为了使得调整装置的无级调节成为可能，有利地设置成，卡锁元件在包含纵向中轴线的截面图示中具有相对纵向中轴线倾斜地伸延的卡锁棱边且配对卡锁元件具有相对纵向中轴线倾斜地伸延的配对卡锁棱边。在此，卡锁棱边和配对卡锁棱边的倾斜角度有利地相同大小。倾斜角度可例如为1°至20°、尤其地为2°至10°。倾斜角度取决于卡锁元件在最小的与最大的可调整的速度之间应彼此相对地应走过的路径且取决于在最小的与最大的速度之间的差。倾斜角度同样取决于卡锁设备的设计方案、即卡锁部的几何形状和所使用的用于卡锁元件和配对卡锁元件的材料的刚性。倾斜角度可借助期望的设计方案合适地来选择。
当第一卡锁元件构造成伸入到构成配对卡锁元件的卡锁凹处的卡锁接片时，得出一种简单的结构。为了实现均匀的注射速度，优选设置有多个卡锁元件和配对卡锁元件。有利地，构造成卡锁接片的卡锁元件的数量大于构造成配对卡锁元件的卡锁凹处的数量。
有利地，第一构件和第二构件在调整注射液体的待挤出的量的情形中抗扭地彼此相连接。然后，调整装置可在调整注射液体的待挤出的量的情形中布置在任意一个位置中，尤其在这样的位置中(在其中调整装置允许构件彼此的自由转动)。当卡锁设备的至少一个卡锁元件是在第一构件与第二构件之间的联结器(其在调整注射液体的待挤出的量的情形中抗扭地连接第一构件和第二构件)的部分时，得出一种简单的结构。在调整注射液体的待挤出的量的情形中，至少一个卡锁元件由此用于构件的抗扭连接。在挤出注射液体的待挤出的量的情形中，卡锁元件用于调整转矩，该转矩在第一构件与第二构件之间在相对转动的情形中反作用于注射弹簧的力。
当注射器具有在调整注射液体的剂量的情形中在纵向中轴线的方向上相对壳体移动的注射套管且注射弹簧构造成以第一端部相对注射套管且以第二端部相对壳体支撑的螺旋压力弹簧时，得出注射器的一种简单的结构。在此，注射弹簧无须直接支撑在注射套管处或在壳体处，而是同样可被支撑在实施相应的轴向相对运动的构件处。有利地，注射套管确定注射液体的待挤出的量，其中，注射套管为了调整注射液体的待挤出的量有利地在远端方向上被移动且注射套管的近端的终端位置确定注射端部。
附图说明
下面借助附图对本发明的一个实施例进行说明。其中：
图1显示了在零位中的注射器的侧视图，
图2显示了沿着图1中的直线ii-ii的截面，
图3显示了在最大位置中的根据图1的注射器的侧视图，
图4显示了沿着图1中的直线iv-iv的截面，
图5显示了根据图1至4的注射器的操作元件的透视图示，
图6显示了根据图5的操作元件的侧视图，
图7显示了沿着图6中的直线vii-vii的截面，
图8显示了在图6中的箭头viii的方向上的操作元件的视图，
图9显示了操作元件的卡锁接片的示意性图示，
图10显示了两个单件形式的操作元件的示意性的透视图示，
图11显示了操作元件的两个单件的侧视图，
图12显示了注射器的带动件的侧视图，
图13显示了沿着图12中的直线xiii-xiii的截面，
图14显示了沿着图12中的直线xiv-xiv的截面，
图15显示了沿着图12中的直线xv-xv的截面，
图16显示了沿着图12中的直线xvi-xvi的截面，
图17显示了注射器的连接元件的侧视图，
图18显示了沿着图17中的直线xviii-xviii的截面，
图19显示了注射器的活塞杆的侧视图，
图20显示了沿着图19中的直线xx-xx的截面，
图21显示了沿着图19中的直线xxi-xxi的截面，
图22显示了在联结位置中的操作元件和带动件的侧视图，
图23显示了沿着图22中的直线xxiii-xxiii的截面，
图24显示了在第一相对位置中的操作元件和带动件的侧视图，
图25显示了沿着图24中的直线xxv-xxv的截面，
图26显示了在第二相对位置中的操作元件和带动件的侧视图，
图27显示了沿着图26中的直线xxvii-xxvii的截面，
图28显示了在第三相对位置中的操作元件和带动件的侧视图，
图29显示了沿着图28中的直线xix-xix的截面，
