一种骨科克氏针折弯器的制作方法

本发明涉及一种外科手术医疗器械，尤其涉及一种骨科克氏针折弯器。

背景技术：

克氏针是一种骨科常用的内固定材料，其长度一般为二十厘米左右，直径在0.5-2毫米之间，有不同的几种规格，其常被用于固定短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，也常被用于骨科手术中临时骨折块的固定。在骨科手术中，常将克氏针钻入骨骼中对骨骼进行固定，而后需将露出骨骼外较长的部分截断，并将截断后露出骨面的部分折弯成U型，以防止留在骨表面的针尾激惹皮肤、刺出皮肤或没入骨面，引发炎症和二次伤害或导致后期克氏针无法取出。由于克氏针的材质为钛合金等具有较强的硬度金属材料，加之临床手术部位空间较为局限等原因，在手术过程中对克氏针进行截断和折弯时，往往需要2个人应用持针器或钳头相互配合才能完成，需耗费大量的人力和时间，给临床骨科手术带来不便。

为了克服上述克氏针折弯过程中存在的不足和缺点，本领域的医务工作者研究和设计出了多种专用医疗器械，但均未完全解决上述问题。

申请号为CN201620073073.8的实用新型专利“一种骨科专用的克氏针弯折装置”公开了一种克氏针折弯装置，其结构设计为在弯折枪架体的前部设置一用于弯折克氏针的弯折部，后部设置一用于制动和控制弯折角度的推动装置，使用时通过传动杆将作用力传导至折弯部，利用折弯部的弧形弯折旋块和固定折弯柱，将克氏针压制成弧形，该装置具有设计简单，易于在狭小的手术空间使用等特点，但由于其弧形弯折旋块采用传动杆连接和驱动，且活动幅度受传动杆和把手的影响，实际使用过程中极为费力且很难将克氏针弯折至180°。

申请号为CN201310490626、CN201310386468.4、CN201310420709.2的发明专利公开了一种骨科克氏针折弯器，其结构设计为将成型芯块固定在底座上，并在底座轴孔内设置转轴，利用伸出轴孔的转轴和成型芯块对克氏针定位，并利用绕转轴转动的拨块拨动克氏针绕成型芯块弯曲形成标准的钩状弯头。该装置具有使用简单方便，易于操作等特点。但由于其采用了连杆、凸轮等装置对拨块进行驱动，结构较为复杂，存在不利于术前术后的清洁和消毒，损坏后不易修复等风险和问题，临床应用和推广具有一定的难度。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有克氏针折弯器设计和使用过程中存在的问题，提供一种新型克氏针折弯器，该克氏针折弯器具有结构简单、使用方便、折弯效率高、易于拆卸和组装、便于清洁维护、适用范围广等特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种骨科克氏针折弯器，其特征在于：含有底座、齿轮组、圆轴1、拨块、主把手和副把手；所述底座上设有用于固定克氏针的挡块1和挡块2；所述齿轮组由安装在底座上轮齿相接且相互联动的齿轮1和齿轮2组成；所述拨块设置在齿轮1上，可随齿轮1一起转动；所述主把手与底座一体成型；所述副把手与底座和齿轮2相连。

本发明所述底座上设有轴孔1、轴孔2和以轴孔2为圆心的圆弧形孔；所述挡块2活动安装在底座上；所述底座延长部分为主把手。

优选的，所述轴孔1和圆轴1及轴孔2和圆轴2间设计为轴承结构，以减少转动时的阻力。

优选的，所述挡块2一侧用于固定克氏针，另一侧设可旋转的蜗杆，并通过蜗杆安装在底座上，形成类似活动扳手结构，当转动蜗杆时，挡块2可在底座上左右移动，方便对不同直径的对克氏针进行固定。

