分料机构的制作方法

本实用新型涉及保健药丸技术领域，尤其涉及一种保健药丸的制丸装置的分料机构。

背景技术：

现有技术中在药丸中泡药时。一口将药片含在口腔里，用开水送服，如此急速服药，对于疗效来说，生物利用度比较低。而且现有的压片机也无法自动配置不同用量药物剂量的功能，使用方式比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中只能将整个药物片丸一口服下的缺点，目的在于提供一种制作可持续释放药物的制丸装置的分料机构。本实用新型的分料机构可以根据片丸配方自动截取粉料配方，而且制成的片丸被封锁在捕获杯盖中，在喝水吃药时，片丸不会误吞入体内。

本实用新型所述的一种分料机构，包括：

若干盛料瓶，用于盛装不同的粉料；

一粉料下料件，其上置设有所述盛料瓶，用于分出所述盛料瓶中的粉料；

一下料动力件，靠接于所述粉料下料件，对所述粉料下料件提供动力；

一出料件，放置于所述粉料下料件下方，用于流入来自所述粉料下料件分出的粉料。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述粉料下料件具有：

一下料板，具有一固定用端和一移动用端，所述下料板的移动用端平均分布有若干通孔，所述下料板的移动用端与所述下料动力件相邻；

一料板电机，与所述下料板的固定用端连接，带动所述下料板运动；

若干止料板，横向可动纵向固定地放置于所述下料板上，所述止料板的一端指向所述下料板的固定用端；所述盛料瓶的瓶口倒置于所述止料板上靠近指向所述下料板固定用端的一端；所述止料板的另一端置于所述下料板的移动用端，且具有开孔；所述止料板可在所述下料板上作横向直线运动，以致所述止料板的开孔可在所述盛料瓶的瓶口与所述下料板的通孔之间来回切换对齐；所述下料板借由所述料板电机可作垂直于所述止料板横向的运动，所述止料板和所述盛料瓶作同步运动；

若干弹性件，一端固定在所述下料板的固定用端，另一端固定在所述止料板的一端，用于对所述止料板提供横向推力，以使得所述止料板的开孔可与所述下料板的通孔对齐。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述下料板为一下料圆盘，所述下料板的固定用端为所述下料圆盘的中心，连接有所述料板电机；所述下料板的移动用端为所述下料圆盘的周缘，与所述下料动力件相邻；所述下料板可作垂直于所述止料板横向的运动即为所述下料圆盘的圆周运动。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述下料板为一下料矩形板，所述下料板的固定用端为所述下料矩形板的一侧端，连接有所述料板电机；所述下料板的移动用端为所述下料矩形板的另一侧端，与所述下料动力件相邻；所述下料板可作垂直于所述止料板横向的运动即为所述下料矩形板的纵向运动。

较佳地是，所述粉料下料件还具有一固定件，用于稳固所述弹性件。所述弹性件为弹簧。

较佳地是，所述粉料下料件具有一齿轮，所述齿轮的轴与所述料板电机固定连接，所述齿轮的齿与所述下料矩形板的一侧端的齿啮合。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述下料动力件具有：

一下料推杆，一端与所述下料板的移动用端相邻，并正对着所述止料板的另一端；

一推杆电机，与所述下料推杆的另一端固定连接，用于推动所述下料推杆朝所述下料板的固定用端运动，进而推动所述止料板朝向所述下料板的固定用端运动，以使得所述止料板的开孔与所述盛料瓶的瓶口对齐，由此分出所述盛料瓶中的粉料。

较佳地是，所述下料动力件具有一偏心轮，所述偏心轮的中心轴固定在所述推杆电机上，所述偏心轮的侧轴固接在所述下料推杆的另一端上。

较佳地是，所述下料动力件还包括一下料助件，固设在所述下料推杆的一端，用于对所述盛料瓶的粉料分出提供助力。

较佳地是，所述下料助件具有一振动杆，下端垂直固插在所述下料推杆的一端，另一端固接有一锤头，所述振动杆的下部分外围设有弹簧，用于振动所述振动杆，从而带动所述锤头轻轻击敲所述盛料瓶的瓶壁。

较佳地是，所述振动杆的下端靠近所述下料推杆处设有振动马达。

所述出料件为一支管，所述支管的开口与所述下料板的通孔固接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的制丸装置的分料机构可以根据片丸配方自动截取粉料配方，可以自动配置不同用量药物剂量，而且制丸装置制成的片丸被封锁在捕获杯盖中，在喝水吃药时，片丸不会误吞入体内。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的制丸装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型的分料机构10的平面结构示意图；

图3为本实用新型的下料板141为下料圆盘时粉料下料件14的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的下料板141为下料矩形板时粉料下料件14的俯视结构示意图；