图30显示了注射器的配量单元的侧视图，
图31显示了沿着图30中的直线xxxi-xxxi的截面，
图32显示了注射器的注射套管的侧视图，
图33显示了沿着图32中的直线xxxiii-xxxiii的截面，
图34显示了沿着图32中的直线xxxiv-xxxiv的截面，
图35显示了注射器的上壳体件的侧视图，
图36显示了沿着图35中的直线xxxvi-xxxvi的截面，
图37显示了沿着图35中的直线xxxvii-xxxvii的截面，
图38显示了在图36中的箭头xxxviii的方向上的侧视图。
具体实施方式
图1显示了注射器1，作为在其中自动实现注射液体的剂量的挤出的机械式注射器的实施例。注射器1具有壳体2，其包括上壳体件3和被紧固在上壳体件3处的支架4。支架4布置在上壳体件3的近端侧处。在支架4的近端侧处紧固有注射针8。在注射器1的远端侧处布置有操作元件6。操作元件6可经由联结器20与上壳体件3抗扭地相连接。上壳体件3具有观察窗7，其有利地由透明材料构成，从而通过观察窗7可见布置在上壳体件3中的注射套管17。注射器1具有纵向中轴线50，其在注射器1的纵向上延伸。
注射器1的远端端部是背对被保持在注射器处的注射针8的端部。以“近端”表示注射器1的在注射的情形中面对刺入位置的侧，且以“远端”表示背对刺入位置的侧。近端方向表示注射方向、即朝向注射针8的方向或者在其中注射液体从容器中被挤出的方向。远端方向表示反方向，即远离注射针8。
图1和2显示了在零位28中的注射器1，在其中未调整注射液体的剂量。如图2显示的那样，在支架4中布置有带有注射液体的容器5。在容器5中布置有栓塞10，在其处贴靠有配量活塞11的活塞盘13。此外，配量活塞11包括携带有外螺纹72的活塞杆12。
注射套管17的外侧通过上壳体件3的观察窗7可见。注射套管17具有开口26，通过其可见布置在注射套管17内的配量单元18的外周缘。配量单元18(其也可被称作刻度管)在其外周缘处携带有在图30中所显示的刻度59，其通过观察窗27和开口26对于操作者而言可见且指示了待挤出的注射液体的经调整的剂量。
注射套管17在上壳体件3中在纵向中轴线50的方向上可移动且相对上壳体件3被抗扭地保持。配量单元18和注射套管17经由第一螺纹连接19彼此相连接。配量单元18在转动支承件21处可转动地且轴向不可移动地被支承在上壳体件3中。配量单元18经由第二螺纹连接22与活塞杆12的外螺纹72相连接。
在上壳体件3中支承有带动件14。带动件14经由抗扭的连接24抗扭地与配量单元18相连接。抗扭的连接24可以是过盈连接。然而同样可设置成，抗扭的连接24是形状配合的连接。带动件14被可转动地且在纵向中轴线50的方向上位置固定地支承在构造在上壳体件3中的转动支承件15处。转动支承件15由上壳体件3的边缘构成。在通常的制造公差的情况中，带动件14在此可在纵向中轴线50的方向上相对上壳体件3可移动。
如图2同样显示的那样，在上壳体件3中布置有注射弹簧9，其构造成螺旋压力弹簧。注射弹簧9以第一端部70支撑在注射套管17的贴靠边缘27处且以第二端部71支撑在上壳体件3的贴靠边缘25处。在贴靠边缘25处同样构造有用于带动件14的转动支承件15。
操作元件6经由构造成套管的连接元件56抗扭地与活塞杆12相连接。操作元件6经由构造成螺旋压力弹簧的调整弹簧23相对上壳体件3支撑。在此，调整弹簧23以其远端端部支撑在操作元件6处且以其近端的另一端部支撑在上壳体件3的边缘25处。在远端方向上按压操作元件6的调整弹簧23对注射速度不具有影响。调整弹簧23仅如此地设计，即，操作者可以舒适的力操纵操作元件6。在操作元件6处构造有凸肩32，其在在近端方向上被按压的操作元件6的情形中与上壳体件3的边缘33共同作用且与该边缘构成止挡，其限制操作元件6的近端位置。在操作元件6与上壳体件3之间作用有卡锁设备35，其包括多个卡锁臂36，其中在图2中可见一个。操作元件6在图1和2中所显示的零位28中经由联结器16抗扭地与带动件14相联接。在操作元件6与带动件14之间此外构成调整装置41，其包括在带动件14中的多个卡锁凹处44。