本发明所述齿轮1和齿轮2的圆心处分别设有具内螺纹的圆孔1和圆孔2。

优选的，所述圆孔1和圆孔2上分别设有安置卡快的卡槽1和卡槽2，当圆轴的螺纹端旋入圆孔后，对齐圆孔和圆轴上的卡槽，并将卡块放入卡槽中，将圆轴与齿轮固定在一起，实现齿轮和圆轴的联动。

本发明所述副把手前端设有一端与副把手相连，另一端具外螺纹的圆轴2；所述圆轴2具外螺纹的一端穿过底座上的轴孔2并旋入齿轮2上具内螺纹的圆孔2中，将副把手、底座和齿轮2连接在一起。

优选的，所述圆轴2具外螺纹的一端设有安置卡快的卡槽4。

优选的，所述圆轴2与副把手的连接方式为一体成型式的固定连接或可切换旋转方向的单向棘轮；当圆轴2与副把手的连接方式为一体成型时，使副把手朝主把手方向转动，轴2带动齿轮2、齿轮1以及齿轮1上的拨块转动，对克氏针进行折弯，为使副把手转动有限弧度就可使拨块转动较大弧度，使克氏针被折弯180度及以上，要求齿轮1的直径应小于齿轮2的直径；当圆轴2与副把手的连接方式为可切换旋转方向的单向棘轮时，切换棘轮旋转方向，使副把手朝主把手转动时，圆轴2随副把手做同向的转动，而副把手朝远离主把手的方向转动时，圆轴2保持静止不动，进而通过多次转动副把手，即可驱动齿轮2、齿轮1及齿轮1上的拨块朝单一方向持续转动，完成对克氏针的折弯；复位时，切换棘轮旋转方向，多次转动副把手，驱动齿轮2、齿轮1及齿轮1上的拨块朝折弯时相反的方向持续转动，完成复位操作。

本发明所述圆轴1一端具外螺纹，另一端底部圆平面上设有“一”字凹痕；所述圆轴1具外螺纹的一端穿过底座上的轴孔1并旋入齿轮1上具内螺纹的圆孔1中，将齿轮1和底座连接在一起；所述圆轴1连接底座和齿轮1后，伸出底座的部分为克氏针折弯时的支撑轴。

优选的，所述圆轴1具外螺纹的一端设有安置卡快的卡槽3。

优选的，所述圆轴1具外螺纹端的直径小于轴孔的内径，设”一”字型凹痕端的直径大于轴孔内径，使圆轴可在轴孔内自由转动但不会脱落。

本发明所述的齿轮1上具内螺纹的圆孔1和轮齿之间设有固定挡块3；所述挡块3伸出底座的部分为折弯克氏针时的拨块；齿轮1转动时，可带动挡块3在底座上的圆弧形孔内做圆弧形运动。

本发明所述的主把手和副把手上分别设有轴状凸起1和轴状凸起2，所述轴状凸起1和轴状凸起2上装有弹簧；副把手向主把手转动时，弹簧被压缩，松开副把手后，弹簧的弹力使副把手复原，使主副把手保持撑开状态；实际使用过程中，该弹簧也可以采用安装在主把手和副把手上的弹簧片所替代。

本发明所述的底座上设有切断孔；所述切断孔附近设置有测量条；所述测量条活动安装在底座上，可以一端为支点，在底座上转动，以改变其与底座的夹角，使用时，测量条与底座的夹角为90°，可对克氏针留在骨外的长度进行测量；所述底座上设置有与测量条相匹配的凹槽，不使用测量条时，可将其收回凹槽中，此时，其与底座的夹角为0°。

优选的，所述测量条由长度固定且内部具内螺纹的圆筒及具有刻度和外螺纹的螺钉组成，使用时，可根据螺钉旋入圆筒内的长度，调节测量条的长度。

本发明所述的副把手上设有切断口，将过长的克氏针穿过底座上的切断孔，转动副把手，其切断口即可对穿过切断孔而被固定在底座上的克氏针进行剪切。

本发明所述的拨块设计为圆柱形；所述拨块与克氏针接触的部分设置为环状U型凹面。

优选的，所述环状U型凹面为环状U型凹面套环，可绕挡块3自由转动，以减小折弯克氏针时的阻力。

本发明带来的有益技术效果如下：

1．本发明提供的克氏针折弯器具有结构简单，易拆卸，易组装，使用方便，实用性强，可满足不同部位使用的需求，手术中采用该折弯器弯折的克氏针具有弯折弧度好、弯折弧度大等特点。

