一种组合式结构的蜡模的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种组合式结构的蜡模。

背景技术：

蜡模在制作过程中遇到的困难是：中间的12个弯曲的叶片把内、外筒子之间的间隙分割成了12个不连通的夹层内腔，这些夹层内腔的两个侧壁是平行的曲面，如果这两个侧面是直面，在蜡模上形成这些内腔只需要在模具上加上抽芯，把抽芯抽取出来就能形成这些内腔，但是对于特定曲面的侧壁，抽芯无法直上直下的抽取，也无法斜着抽取，说明这12个独立的夹层内腔无法用抽芯来形成。

对这种情况采取的传统办法是：预先制作水溶性的型芯，把这些水溶性的型芯放置于模具内替代模具上的硬抽芯，开始压制蜡模，随后把蜡模放入水中使水溶性的型芯慢慢溶解，最后形成蜡模的夹层内腔。水溶芯之间的间隙被蜡液填充，水溶芯溶化后就形成了蜡模的叶片。然而，采用这样的方法存在以下问题：

1.水溶芯的定位不精确。为防止水溶芯被模具压坏，水溶芯的定位部位必须和模具上的相应部位留出比较大的间隙，导致水溶芯的位置会有无规律的变动，水溶芯之间的间隙就会不稳定，最后的叶片厚度就不一致。

2.夹层内腔的表面粗糙。这是因为水溶芯的表面质量差造成的。

3.废品率高。水溶芯容易损坏或缺损，蜡模上就会出现相应的缺陷，最后的铸件上也会出现缺陷。这些缺陷不容易发现，因为处于夹层，也无法修复，只能报废。

改进蜡模结构的目的是避免使用水溶芯，从而避免了因为使用水溶芯带来的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提出的一种组合式结构的蜡模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式结构的蜡模，包括外套，所述外套的内侧套接有内管，且内管沿周向一体设置有位于外套内侧的叶片，所述内管的顶端一体设置有与内管内部连通的连接管，且连接管的外侧活动套接有压管和圆板，所述圆板位于压管的下方，且圆板位于外套的上方，所述圆板的顶部设有环绕连接管设置的安装槽，压管的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱，所述顶柱的底端焊接有位于外套内侧的定位环，且定位环活动套接在连接管的外侧并与叶片的顶端接触，所述顶柱的外侧焊接套设有限位环，且限位环与圆板之间连接有位于安装槽内的弹簧。

优选的，所述定位环的外径小于外套的内径，且定位环的内径与连接管的外径大小适配。

优选的，所述圆板的中部设有与连接管大小适配的放置孔，且连接管滑动套接在放置孔内。

优选的，所述连接管的顶端设有与连接管内部连通的浇孔，且连接管与内管大小一致。

优选的，所述定位环的底端与限位环的底端之间的距离与圆板的厚度差值为4mm，且限位环的直径大于安装槽的直径。

本实用新型的有益效果是：设置的连接管、内管与叶片组合形状内胆，内胆能够与外套组合形成蜡模，由于采用分体式结构，内胆能够拆出单独进行加工，进而能够采用现有的抽芯的方式进行加工，使得叶片的厚度方便控制，从而避免使用水溶芯；通过压管、圆板、连接管、圆板、弹簧、限位环、顶柱和定位环的设置，能够在组装时对叶片的位置进行定位，从而使得叶片顶端与外套顶端之间的距离为4mm,进而保证组合后的整体蜡模是合格的，进而提高合格率，定位效果好，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式结构的蜡模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式结构的蜡模的内管装配示意图。

图中：1外套、2内管、3叶片、4压管、5圆板、6顶柱、7限位环、8弹簧、9定位环、10放置孔、11连接管、12浇孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种组合式结构的蜡模，包括外套1，外套1的内侧套接有内管2，且内管2沿周向一体设置有位于外套1内侧的叶片3，内管2的顶端一体设置有与内管2内部连通的连接管11，且连接管11的外侧活动套接有压管4和圆板5，圆板5位于压管4的下方，且圆板5位于外套1的上方，圆板5的顶部设有环绕连接管11设置的安装槽，压管4的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱6，顶柱6的底端焊接有位于外套1内侧的定位环9，且定位环9活动套接在连接管11的外侧并与叶片3的顶端接触，顶柱6的外侧焊接套设有限位环7，且限位环7与圆板5之间连接有位于安装槽内的弹簧8，定位环9的外径小于外套1的内径，且定位环9的内径与连接管11的外径大小适配，圆板5的中部设有与连接管11大小适配的放置孔10，且连接管11滑动套接在放置孔10内，连接管11的顶端设有与连接管11内部连通的浇孔12，且连接管11与内管2大小一致，定位环9的底端与限位环7的底端之间的距离与圆板5的厚度差值为4mm，且限位环7的直径大于安装槽的直径。

工作原理：本实用新型中，通过设置的连接管11、内管2与叶片3组合形状内胆，内胆可以与外套1组合形成蜡模，由于采用分体式结构，内胆可以拆出单独进行加工，进而在对叶片3进行加工时，可以采用现有的抽芯的方式进行加工，不受外套1的限制，抽芯的方式使得叶片3的厚度方便控制，进而避免像传统蜡模加工时，采用水溶芯加工，在水溶芯溶解后叶片3厚度出现大小不一的情况，从而可以提高精度，使用效果好；设置的外套1具备一定的塑性，且外套1的内径略小与内胆的外径，从而使得内胆组装后叶片3边缘与外套1内壁之间接触紧密，没有缝隙，在组合时，首先将压管4和圆板5套在连接管11外侧，并将圆板5放在外套1顶端，此时弹簧8的长度大于安装槽的高度，且限位环7位于安装槽上方，之后使用压力设备对压管4施压，此时，压管4、顶柱6和定位环9将整体下移并压住叶片3，并将叶片3和内管2整体压入外套1内，当限位环7的底部与圆板5接触时，将无法继续压入，此时，叶片3顶端与外套1顶端之间的距离为4mm,进而保证组合后的整体蜡模是合格的，进而提高合格率，定位效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。