图5A为本实用新型的片丸压制机构20在粉料压实前的平面结构示意图；

图5B为图5A时刻捕获杯盖30俯视结构示意图；

图6为本实用新型的捕获杯盖30的立体结构示意图；

图7A为本实用新型的片丸压制机构20在粉料压实成片丸40后的平面结构示意图；

图7B为图7A时刻捕获杯盖30俯视结构示意图；

图8A为片丸40正穿过底板223时刻本实用新型的片丸压制机构20平面结构示意图；

图8B为图8A时刻捕获杯盖30俯视结构示意图；

图9A为片丸40穿过底板223后本实用新型的片丸压制机构20平面结构示意图；

图9B为图9A时刻捕获杯盖30俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的制丸装置具有分料机构10和片丸压制机构20。

如图2所示，分料机构10具有：

若干盛料瓶12，分别用于盛装有不同的粉料。

粉料下料件14，用于分出盛料瓶12中的粉料。粉料下料件14具有下料板141、料板电机142、若干止料板143以及固定件144。当下料板141例如为下料圆盘时，如图3所示。下料圆盘的中心为固定用端1411，固定用端1411与料板电机142连接，带动下料板141运动，下料圆盘的周缘为移动用端1412，移动用端1412上平均分布若干通孔1413，下料圆盘可作圆周运动。下料板141为下料矩形板时，如图4所示，下料矩形板的一侧端为固定用端1411，齿轮1421的齿与下料矩形板的固定用端1411的齿啮合，齿轮1421的轴与料板电机142固定连接，从而带动下料板141运动；下料矩形板的另一侧端为移动用端1412，平均分布若干通孔1413，下料矩形板可作纵向运动。继续如图2所示，止料板143放置于下料板141上，止料板143一端指向下料板141的固定用端1411，借由弹簧1441固定在下料板141的固定用端1411上，用于对止料板143提供横向推力。止料板143的另一端置于下料板141的移动用端1412上，止料板143的另一端具有开孔1431。通过弹簧1441的推力可以使得止料板143的开孔1431可与下料板141的通孔1413对齐。固定件144用于固定弹簧1441。盛料瓶12的瓶口倒置于止料板143上靠近指向下料板141固定用端1411的一端。止料板143可在下料板141上作横向直线运动，以致止料板143的开孔1431可在盛料瓶12的瓶口与下料板141的通孔1413之间来回切换对齐。下料板141借由料板电机142可作垂直于止料板143横向的运动，止料板143和盛料瓶12作同步运动。

下料动力件16，对粉料下料件14提供动力，具有下料推杆161、推杆电机162、偏心轮163和下料助件164，下料推杆161一端与下料板141的移动用端1412相邻，并正对着止料板143的另一端。偏心轮163的中心轴固定在推杆电机162上，偏心轮163的侧轴固接在下料推杆161的另一端上。通过偏心轮163，推杆电机162推动下料推杆161朝下料板141的固定用端1411方向运动，进而推动止料板143朝向下料板141的固定用端1411运动，以使得止料板143的开孔1431与盛料瓶12的瓶口对齐，由此分出盛料瓶12中的粉料。下料助件164具有一振动杆1641，下端垂直固插在下料推杆161的一端，另一端固接有一锤头1642，振动杆1641的下部分外围设有弹簧1643，用于振动振动杆1641，从而带动锤头1642轻轻击敲盛料瓶12的瓶壁。振动杆1641的下端靠近下料推杆161处设有振动马达1644，或者振动马达1644可直接设在盛料瓶12外面的瓶壁上。

出料件，放置于粉料下料件14下方，用于流入来自粉料下料件14分出的粉料。出料件例如为支管18，支管18的上端开口与下料板141的通孔1413连接。

如图5A和5B所示，片丸压制机构20具有：压杆21、模具22和压杆电机23。模具22具有片丸压制段221和与片丸压制段221连接的片丸接收段222。在片丸压制段221和片丸接收段222之间插设有底板223。片丸压制段221的轴心线上贯穿有空心的内腔225，内腔225的上端开口供压杆21穿插入，内腔225的下端开口可由底板223封闭与开启，内腔225的下端开口处有凸台。片丸压制段221的上半部具有粉料入口227，与空腔225连通，粉料入口227与分料机构10的支管18连接。片丸接收段221具有空腔226，空腔226的上端可与片丸压制段221内腔225的下端开口连通。压杆21，形状与模具22的内腔225吻合，经由片丸压制段221内腔225的上端开口穿插入内腔225，用于对片丸压制段221内的粉料进行压制形成片丸。变速箱24一端与压杆21连接，另一端与压杆电机23，用于给压杆21提供压制的动力。