2．本发明提供的克氏针折弯器采用齿轮联动完成克氏针的折弯，具有折弯幅度易于控制，折弯过程省时省力等特点。

3.本发明提供的克氏针折弯器集长度测量、剪切和折弯功能于一体，手术过程中，可根据需求，调整和测量克氏针剪切后留在骨表面的长度，并按此长度对其进行剪切和折弯，可以很好的满足手术中的多种需求，实现了一械多用的效果。

附图说明

附图1为克氏针折弯器透视示意图

附图2为克氏针折弯器正面示意图

附图3：折弯克氏针过程示意图1

附图4：折弯克氏针过程示意图2

附图5为克氏针折弯器背面示意图

附图6为克氏针折弯器底座示意图

附图7为克氏针副把手示意图

附图8为克氏针折弯器齿轮1示意图

附图9为克氏针折弯器齿轮2示意图

附图10为克氏针折弯器圆轴1示意图

附图11为克氏针折弯器测量尺示意图

附图12为克氏针折弯器挡块3及拨块示意图

附图标记：1为底座、2为齿轮组、3为圆轴1、4为拨块（挡块3伸出底座部分）、5为主把手、6为副把手、7为挡块1、8为挡块2、9为齿轮1、10为齿轮2、11为轴孔1、12为轴孔2、13为圆弧形孔、14为圆孔1、15为圆孔2、16为外螺纹、17为圆轴2、18为“一”字凹痕、19为支撑轴（圆轴1伸出底座部分）、20为轮齿、21为挡块3、22为轴状凸起1、 23为轴状凸起2、24为弹簧、 25为切断孔、 26为测量条、27为凹槽、 28为切断口、 29为环状U型凹面、30为克氏针、31为卡槽1、32为卡槽2、33为卡槽3、34为卡槽4、35为卡块、36为圆轴1具外螺纹端、37为圆轴1具“一”字型凹痕端、38为测量条圆筒部、39为测量条螺钉部、40为测量条上的刻度、41为环状U型凹面套环。

具体实施方式

以下实施例进一步描述本发明的制备过程和有益效果，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以下实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施例1

一种骨科克氏针折弯器，如附图1、附图2和附图5所示，包含底座（1）、齿轮1（9）、齿轮2（10）、圆轴1（3）、拨块（4）、主把手（5）和副把手（6）；如附图6所示，所述底座（1）上设有：用于固定克氏针的挡块1（7）和挡块2（8），用于切断克氏针时固定克氏针的切断孔（25），用于测量克氏针长度的测量条（26），用于放置测量条（26）的凹槽（27），用于安装弹簧（24）的轴状凸起1（22），用于安装齿轮的轴孔1（11）、轴孔2（12）及以轴孔2（12）为圆心的圆弧形孔（13），底座（1）的延长部分为主把手（5）；如附图8所示，所述齿轮1（9）的圆心处设有具内螺纹的圆孔1（14），圆孔1（14）和轮齿（20）之间设有固定挡块3（21），挡块3（21）伸出底座（1）的部分为折弯克氏针时的拨块（4）；如附图9所示，所述齿轮2（10）的圆心处设有具内螺纹的圆孔2（15）；如附图7所示，所述副把手（6）上设有用于安装弹簧（24）的轴状凸起2（23），用于切断克氏针的切断口（28）及一端与副把手（6）相连，另一端具外螺纹（16）的圆轴2（17），安装克氏针折弯器时，圆轴2（17）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔2（12）并旋入齿轮2（10）上具内螺纹的圆孔2（15）中，将副把手（6）、底座（1）和齿轮2（10）连接在一起；如附图10所示，所述圆轴1（3）一端具外螺纹（16），另一端底部圆平面上设有“一”字凹痕（18），安装克氏针折弯器时，圆轴1（3）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔1（11）并旋入齿轮1（9）上具内螺纹的圆孔1（14）中，将齿轮1（9）和底座（1）连接在一起，圆轴1（3）连接底座（1）和齿轮1（9）后，伸出底座（1）的部分为克氏针折弯时的支撑轴（19）；所述拨块（4）设计为圆柱形，其与克氏针接触的部分设置为环状U型凹面（29），折弯克氏针时，该凹面有防止克氏针向外滑动的功能。