在未经操纵的操作元件6的情形中，调整弹簧23将操作元件6按压到其远端的位置中，在其中联结器20被打开且操作元件6相对壳体2可转动。为了调整注射液体的待挤出的量，操作者围绕纵向中轴线50转动操作元件6。在此，经由联结器16抗扭地与操作元件6相连接的带动件14一起转动。带动件14经由抗扭的连接24与配量单元18相连接，其同样一起转动。活塞杆12经由连接元件56抗扭地与操作元件6相连接且同样一起转动。由于第一螺纹连接19和注射套管17在上壳体件3中的抗扭的固定，注射套管17在配量单元18的转动运动的情形中在远端方向30上移动。在此，贴靠边缘27移向注射弹簧9的贴靠边缘25上，由此注射弹簧9被压紧。
图3和4显示了在最大位置29中的注射器1，在该最大位置中调整了最大的剂量。弹簧9的长度由在图2中所显示的尽可能放松的长度a缩短到在图4中所显示的经压紧的长度b上。同样在零位28中，注射弹簧9至少略微被预紧，从而使得注射液体可被完全挤出。如图3显示的那样，通过观察窗7在最大位置29中可见最大的剂量。注射套管17具有接片34，其伸到近端方向上且盖住配量单元18的通过观察窗7可见的区域，其不显示经调整的剂量。
为了挤出注射液体的经调整的量，操作者逆着调整弹簧23的力在近端方向31上按压操作元件6。由此，联结器20(图1)的接片38与卡锁设备35(图38)的卡锁元件85达到接合中。由此，操作元件6相对上壳体件3被抗扭地固定。同时，联结器16由于操作元件6相对带动件14的轴向相对运动被至少部分松开，从而使得带动件14可与配量单元18一起共同围绕纵向中轴线50转动。转动运动基于由被压紧的注射弹簧9施加到注射套管17上的轴向力实现，其引起配量单元18的转动。该转动基于螺纹连接19和注射套管17在壳体件3中的抗扭的引导实现。活塞杆12经由连接元件56和操作元件6抗扭地与上壳体件3相连接。第二螺纹连接22在转动配量单元18的情形中因此引起活塞杆12在近端方向31上的运动。由此，注射液体的经调整的量被挤出。
该注射在松开联结器16之后基于在注射弹簧9中所存储的力自动实现。为了调整注射速度，注射器1具有调整装置41。调整装置41影响能量、即转矩，其被需要用于带动件14相对操作元件6的转动。在此，所需要的转矩取决于操作元件6相对上壳体件3和带动件14的轴向位置。这在下面还将作进一步说明。
图5至11具体显示了操作元件6的结构。操作元件6具有操作区段55，其从上壳体件3伸出且在该操作区段处操作者可转动操作元件6或可在近端方向31上移动操作元件6。操作元件6具有在图5和6中所显示的套管区段49，其在零位28和最大位置29中部分从上壳体件32中伸出且在其处固定联结器20的接片38。在其近端端部处，套管区段49在该实施例中总计携带三个卡锁臂36，其在其自由端部处相应地携带卡锁元件47。这同样在图8中显示。向外伸的卡锁元件47以卡锁臂36径向向内可运动地被支撑。
如图5同样显示的那样，操作元件6具有连接接管66，其在其外周缘处携带两个用于与连接元件56的抗扭连接的削平部67。如图17和18显示的那样，呈套管状构造的连接元件56在其内侧处具有相应的削平部58，其与连接接管66的削平部67共同起作用且操作元件6和连接元件56由此抗扭地彼此相连接。如图19和20显示的那样，活塞杆12在远端的终端区段73处携带用于活塞杆12和连接元件56的抗扭连接的相应的削平部74。在图19和21中同样显示活塞杆12的外螺纹72。
