计量盘刀片装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊填充机设备技术领域，尤其是一种计量盘刀片装置。

背景技术：

胶囊充填技术，主要有两种充填形式，一是间歇式，另一种是连续式；由于连续式对药粉物料的物理特性要求很高，所以不被大多药厂所青睐；而间歇式充填技术，在市场上主要采用胶囊充填机的充填模式。

胶囊充填机，主要是用计量盘2来计量药粉3，计量盘2上设置对应胶囊模具的孔位和数量的计量孔，如图1所示；药粉3填充至计量孔中，控制通过计量盘2的高度/厚度来计量药粉3的量；再经填充杆1的充填低位来实现胶囊充填。计量盘2做分度间歇式旋转，在计量盘2的下方有一个静止不动的铜环4，铜环4的上表面与计量孔底部平齐，这样计量孔里的药粉3才不会掉下去；铜环4起到支撑充填力，以辅助计量孔里的药粉成型。

计量盘2固定在旋转法兰5上，随旋转法兰5作间歇旋转运动，铜环4是静止件，则计量孔中成型或未成型的药粉3底面是跟铜环4上表面直接接触的，由于计量盘2的旋转，故药粉3跟铜环4的摩擦是必须存在的；同时，计量盘2底面跟铜环4上表面之间的间隙也是必须要保持，这个间隙一般在0.15-0.30mm不等，随物料充填性及实际生产效果而异，遇到黏性较大的物料，需要更大的间隙。

上述间隙的存在，使得通常的药粉充填过程中，药粉/微颗粒会从此间隙流失；越不易成型，流失越多；间隙越大，流失越多；生产转速越快，流失越多；粉末损失成本高；尤其是遇到特别黏性的物料。

由于计量盘孔内的药粉柱底部与铜环上表面直接接触，会与铜环之间产生很大的运动摩擦；将产生如下影响：

1、装量精度降低；

2、部分黏性粉末会粘结在铜环表面，增加摩擦力矩，设备负载加大，噪音/振动加强；影响设备运行精度；

3、特别黏的粉末，设置不优化，高速会产生过载停机；

4、不可避免药粉底部与铜环高速摩擦，产生的摩擦热，使底部药粉药性弱化/失效存在风险；

5、粘结药粉的铜环，不易清洁等。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种计量盘刀片装置，不漏药粉，装量精度高，摩擦小，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种计量盘刀片装置，包括计量盘、旋转法兰和铜环，该旋转法兰外周壁上设有径向上的槽孔；还包括刀片机构和刀片滑动机构，该刀片机构包括带孔的刀片、刀架和定位槽，刀片插设在计量盘与铜环之间，刀片固定在刀架外侧上，刀架内侧活动插设在该槽孔中，底端设在定位槽中；该定位槽为带豁口的环状槽体，套设在旋转法兰外周；刀片滑动机构包括刀片架和径向驱动机构，刀片架与径向驱动机构固定连接，该刀片架与定位槽的豁口对应吻合。

优选的，该刀片紧贴计量盘底面，且刀片上的孔与计量盘上的孔错位设置。

优选的，该刀片和刀架均设有六个，均匀分布在旋转法兰周围。

优选的，该豁口占环状槽的六分之一。

优选的，该刀架包括安装架、定位杆和导向轴承，定位杆水平设置，一端与安装架固定连接，另一端活动地插设入槽孔中；刀片固定在安装架上；导向轴承上部固定连接在定位杆中部，下部设在定位槽中。

优选的，该径向驱动机构包括凸轮传动机构，驱动刀片架沿定位槽径向运动。

优选的，该旋转法兰由分度箱驱动作间歇式旋转。

优选的，该间歇式旋转为分度箱每转动一周，旋转法兰转动60度。

优选的，该凸轮传动机构为垂直运动凸轮机构和安装架，该垂直运动凸轮机构包含斜槽；刀片架固定在安装架上，安装架上设有设在斜槽内的凸轮滚子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、装量精度进一步提升，由于充填计量容腔底部的刀片与计量盘相对静止，则间隙理论上控制到了0-0.02mm之间，相比原传统设计0.15-0.3mm小很多；尤其针对黏性药粉，因粘结铜环表面而损失的精度；