上述技术方案为本发明的基本技术方案，其所有部件的制备材料可以为工程塑料、不锈钢、钛合金等其他制备医疗器械时可接受的材料。所述克氏针折弯器的基本组装方法为：将圆轴1（3）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔1（11）并旋入齿轮1（9）上具内螺纹的圆孔1（14）中，将齿轮1（9）和底座（1）连接在一起；将圆轴2（17）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔2（12）并旋入齿轮2（10）上具内螺纹的圆孔2（15）中，将副把手（6）、底座（1）和齿轮2（10）连接在一起，完成克氏针折弯器的组装。如附图2、附图3和附图4所示，所述克氏针折弯器的基本使用方法为：调节副把手（6）和齿轮组（2），使拨块（4）位于挡块2（8）上方，将克氏针置于挡块1（7）和挡块2（8）形成的空隙中，调节挡块2（8）上的蜗杆，使挡块2（8）向挡块1（7）的方向移动，并与挡块1（7）一起，夹紧克氏针，此时，顺时针转动副把手（6），副把手（6）通过圆轴2（17）带动齿轮2（10）、齿轮1（9）及固定在齿轮1（9）上的拨块（4）逆时针转动，将位于拨块（4）转动轨迹上的克氏针折弯至180°以上。

实施例2

一种骨科克氏针折弯器，包含底座（1）、齿轮1、齿轮2、圆轴1（3）、拨块（4）、主把手（5）和副把手（6）；如附图6所示，所述底座上设有：用于固定克氏针的挡块1（7）和挡块2（8），用于切断克氏针时固定克氏针的切断孔（25），用于测量克氏针长度的测量条（26），用于放置测量条（26）的凹槽（27），用于安装弹簧（24）的轴状凸起1（22），用于安装齿轮的轴孔1（11）、轴孔2（12）及以轴孔2（12）为圆心的圆弧形孔（13），底座（1）的延长部分为主把手（5）；如附图8所示，所述齿轮1（9）的圆心处设有具内螺纹的圆孔1（14），圆孔1（14）和轮齿（20）之间设有固定挡块3（21），挡块3（21）伸出底座（1）的部分为折弯克氏针时的拨块（4）；如附图9所示，所述齿轮2（10）的圆心处设有具内螺纹的圆孔2（15）；如附图7所示，所述副把手（6）上设有用于安装弹簧（24）的轴状凸起2（23），用于切断克氏针的切断口（28）及一端与副把手（6）相连，另一端具外螺纹（16）的圆轴2（17），安装克氏针折弯器时，圆轴2（17）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔2（12）并旋入齿轮2（10）上具内螺纹的圆孔2（15）中，将副把手（6）、底座（1）和齿轮2（10）连接在一起；如附图10所示，所述圆轴1（3）一端具外螺纹（16），另一端底部圆平面上设有“一”字凹痕（18），安装克氏针折弯器时，圆轴1（3）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔1（11）并旋入齿轮1（9）上具内螺纹的圆孔1（14）中，将齿轮1（9）和底座（1）连接在一起，圆轴1（3）连接底座（1）和齿轮1（9）后，伸出底座（1）的部分为克氏针折弯时的支撑轴（19）；所述拨块（4）设计为圆柱形，其与克氏针接触的部分设置为环状U型凹面（29）。