如图5和8显示的那样，操作元件6在该实施例中具有六个卡锁接片43，其与带动件14的卡锁凹处44构成卡锁设备42(图25)。卡锁接片43在该实施例中构造成关于纵向中轴线50径向向外伸的带有大约恒定厚度的肋。在此，卡锁接片43的厚度明显小于径向延伸。如图9示意性显示的那样，每个卡锁接片43具有径向处在外部的卡锁棱边45。卡锁棱边45相对纵向中轴线50被倾斜以角度α。在所显示的实施例中，角度α为1°至20°、尤其地2°至10°。角度α被协调于在最慢与最快可调整的注射速度之间的期望的操纵路径和在最慢与最快的注射速度之间的期望的差。在其近端侧处，卡锁接片43具有相对纵向中轴线50的间距l，其明显大于卡锁棱边45在卡锁接片43的远端侧处的间距k。在间距k与l之间的差取决于期望的设计方案来合适地选择。
如图9示意性显示的那样，卡锁接片43布置在操作元件6的销栓区段48处，其在套管区段49内且以相对套管区段49的径向间距延伸。在连接接管66的近端端部处联接到销栓区段48处。在该实施例中，卡锁接片43与操作元件6一件式地构造且由与操作元件6相同的材料构成。然而如下同样可能有利的是，为了调整期望的卡锁特征卡锁接片43可由其它材料构造成，例如由弹性体或橡胶。
如图10和11显示的那样，操作元件6由第一单件39和第二单件40构建，以便于简化制造和装配。操作元件6同样可由较大数量的单件构成。单件39和40在该实施例中在第一单件39的卡锁边缘37处牢固地彼此相连接。
图12至16具体显示了带动件14的设计方案。带动件14具有带有降低直径的支承区段57，带动件14以该支承区段可转动地被支承在上壳体件3中。如图13显示的那样，带动件14在其内部中具有布置在近端区域中的呈圆锥形的区段61，在其远端侧处联接有圆柱形的区段62。圆锥形的区段61和圆柱形的区段62通过多个在图14至16中所显示的接片63构成，其由带动件14的圆柱形的外壁68径向向内伸。在接片63之间的周缘方向上构成卡锁凹处44。接片63具有径向处在内部的配对卡锁棱边46，其相对纵向中轴线50倾斜以角度β。在此，角度β在近端方向上打开。角度β尤其与卡锁接片43的卡锁棱边45的角度α一样大。在注射器1的经装配的状态中，卡锁接片43处在带动件14内，在该实施例中处在由圆柱形的外壁68包围的空间内。
如图11显示的那样，卡锁接片43具有在纵向中轴线50的方向上测量的高度c。圆柱形的区段62具有高度d，其在该实施例中略大于高度c。在圆柱形的区段62中，接片63限制内腔60，其在图14中所显示的内径h仅略大于销栓区段48的外径。接片63在圆柱形的区段62中具有径向测量的高度f1，其大约与卡锁接片43的径向延伸相符。
图15显示了穿过圆锥形区段61的截面。在图15中所显示的截平面中，接片63的径向处在内部的卡锁棱边46相对纵向中轴线50具有间距g1，其小于卡锁棱边45相对纵向中轴线50(图9)的间距l。如果卡锁接片43的近端侧处在图15中所显示的截平面中，则卡锁接片43伸到卡锁凹处44中。在图15中所显示的穿过圆锥形区段61的截平面中接片63的径向侧得的高度f2明显小于在圆柱形的区段62中的高度f1。
图16显示了穿过相邻于内腔60的近端端部的圆锥形区段61的截面。在该截平面中，卡锁棱边46相对纵向中轴线59具有间距g2，其明显大于间距g1。间距g2可近似与卡锁棱边45相对纵向中轴线50的间距l相符。如果卡锁接片43的近端侧处在图16中所显示的截平面中，则卡锁接片43不或仅较少地接合到接片63之间。在图15中所显示的穿过圆锥形区段61的截平面中接片63的径向测得的高度f3明显小于在图15中所显示的在远端的截平面中的高度f2。
图22至29显示了在不同轴向相对位置中的操作元件6和带动件14。图22和23显示了在联结位置51中的操作元件6和带动件14。在该位置中，操作元件6和带动件14经由联结器16抗扭地彼此相连接。操作元件6被调整弹簧23预紧到该位置中。联结器16由在圆柱形区段62中的接片63构成。接片63伸入直到靠近到销栓区段48处且接片63在周缘方向上在其远端侧处以接合深度o重叠。接合深度o如此来选择，即，带动件14和操作元件6抗扭地彼此相连接。在此，图23,25,27和29显示了穿过在卡锁接片43的远端侧处的操作元件6的截面。套管区段49具有近端端面65。近端端面65在相对带动件14的下棱边86的联结位置51中具有在纵向中轴线50的方向上测得的第一间距n1。在此，下棱边86是带动件14的这样的边缘，其安放在上壳体件3的向内伸的边缘处。