2、刀片装置的应用，避免了充填计量旋转过程中药粉与铜环的接触，避免了高黏性而产生的额外摩擦负载；有效降低了设备的振动和噪音；进一步提升了设备的运行精度和寿命；

3、极大程度上避免了黏性粉末充填生产时，高负载引起的过载停机问题；

4、由于刀片采用医药级特殊不锈钢，避免了药粉与铜环直接接触，且由于无黏性摩擦热，所以对药粉的药性安全提高了很好的保障；更符合配方药安全标准；

5、刀片的应用，使得药粉充填工艺过程中，极大的减少了因充填间隙而抽吸/填充而流失的药粉；一般可以减少药粉流失率2％-5％左右；提高了药粉利用率，节约了大量成本；

6、充填工艺生产环境更清洁，生产清洁周期得到了延长；相关零件更容易清洁。

附图说明

图1为传统胶囊充填机的结构示意图；

图2为本实用新型计量盘刀片装置的结构示意图；

图3为本实用新型计量盘刀片装置的外部结构示意图；

图4为六个刀片均匀布置的示意图；

图5为刀片安装部位的局部放大图；

图6为定位槽与刀片架之间的结构关系示意图；

图7为刀架的结构示意图；

1-填充杆；2-计量盘；3-药粉；4-铜环；5-旋转法兰；51-径向槽孔；6-刀片；61-通孔；7-刀架；71-安装架；72-定位杆；73-导向轴承；8-定位槽；9-底座；10-刀片架；11-刀片架安装架；12-垂直运动凸轮机构；13-分度箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2、3、5和6所示，一种用于胶囊填充机中的计量盘刀片装置，主要包括计量盘2、旋转法兰5和铜环4，该旋转法兰5外周壁上设有径向上的槽孔51；还包括刀片机构和刀片滑动机构，该刀片机构包括带孔的刀片6、刀架7和定位槽8，刀片6插设在计量盘2与铜环4之间，刀片6固定在刀架7外侧上，刀架7内侧活动插设在该槽孔51中，底端设在定位槽8中；该定位槽8为带豁口的环状槽体，套设在旋转法兰5外周；刀片滑动机构包括刀片架10和径向驱动机构，刀片架10与径向驱动机构固定连接，该刀片架10与定位槽8的豁口对应吻合，构成一个环状槽。

在传统胶囊填充机的计量盘2与铜环4的间隙中，增加刀片6，刀片6上表面与计量盘2底面能达到理论间隙为零的物理贴合，只要刀片6上的孔与计量盘2上孔的位置错开，药粉充填时刀片6起到托住药粉的作用，有助于药粉成型。

刀片6固定在刀架7外侧上，刀架7内侧与旋转法兰5的外周壁上槽孔51插设配合，必然随着旋转法兰5的转动，计量盘2与刀片6是同步旋转；旋转法兰5的驱动是由其下方的分度箱13提供动力的，分度箱13的驱动为间歇式进行，因此计量盘2、刀片6和刀架7均为间歇式转动。

刀架7内侧与槽孔51是活动插设的，可沿旋转法兰5的径向移动；但由于刀架7的底部设在定位槽8中，定位槽8为一个带豁口的环状槽体，该豁口由径向活动的刀片架10所填充，也就是说刀片架10与带豁口的环状槽体构成一个完整的环状槽体，因此刀架7的间歇式旋转圆周是被槽体所限制。

在刀架7间歇式旋转到刀片架10的槽中，刀片架10在径向驱动机构作用下，可沿径向向外移动。在刀架7移动前后两个位置上，移动前，刀片6上的孔61与计量盘2上的计量孔位置错开；移动后，刀片6上孔61与计量盘2上计量孔位置正对连通。

