本发明涉及一种饮片的加工方法，尤其是涉及一种鱼腥草饮片的加工工艺。
背景技术：
鱼腥草是中国药典收录的草药，草药来源为三白草科植物蕺菜（拉丁学名：houttuyniacordatathunb.）的干燥地上部分。夏季茎叶茂盛花穗多时采割，除去杂质，晒干。鱼腥草味辛，性寒凉，归肺经。能清热解毒、消肿疗疮、利尿除湿、清热止痢、健胃消食，用治实热、热毒、湿邪、疾热为患的肺痈、疮疡肿毒、痔疮便血、脾胃积热等。现代药理实验表明，本品具有抗菌、抗病毒、提高机体免疫力、利尿等作用。鱼腥草作用广泛、效果明显，当今市场并未有鱼腥草饮片加工方法的面世。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有鱼腥草在加工过程中存在的营养物质流失大、原料利用率低的不足，提供一种营养物质均衡、味道可口、食用方便的鱼腥草饮片的加工工艺，本方法能够提高了鱼腥草的利用效率及营养价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种鱼腥草饮片的加工工艺，其特征在于，采用鱼腥草预处理、复合酶处理、均质、气流干燥、调配、制软造粒、压片干燥、整形包装步骤制作而成，所述的加工工艺采用以下步骤：
①、鱼腥草预处理：取无病虫害、新鲜成熟的鱼腥草，清洗后将鱼腥草切割0.4-0.8cm长的鱼腥草段，将鱼腥草段在蒸汽温度为130-135℃时进行杀青，杀青时间为4-6s，杀青结束后向鱼腥草段中加入其重量6-8%的食盐，拌合均匀，静置40-50min后在120-125℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为8-10s，冷却后向杀青后的鱼腥草段中加入其重量2-3倍的浓度为12-15%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成鱼腥草浆液；
②、复合酶处理：向鱼腥草浆液中加入重量0.04-0.06%的果胶酶、0.03-0.05%的纤维素酶，温度控制45-50℃，时间控制2-3h，酶解完成后，将酶解后的鱼腥草浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度120-130℃，出料温度35-45℃；
③、均质：将酶处理后的盆草浆液均质处理，温度为60-70℃，均质压力为30-45mpa，重复均质2-4次；
④、气流干燥：将均质后的盆草浆液通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为150-160℃，出口温度设置为45-55℃，干燥后物料含水率为8-12%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为130-140μm，制得原料粉；
⑤、调配：向原料粉中加入其重量24-27%的葛仙米粉、12-16%的木糖醇、10-15%的玉竹粉、5-8%的糊精、1-2%的卡拉胶混合，并搅拌均匀，制得混合粉；
⑥、制软造粒：将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化，向混合粉中加入其重量45-55%的浓度为28-36%的蜂蜜水溶液进行气雾软化；
⑦、压片、干燥：将软化后的混合粉进行压制，压制成厚度为0.3-0.6cm，直径为1-1.5cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在60-75℃下烘干，至产品的水分含量为4-6％时取出，制得鱼腥草饮片；
⑧、整形包装：将鱼腥草饮片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
有益效果：采用本方法生产的饮片，能够充分保留鱼腥草的营养物质，通过两次蒸汽杀青，能够去除原料中的涩味，改善了成品饮片的口感，复合酶处理，充分析出原料内的活性成分，提高了原料的利用效率，使成品鱼腥草饮片具有清热解毒、消肿疗疮、清热止痢、健胃消食等保健果。
具体实施方式
实施例一：
一种鱼腥草饮片的加工工艺，其特征在于：鱼腥草预处理、复合酶处理、均质、气流干燥、调配、制软造粒、压片干燥、整形包装等步骤制作而成，所述的加工工艺采用以下步骤：
