本实用新型涉及明胶生产的超高温瞬时灭菌技术，特别是一种明胶超高温瞬时灭菌系统。
背景技术：
目前大多数明胶厂在明胶灭菌工艺中使用的是以盘管加热方式进行的高温灭菌。热胶液经泵打进盘管加热器中，直接升温至灭菌温度，进行灭菌。盘管加热至灭菌温度时间过长，胶液长时间处于高温状态，胶液的粘度和冻力难以保持，最终影响产品质量。管壁胶液粘度大，易糊管。胶液未经过预热处理，直接将热胶液升温到灭菌温度，采取一步式升温，对明胶损害太大，不利于控制明胶质量和生产高品质的明胶。采用盘管加热方式胶液极易受热不均匀，蒸汽间接加热，能量损耗很大，影响吨明胶成本。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种明胶超高温瞬时灭菌系统，通过采取两步式加热的方式，有效的解决了上述存在的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种明胶超高温瞬时灭菌系统，包括胶液罐和蒸汽管路一，其特征在于，胶液罐通过胶液管路一与预热器连接，预热器输入的一端连接蒸汽管路一，预热器输出的一端连接胶液管路二，胶液管路二的输出端连接文丘里管，文丘里管输入的一端连接蒸汽管路一，文丘里管输出的一端连接灭菌保持管，灭菌保持管的输出端连接分离器，分离器蒸汽输出的一端连接蒸汽管路二，分离器胶液输出的一端连接胶液管路三，蒸汽管路三的输出端连接用于冷却蒸汽的冷凝系统。
进一步，冷凝系统包括冷凝器，冷凝器的上部分别连接蒸汽管路二和冷凝水管路一，冷凝器的下部分别连接冷凝水回收管路和冷凝水管路二，冷凝器的中下部连接用于控制冷凝器和分离器真空度的真空管路，冷凝水管路一和冷凝水管路二分别连接冷却塔。
进一步，与预热器相连的蒸汽管路一上设有自动调节阀，胶液管路二上设有用于控制自动调节阀开闭的温度传感器。
进一步，与文丘里管相连的蒸汽管路一上设有蒸汽过滤口和自动调节阀，文丘里管与灭菌保持管连接的管路上设有用于控制自动调节阀开闭的温度传感器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、通过采取两步式加热，第一步预热阶段，利用文丘里管原理，在胶液管路中形成一定的负压，不仅降低了胶液中水分的沸点，弥补了蒸汽对胶液含水量的影响，而且降低了胶液泵的负荷，节约能耗；第二步高温灭菌阶段，蒸汽把预热后的热胶液瞬时加热到灭菌温度，进行瞬时高温灭菌，灭菌后的胶液和蒸汽经过分离器进行分离，对过热胶液进行退温处理，最后得到灭菌后的明胶；采取两步式加热，可以避免胶液需要很长的时间才能到达灭菌温度，实现瞬时高温，既能在有效灭菌的同时，又最大限度的降低高温对明胶质量的影响；
2、采用蒸汽直接对胶液加热的方式，既能最大程度利用蒸汽热能，节约能耗，又可以使胶液受热均匀，文丘里管原理的运用，不仅降低泵负荷，而且保证蒸汽对胶液含水量无影响；
3、超高温瞬时灭菌技系统克服了传统高温灭菌温度较低，明胶过热时间长，灭菌不彻底，对明胶品质影响大，能耗大等诸多缺点，不仅保证了灭菌效果和明胶品质，而且降低了明胶的成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种明胶超高温瞬时灭菌系统结构示意图。
图中标记：1为胶液罐，2为蒸汽管路一，3为预热器，4为胶液管路一，5为胶液泵，6为胶液管路二，7为文丘里管，8为灭菌保持管，9为分离器，10为蒸汽管路二，11为胶液管路三，12为冷凝器，13为冷凝水管路一，14为冷凝水回收管路，15为冷凝水管路二，16为真空管路，17为真空泵，18为冷却塔，19为自动调节阀，20为温度传感器，21为蒸汽过滤口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种明胶超高温瞬时灭菌系统，包括胶液罐1和蒸汽管路一2，胶液罐1通过胶液管路一4与预热器3连接，胶液管路一4上设有胶液泵5，预热器3输入的一端连接蒸汽管路一2，预热器3输出的一端连接胶液管路二6，胶液管路二6的输出端连接文丘里管7，文丘里管7输入的一端连接蒸汽管路一2，文丘里管7输出的一端灭连接菌保持管8，灭菌保持管8的输出端连接分离器9，分离器9蒸汽输出的一端连接蒸汽管路二10，分离器9胶液输出的一端连接胶液管路三11，蒸汽管路三11的输出端连接用于冷却蒸汽的冷凝系统。
更进一步地说，冷凝系统包括冷凝器12，冷凝器12的上部分别连接蒸汽管路二10和冷凝水管路一13，冷凝器12的下部分别连接冷凝水回收管路14和冷凝水管路二15，冷凝器12的中下部连接用于控制冷凝器12和分离器9真空度的真空管路16，冷凝水管路一13和冷凝水管路二15分别连接冷却塔18。
更进一步地说，与预热器3相连的蒸汽管路一2上设有自动调节阀19，胶液管路二6上设有用于控制自动调节阀19开闭的温度传感器20。
更进一步地说，与文丘里管7相连的蒸汽管路一2上设有蒸汽过滤口21和自动调节阀19，文丘里管7与灭菌保持管8连接的管路上设有用于控制自动调节阀19开闭的温度传感器20。
为了更好地解释本实用新型的工作原理，以下举一示例：
例：胶液灭菌工艺方案为：热胶液温度50℃，预热温度85℃，灭菌温度142℃，灭菌时间4-6s，胶液进图下一工序温度52℃。
将50℃的热胶液从胶液罐1内经胶液泵5和胶液管路一4送入预热器3内，通过温度传感器20调节自动调节阀19控制蒸汽管路一2进入预热器3内的蒸汽量，以保证胶液预热后的温度达到85℃；预热好后，胶液由胶液管路二6进入文丘里管7内，然后进入灭菌保持管8，蒸汽管路一2内的蒸汽经蒸汽过滤口21后通过文丘里管7进入灭菌保持管8内并给灭菌保持管8内的胶液进行第二次加热，并加热至灭菌温度142℃，按照工艺要求设计灭菌保持管的有效长度来实现4-6s的灭菌时间，温度的控制由温度传感器20调节自动调节阀19来实现；灭菌完成后，过热胶液和蒸汽进入分离器9内进行分离，通过真空管路16上的真空泵17控制冷凝器12和分离器9内的真空度，冷却塔18对冷凝器12的冷却来保证胶液进入下一工序的温度达到52℃，胶液达到52℃后由胶液管路三11进入下一工序，完成超高温瞬时灭菌，蒸汽则通过蒸汽管路二10进入冷凝器12内冷却，并通过冷凝水回收管路14回收冷凝水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。