优选的，所述圆弧形孔（13）的长度大于半个圆周。

优选的所述圆孔1（14）和圆孔2（15）上分别设有安置卡快（35）的卡槽1（31）和卡槽2（32），当圆轴的螺纹端旋入圆孔后，对齐圆孔和圆轴上的卡槽，并将卡块（35）放入卡槽中，将圆轴与齿轮固定在一起，实现齿轮和圆轴的联动。

优选的，所述圆轴1（3）具外螺纹（16）的一端设有安置卡快（35）的卡槽3（33）。

优选的，所述环状U型凹面（29）为环状U型凹面套环（41），可绕挡块3（21）自由转动的，以减小折弯克氏针时的阻力。

优选的，所述圆轴2（17）与副把手（6）的连接方式为一体成型式的固定连接或可切换旋转方向的单向棘轮；当圆轴2（17）与副把手（6）的连接方式为一体成型时，使副把手（6）朝主把手（5）方向转动，圆轴2（17）带动齿轮2（10）、齿轮1（9）以及齿轮1上的拨块（4）转动，对克氏针（30）进行折弯，为使副把手（6）移动有限弧度就可使拨块（4）转动较大弧度，使克氏针（30）被折弯180度及以上，要求齿轮1（9）的直径应小于齿轮2（10）的直径；当圆轴2（17）与副把手（6）的连接方式为可切换旋转方向的单向棘轮时，切换棘轮旋转方向，使副把手（6）朝主把手（5）转动时，圆轴2（17）随副把手（6）做同向的转动，而副把手（6）朝远离主把手（5）的方向转动时，圆轴2（17）保持静止不动，进而通过多次转动副把手（6），即可驱动齿轮2（10）、齿轮1（9）及齿轮1上的拨块（4）朝单一方向持续转动，完成对克氏针（30）的折弯；复位时，切换棘轮旋转方向，多次转动副把手（6），驱动齿轮2（10）、齿轮1（9）及齿轮1上的拨块（4）朝折弯时相反的方向持续转动，完成复位操作。

实施例3

一种骨科克氏针折弯器，包含底座（1）、齿轮1、齿轮2、圆轴1（3）、拨块（4）、主把手（5）和副把手（6）；如附图6所示，所述底座上设有：用于固定克氏针的挡块1（7）和挡块2（8），用于切断克氏针时固定克氏针的切断孔（25），用于测量克氏针长度的测量条（26），用于放置测量条（26）的凹槽（27），用于安装弹簧（24）的轴状凸起1（22），用于安装齿轮的轴孔1（11）、轴孔2（12）及以轴孔2（12）为圆心的圆弧形孔（13），底座（1）的延长部分为主把手（5）；如附图8所示，所述齿轮1（9）的圆心处设有具内螺纹的圆孔1（14），圆孔1（14）和轮齿（20）之间设有固定挡块3（21），挡块3（21）伸出底座（1）的部分为折弯克氏针时的拨块（4）；如附图9所示，所述齿轮2（10）的圆心处设有具内螺纹的圆孔2（15）；如附图7所示，所述副把手（6）上设有用于安装弹簧（24）的轴状凸起2（23），用于切断克氏针的切断口（28）及一端与副把手（6）相连，另一端具外螺纹（16）的圆轴2（17），安装克氏针折弯器时，圆轴2（17）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔2（12）并旋入齿轮2（10）上具内螺纹的圆孔2（15）中，将副把手（6）、底座（1）和齿轮2（10）连接在一起；如附图10所示，所述圆轴1（3）一端具外螺纹（16），另一端底部圆平面上设有“一”字凹痕（18），安装克氏针折弯器时，圆轴1（3）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔1（11）并旋入齿轮1（9）上具内螺纹的圆孔1（14）中，将齿轮1（9）和底座（1）连接在一起，圆轴1（3）连接底座（1）和齿轮1（9）后，伸出底座（1）的部分为克氏针折弯时的支撑轴（19）；所述拨块（4）设计为圆柱形，其与克氏针接触的部分设置为环状U型凹面（29）。