图24和25显示了在第一相对位置52中的操作元件6和带动件14，在该相对位置中调整装置41在操作元件6与带动件14之间起作用。套管区段49的近端端面65相对带动件14的下棱边86具有间距n2，其小于间距n1。如图25显示的那样，卡锁接片43处在圆锥形的区段61中，在其中接片63的卡锁棱边46相对销栓区段48和相对纵向中轴线50的间距被降低。在该相对位置中，卡锁接片43在径向上在卡锁接片43的远端侧处以卡锁深度m1重叠于接片63。卡锁深度m1明显小于在联结位置51中的接合深度o。卡锁深度m1如此来选择，即，带动件14相对操作元件6在卡锁接片43的变形的情形下可转动。
为了由联结位置51到达到第一相对位置52中，操作者须在近端方向31上逆着调整弹簧23的力移动操作元件6，如在图24中所显示的那样。由此，操作元件6相对于上壳体件3移动且在操作元件6处的接片38与在图36和38中所显示的卡锁部84在上壳体件3的内侧处达到接合。卡锁部84具有多个卡锁元件85，其抗扭地相对壳体体件3固定操作元件6。接片38与卡锁部84构成联结部20。
在图24和25中所显示的第一相对位置52的情形中，带动件14相对于上壳体件3且相对于操作元件6可转动，当被存储在注射弹簧9中的能量足以使卡锁接片43变形以及在近端方向上移动栓塞10，从而使得注射液体从容器5中被挤出。注射液体的挤出然而由于较高的转矩(其被需要用于带动件14相对操作元件6的转动)非常缓慢地实现。被需要用于带动件14相对操作元件6的转动的能量较大。
在操作元件6和带动件14的在图26和27中所显示的第二相对位置53的情形中，操作者将操作元件6进一步逆着调整弹簧23的力在近端方向31上按压到上壳体件3中。近端端面65在该位置中具有相对带动件14的下棱边86的第三间距m3。第三间距m3明显小于第二间距m2。在操作元件6在近端方向31上的移动的情形中，卡锁接片43在圆锥形区段61中进一步在近端方向上、即在朝向圆锥形区段61的增大内径的方向上移动。卡锁接片43的远端侧在相对纵向中轴线50的径向上具有较小的相对接片63的重叠，从而仅得出较少的卡锁深度m2。在调整装置41的该位置中，对于带动件14相对操作元件6的转动而言必要的转矩明显小于在图24和25中所显示的第一相对位置52的情形中。被需要用于带动件14相对操作元件6的转动的能量小于在第一相对位置52中。卡锁接片43仅须被略微变形，以便于克服接片63且到达到下一卡锁位置中。由此实现在图26和27中所显示的第二相对位置中以高于在图24和25中所显示的第一相对位置的情形中的速度的注射。
图28和29显示了在第三相对位置54中的操作元件6和带动件14，在该相对位置中下棱边86相对近端端面65仅具有非常小的第四间距n4。操作元件6在第三相对位置54中处在其近端终端位置中，在其中在图2中所显示的凸肩32贴靠在上壳体件3的边缘33处。如图29显示的那样，卡锁接片43在第三相对位置54中具有极少的在相对接片63的径向上的重叠。卡锁深度m3最小。同样可设置成，卡锁深度m3是零，从而使得卡锁接片43相对接片63可自由转动且调整装置41在第三相对位置54中不制动带动件14相对操作元件6的转动。在第三相对位置54中，因此得出最大可能的注射速度。被需要用于带动件14相对操作元件6的转动的能量较小。注射速度由在注射弹簧9中所存储的力和由在彼此相对移动的构件之间起作用的摩擦力来确定。
调整弹簧23在注射过程的情形中在朝向操作元件6的远端方向上起作用。为了保持注射速度，操作者须持续地按压到操作元件6上。如果操作者降低或增强朝向操作元件6的压力，则操作元件6相应地在纵向中轴线50的方向上移动，且注射速度改变。由此可实现在注射过程期间的注射速度的动态调整。如果操作元件6被释放，则调整弹簧23将操作元件6回置到联结位置51中，且注射过程被停止。通过操作元件6的重新按压，注射过程可被继续。