①、鱼腥草预处理：取无病虫害、新鲜成熟的鱼腥草，清洗后将鱼腥草切割1cm长的鱼腥草段，将鱼腥草段在蒸汽温度为130℃时进行杀青，杀青时间为6s，杀青结束后向10kg鱼腥草段中加入0.6kg的食盐，拌合均匀，静置40min后在125℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为8s，冷却后向杀青后的10kg鱼腥草段中加入20kg的浓度为15%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成鱼腥草浆液；
②、复合酶处理：向10kg鱼腥草浆液中加入0.007kg的果胶酶、0.006kg的纤维素酶，温度控制55℃，时间控制1.5h，酶解完成后，将酶解后的鱼腥草浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度135℃，出料温度50℃；
③、均质：将酶处理后的鱼腥草浆液均质处理，温度为70℃，均质压力为45mpa，重复均质2次；
④、气流干燥：将均质后的鱼腥草浆液在-15℃条件下，冷冻8h，然后在装载量按12kg/m2、工作压力60pa、解析压力30pa、温度50℃的条件下干燥，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为125μm，制得原料粉；
⑤、调配：向10kg原料粉中加入2.5kg的葛仙米粉、1.5kg的木糖醇、1.2kg的玉竹粉、0.6kg的糊精、0.2kg的卡拉胶混合，并搅拌均匀，制得混合粉；
⑥、制软造粒：将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化，向10kg混合粉中加入5kg的浓度为32%的蜂蜜水溶液进行气雾软化；
⑦、压片、干燥：将软化后的混合粉进行压制，压制成厚度为0.4cm，直径为1.2cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃下烘干，至产品的水分含量为4％时取出，制得鱼腥草饮片；
⑧、整形包装：将鱼腥草饮片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
实施例二：
一种鱼腥草饮片的加工工艺，其特征在于：鱼腥草预处理、复合酶处理、均质、气流干燥、调配、制软造粒、压片干燥、整形包装等步骤制作而成，所述的加工工艺采用以下步骤：
①、鱼腥草预处理：鱼腥草预处理：取无病虫害、新鲜成熟的鱼腥草、鸭跖草、牛膝菊，取10kg鱼腥草、3kg鸭跖草、2kg牛膝菊清洗后切割0.4cm长的混合草段，将混合草段在蒸汽温度为145℃时进行杀青，杀青时间为4s，杀青结束后向10kg混合草段中加入0.8kg的食盐，拌合均匀，静置45min后在132℃条件下进行蒸汽杀青，杀青时间为12s，冷却后向杀青后的10kg混合草段中加入28kg的浓度为14%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆，加工成鱼腥草浆液；
②、复合酶处理：向10kg鱼腥草浆液中加入0.005kg的果胶酶、0.004kg的纤维素酶，温度控制48℃，时间控制2.5h，酶解完成后，将酶解后的鱼腥草浆液经超高温灭菌机灭菌，进料温度125℃，出料温度40℃；
③、均质：将酶处理后的盆草浆液均质处理，温度为65℃，采用二级均质，一级均质压力为32mpa，二级均质压力7mpa；
④、气流干燥：将均质后的盆草浆液通过气流干燥机进行气流干燥，气体进口温度设置为150℃，出口温度设置为55℃，干燥后物料含水率为10%，制得混合料，将混合料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为135μm，制得原料粉；
⑤、调配：向10kg原料粉中加入3kg的葛仙米粉、1.8kg的木糖醇、1kg的莲子粉、0.7kg的玉竹粉、0.4kg的糊精、0.2kg的黄原胶混合，并搅拌均匀，制得混合粉；
⑥、制软造粒：将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化，向10kg混合粉中加入6kg的浓度为40%的蜂蜜水溶液进行气雾软化；
⑦、压片、干燥：将软化后的混合粉进行压制，压制成厚度为0.7cm，直径为1.6cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在76℃下烘干，至产品的水分含量为3.5％时取出，制得鱼腥草饮片；
⑧、整形包装：将鱼腥草饮片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。