优选的，所述轴孔1（11）和圆轴1（3）及轴孔2（12）和圆轴2（17）间可设计为轴承结构，以减少转动时的阻力。

优选的，所述圆轴2（17）具外螺纹（16）的一端设有安置卡快（35）的卡槽4（34）。

优选的，所述圆轴1（3）具外螺纹（16）的一端设有安置卡快（35）的卡槽3（33）。

优选的，所述测量条（26）由长度固定且内部具内螺纹的圆筒部（38）及具有刻度（40）和外螺纹（16）的螺钉部（39）组成，使用时，可根据螺钉部（39）拧入圆筒部（38）内的长度，调节测量条（26）的长度。

优选的，所述环状U型凹面（29）为环状U型凹面套环（41），可绕挡块3（21）自由转动的，以减小折弯克氏针时的阻力。

实施例4

一种骨科克氏针折弯器，包含底座（1）、齿轮1、齿轮2、圆轴1（3）、拨块（4）、主把手（5）和副把手（6）；如附图6所示，所述底座上设有：用于固定克氏针的挡块1（7）和挡块2（8），用于切断克氏针时固定克氏针的切断孔（25），用于测量克氏针长度的测量条（26），用于放置测量条（26）的凹槽（27），用于安装弹簧（24）的轴状凸起1（22），用于安装齿轮的轴孔1（11）、轴孔2（12）及以轴孔2（12）为圆心的圆弧形孔（13），底座（1）的延长部分为主把手（5）；如附图8所示，所述齿轮1（9）的圆心处设有具内螺纹的圆孔1（14），圆孔1（14）和轮齿（20）之间设有固定挡块3（21），挡块3（21）伸出底座（1）的部分为折弯克氏针时的拨块（4）；如附图9所示，所述齿轮2（10）的圆心处设有具内螺纹的圆孔2（15）；如附图7所示，所述副把手（6）上设有用于安装弹簧（24）的轴状凸起2（23），用于切断克氏针的切断口（28）及一端与副把手（6）相连，另一端具外螺纹（16）的圆轴2（17），安装克氏针折弯器时，圆轴2（17）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔2（12）并旋入齿轮2（10）上具内螺纹的圆孔2（15）中，将副把手（6）、底座（1）和齿轮2（10）连接在一起；如附图10所示，所述圆轴1（3）一端具外螺纹（16），另一端底部圆平面上设有“一”字凹痕（18），安装克氏针折弯器时，圆轴1（3）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔1（11）并旋入齿轮1（9）上具内螺纹的圆孔1（14）中，将齿轮1（9）和底座（1）连接在一起，圆轴1（3）连接底座（1）和齿轮1（9）后，伸出底座（1）的部分为克氏针折弯时的支撑轴（19）；所述拨块（4）设计为圆柱形，其与克氏针接触的部分设置为环状U型凹面（29）。

优选的，所述圆弧形孔（13）的长度大于半个圆周。

优选的，所述圆轴2（17）具外螺纹（16）的一端设有安置卡快（35）的卡槽4（34）。

优选的，所述圆轴1（3）具外螺纹端（36）的直径小于轴孔1（11）的内径，设”一”字型凹痕端（37）的直径大于轴孔1（11）的内径，使圆轴1（3）可在轴孔1（11）内自由转动但不会脱落。

优选的，所述测量条（26）由长度固定且内部具内螺纹的圆筒部（38）及具有刻度（40）和外螺纹（16）的螺钉部（39）组成，使用时，可根据螺钉部（39）拧入圆筒部（38）内的长度，调节测量条（26）的长度。