在该实施例中，卡锁接片43的卡锁棱边45的角度α和接片63的卡锁棱边46的角度β相同。由此在卡锁接片43的总高度c上得出相同的卡锁深度m1,m2,m3。在不同角度α,β的情形中，不同卡锁深度m在卡锁接片43的不同区段中得出。由调整装置41所施加的力可通过卡锁接片43的外形和数量的合适选择来影响。
图30和31具体显示了配量单元18。配量单元18具有外螺纹75，其与注射套管17的在图34中所显示的内螺纹80构成第一螺纹连接19。配量单元18具有支承接管69，配量单元18以其在上壳体件3中的支承孔82中(图36和37)被可转动地支承。配量单元18具有贴靠接片76，其贴靠在具有支承孔82的壳体壁87的远端侧处。由此在配量单元18的转动运动的情形中降低在配量单元18与上壳体件3之间的摩擦。贴靠接片76布置在由支承接管69向外伸的边缘64处。边缘64的远端侧构成用于注射套管17的近端的终端位置的止挡且以此限制注射液体的待挤出的量。备选地，用于注射套管17的近端的终端位置的止挡同样可在上壳体件3的壳体壁87(图37)的远端面处构成。止挡的另一设计方案同样可能是有利的。如图31显示的那样，在支承接管69中构造有内螺纹77，其与活塞杆12的外螺纹72构成第二螺纹连接22(图2)。
如图32显示的那样，注射套管17具有留空部78，其用于重量降低。在图32至34中同样显示了开口26，在其之后配量单元18的刻度59(图30)对于操作者而言是可见的。
注射套管17在其外周缘处具有两个彼此相对而置地布置的导向槽79。在上壳体件3中构造有相应的导向接片81，其中在图36中可见一个。导向接片81伸入到导向槽79中且由此在上壳体件3中在纵轴线50的方向上可移动地且抗扭地引导注射套管17。注射套管17的具有内螺纹80的区段88具有近端端面89，其在注射套管17的近端的终端位置中贴靠在配量单元18的边缘64处且与该边缘构成用于注射套管17的近端的终端位置的止挡。
如图37显示的那样，壳体壁87除了支承孔82之外具有通孔83，注射套管17的接片34伸入穿过该通孔。通过接片34，在对于配量单元18而言足够大的调节区域的情形中实现注射器1的较小的结构长度。在调整剂量的情形中，配量单元18转动，且注射套管17在轴向方向上被移动。由此，通过开口26相应地可见经调整的剂量。
如图38显示的那样，卡锁部84的卡锁元件85在该实施例中非对称地构造。卡锁元件85与在操作元件6处的卡锁元件47(图5)共同作用。由于卡锁元件的非对称的构造，单次调整的剂量不可被降低。通过卡锁元件85和卡锁元件47的相应的设计方案然而同样可实现操作元件6的回转用于降低调整的剂量。
经由卡锁元件47和85，在调整注射液体的待挤出的量的情形中可听到咔嗒声。因为在挤出注射液体的量的情形中操作元件6和上壳体件3抗扭地彼此相连接，所以卡锁设备35的咔嗒声在挤出注射液体的情形中不可听到。作为替代，在挤出注射液体的情形中调整装置41的卡锁设备42的咔嗒声对于操作者而言可听到。在此，卡锁设备42在第一卡锁位置52中产生带有较大时间间隔的更响的咔嗒声。操作元件6在远端方向31上被越远地按压，咔嗒声变得越轻且咔嗒声彼此越快地相继。由此对于操作者而言注射速度可听到。卡锁元件85在调整注射液体的待挤出的剂量的情形中与卡锁元件47构成卡锁设备35。在挤出注射液体的情形中，卡锁元件85与接片38共同作用且与其构成联结器20并将操作元件6抗扭地与上壳体件3连接。
对于调整装置41而言，其它结构上的设计方案同样可能是适宜的。通过圆锥形区段61，以调整装置41可实现注射速度的无级调整。然而同样可能适宜的是，对于注射速度的调整而言预先给定不同的级，例如通过卡锁棱边46的相应分级的曲线(或走向，即verlauf)。可设置成，对于各个待调整的注射速度而言预先给定用于操作元件6的卡锁位置。所显示的调整装置41还可设置用于带有其它结构上的构造的注射器，其设置有自动注射。