如图6所示，捕获杯盖30，具有一U型的盖顶31和固接在盖顶31内的柱型捕获器32。盖顶31的内侧壁上平均分布有若干卡扣311，可拧设在空腔226的下端开口处。盖顶31内表面中心具有底座312，盖顶31的外侧壁上具有一个按钮313。柱型捕获器32固设在盖顶31内表面的底座312上，柱型捕获器32可挤卡在内腔225的下端开口处的凸台上。柱型捕获器32具有一空心的柱体。柱体如圆柱体321，圆柱体321的侧面具有若干孔格3213。柱体的一端面固接在盖顶31内表面的底座312上，柱体的另一端面上具有若干间隔设置的沿着端面周缘向端面中心延伸的捕片322，如为橡胶软材质，捕片322之间都留有缝隙，捕片322的长度小于圆柱体321截面的半径。捕片322如为扇形捕片，扇形捕片的弧边固接在圆柱体321的另一端面的端面周缘3211上，扇形捕片的顶点指向圆柱体321的另一端面的端面圆中心3212。或者捕片322为扇环形捕片，扇环形捕片的长弧边固接在圆柱体321的另一端面的端面周缘3211上，扇环形捕片的短弧边靠近圆柱体321的另一端面的端面圆中心3212。若干间隔设置的捕片322在使用时挤开在片丸压制段221内腔225的下端开口处。

本实用新型的制丸装置的工作原理如下：参考图1、图5A、5B、图7A、7B、图8A、8B、图9A、9B所示，将捕获杯盖30从杯子上拧下，再通过其上捕片322装到本实用新型的片丸压制机构20上的内腔225的下端开口处。由于捕片322为软橡胶材质，捕片322受挤压发生变形而被顶开，从而卡设在片丸压制机构20上的内腔225的下端开口处。

当自动化系统感应到捕获杯盖30上的NFC（近距离无线通讯技术）时会自动读取捕获杯盖30所待制的片丸配方信息，根据信息选择调取盛料瓶12的粉料自动开始下料工作。在分料机构10开始运转之前，下料板141的通孔1413与止料板143的开孔1431是对齐状态，固定件144固定的弹簧1441处于自然松弛状态。首先是料板电机142按系统要求旋转下料板141（下料圆盘时），选择所要求的粉料的盛料瓶12进行下料工作，下料板141与止料板143一起旋转运动。当下料圆盘旋转到所需要的粉料的盛料瓶12所被放置的止料板143与下料动力件16正对着时，推杆电机162通过偏心轮163推动下料推杆161朝止料板143方向移动从而推动止料板143向固定用端1411移动，从而止料板143的开孔1431被推至与盛料瓶12的瓶口对齐的状态，此时固定件144稳固的弹簧1441被压缩，此时，盛料瓶12的粉料自动下料到止料板143的开孔1431内，若是粉料被盛料瓶12粘住下不来，振动杆1641上的锤头1642或者盛料瓶12外壁上的锤头1642就轻轻击敲瓶壁，从而振动粉料下来直到达到所需求的用量。料板电机142继续旋转下料圆盘，下料推杆161与止料板143脱离，固定件144稳固的被压缩弹簧1441释放张力，止料板143在弹簧1441的弹力的作用下带着开孔1431内的粉料又恢复至原有的位置状态，即止料板143的开孔1431与下料板141的通孔1413对齐，此时止料板143的开孔1431内的粉料经过通孔1413下到支管18内。支管18内的粉料继续进入到片丸压制机构20的片丸压制段221的内腔225内。当所待制的片丸配方信息还有其他粉料，分料机构10重复上述步骤直到所需要的片丸配方齐全位置。下料矩形板也是同样的原理，不同的是，料板电机142通过齿轮1421带动下料矩形板做直线运动而已。

当系统的配方全部进入片丸压制机构20的内腔225后，底板223一直处于将内腔225的出口处于封闭的状态。压杆21在压杆电机23带动下往下将粉料配方压紧压实成片丸40。此时，抽出底板223，内腔225的出口处于开启状态，压杆21进一步把压制成的片丸40推入已经安装在内腔225的出口处的捕获杯盖30的柱型捕获器32的内部。取下捕获杯盖30，柱型捕获器32上的捕片322又恢复原形处于关闭状态，片丸40被关闭在内，无法再次取出。如此将捕获杯盖30盖设于杯子上时，柱型捕获器32的片丸40通过捕片322之间的缝隙和孔格3213缓慢释放药物至待喝的水中。片丸40进入柱型捕获器32后就会很难再掉出，可防止喝水时被误吞进人体。