本装置通过增设刀片6，减少药粉充填过程中的流失，提高药粉成品利用率，装填精度得到大大提高；同时避免了传统装填过程中，成型粉柱底面与铜环表面摩擦产生的对药粉品质的影响风险；也不存在黏性药粉难充填，易过载停机的问题。

如图4所示，刀片6设有六个，相应的刀架7也设有六个，均匀分布在旋转法兰5周围；分度箱13驱动旋转法兰5每旋转60°并停歇，六个刀片6分设在不同位置，有两个不同工作状态，除位于刀片架10位置上的刀片6，其余的刀片6均靠近旋转法兰5，使得计量盘2上的计量孔底部被刀片6封堵，处于药粉填充状态；当填充好药粉3的刀片6与计量盘2旋转到刀片架10所在位置，刀片架10在径向驱动机构作用下向外移动，使得刀片6上孔61与计量孔连通，下方设有胶囊下模具孔位，在填充杆1下压作用下，将计量孔填充压实后的粉柱或微丸，推送至下方的胶囊下模具孔位内的胶囊体中，从而完成胶囊充填工艺。

如图7所示，该刀架7包括安装架71、定位杆72和导向轴承73，定位杆72水平设置，一端与安装架71固定连接，另一端活动地插设入槽孔51中；刀片6固定在安装架71上；导向轴承73上部固定连接在定位杆72中部，下部设在定位槽8中。

定位杆72活动插设入槽孔51中，由于槽孔51为旋转法兰5外壁径向上设置的槽孔，在旋转法兰5旋转时，必然驱动定位杆72；而定位杆72下端设有导向轴承73，且该导向轴承73限定在定位槽8中，只能沿定位槽8的环状槽运动，因此旋转法兰5的旋转使得刀架7同步旋转，而计量盘2是固定在旋转法兰5的顶端，所以固定在刀架7上的刀片6与计量盘2为同步旋转的。

如图1和6所示，其中的径向驱动机构包括凸轮传动机构，驱动刀片架10沿定位槽径向运动。该凸轮传动机构为垂直运动凸轮机构12和刀片架安装架11，该垂直运动凸轮机构12包含斜槽；刀片架10固定在刀片架安装架11上，刀片架安装架11上设有设在斜槽内的凸轮滚子。

刀片刀片架10安装固定在刀片架安装架11上；该安装架11做水平运动，此水平运动是由垂直运动凸轮机构12驱动；垂直运动凸轮机构12上下运动固定行程，斜凸轮驱动刀片架安装架11机构上的凸轮滚子，以实现垂直运动到水平运动的转换传动。

本装置的运行方式如下：

分度箱每旋转一圈，计量盘旋转法兰5旋转60°并停歇；分度箱旋转一圈的360°，其中0-120°为动程旋转角，120-360°为静程角；即分度箱输入驱动旋转120-360°期间，输出到计量盘旋转法兰是静止的。

本装置在计量盘2与铜环4之间增加一组刀片6；该刀片6的传动机构内置在计量盘旋转法兰5内；刀片6上表面与计量盘2底面平齐，刀片6下表面与铜环4上表面保留很小的间隙.

在计量孔充填药粉的五个工位时，刀片6与计量盘2无相对移动；刀片6下表面与铜环4上表面有相对滑动；填充杆1充填位置与刀片6的模具孔位刚好错位，确保药粉充填入下口密闭的容腔内；

而位于刀片架10上的刀片6，刀片6由刀片架10驱动向外移动固定距离，以使刀片6上的通孔61与计量盘2的计量孔和胶囊下模具孔位同时重合，以使填充杆1将计量盘2计量充填好的粉柱/微丸传输推送入等待状态的胶囊下模具模孔内的胶囊体内，完成胶囊充填。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。