实施例5

一种骨科克氏针折弯器，包含底座（1）、齿轮1、齿轮2、圆轴1（3）、拨块（4）、主把手（5）和副把手（6）；如附图6所示，所述底座上设有：用于固定克氏针的挡块1（7）和挡块2（8），用于切断克氏针时固定克氏针的切断孔（25），用于测量克氏针长度的测量条（26），用于放置测量条（26）的凹槽（27），用于安装弹簧（24）的轴状凸起1（22），用于安装齿轮的轴孔1（11）、轴孔2（12）及以轴孔2（12）为圆心的圆弧形孔（13），底座（1）的延长部分为主把手（5）；如附图8所示，所述齿轮1（9）的圆心处设有具内螺纹的圆孔1（14），圆孔1（14）和轮齿（20）之间设有固定挡块3（21），挡块3（21）伸出底座（1）的部分为折弯克氏针时的拨块（4）；如附图9所示，所述齿轮2（10）的圆心处设有具内螺纹的圆孔2（15）；如附图7所示，所述副把手（6）上设有用于安装弹簧（24）的轴状凸起2（23），用于切断克氏针的切断口（28）及一端与副把手（6）相连，另一端具外螺纹（16）的圆轴2（17），安装克氏针折弯器时，圆轴2（17）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔2（12）并旋入齿轮2（10）上具内螺纹的圆孔2（15）中，将副把手（6）、底座（1）和齿轮2（10）连接在一起；如附图10所示，所述圆轴1（3）一端具外螺纹（16），另一端底部圆平面上设有“一”字凹痕（18），安装克氏针折弯器时，圆轴1（3）具外螺纹的一端穿过底座（1）上的轴孔1（11）并旋入齿轮1（9）上具内螺纹的圆孔1（14）中，将齿轮1（9）和底座（1）连接在一起，圆轴1（3）连接底座（1）和齿轮1（9）后，伸出底座（1）的部分为克氏针折弯时的支撑轴（19）；所述拨块（4）设计为圆柱形，其与克氏针接触的部分设置为环状U型凹面（29）。

优选的，所述轴孔1（11）和圆轴1（3）及轴孔2（12）和圆轴2（17）间可设计为轴承结构，以减少转动时的阻力。

优选的所述圆孔1（14）和圆孔2（15）上分别设有安置卡快（35）的卡槽1（31）和卡槽2（32），当圆轴的螺纹端旋入圆孔后，对齐圆孔和圆轴上的卡槽，并将卡块（35）放入卡槽中，将圆轴与齿轮固定在一起，实现齿轮和圆轴的联动。

优选的，所述圆轴1（3）具外螺纹端（36）的直径小于轴孔1（11）的内径，设”一”字型凹痕端（37）的直径大于轴孔1（11）的内径，使圆轴1（3）可在轴孔1（11）内自由转动但不会脱落。

优选的，所述圆轴2（17）与副把手（6）的连接方式为一体成型式的固定连接或可切换旋转方向的单向棘轮；当圆轴2（17）与副把手（6）的连接方式为一体成型时，使副把手（6）朝主把手（5）方向转动，圆轴2（17）带动齿轮2（10）、齿轮1（9）以及齿轮1上的拨块（4）转动，对克氏针（30）进行折弯，为使副把手（6）移动有限弧度就可使拨块（4）转动较大弧度，使克氏针（30）被折弯180度及以上，要求齿轮1（9）的直径应小于齿轮2（10）的直径；当圆轴2（17）与副把手（6）的连接方式为可切换旋转方向的单向棘轮时，切换棘轮旋转方向，使副把手（6）朝主把手（5）转动时，圆轴2（17）随副把手（6）做同向的转动，而副把手（6）朝远离主把手（5）的方向转动时，圆轴2（17）保持静止不动，进而通过多次转动副把手（6），即可驱动齿轮2（10）、齿轮1（9）及齿轮1上的拨块（4）朝单一方向持续转动，完成对克氏针（30）的折弯；复位时，切换棘轮旋转方向，多次转动副把手（6），驱动齿轮2（10）、齿轮1（9）及齿轮1上的拨块（4）朝折弯时相反的方向持续转动，完成复位操作。