br>[0029]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
[0030]实施例1
[0031]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g重量计，包括以下成分的重量份:
[0032]奥卡西平:0.002g ;固态脂质材料卵磷脂:0.05g ;液态脂质材料大豆油:1.0g ;乳化剂吐温20:1.5g ;其余为蒸馏水。
[0033]上述奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法如下:
[0034]按照上述各成分的重量配比称取原料，然后将0.002g奥卡西平、0.05g固态脂质材料卵磷脂、1.0g液态脂质材料大豆油和1.5g乳化剂吐温20加入乙醇溶剂中使溶解完全，得到相应的有机相；
[0035]然后将得到的有机相加入20mL蒸馏水中，采用超声波进行充分搅拌，超声I?5分钟，使得到相应的乳浊液；
[0036]将得到的乳浊液进行蒸馏除去有机溶剂乙醇，除去乙醇后，补加蒸馏水至奥卡西平纳米结构脂质载体的总重量为100g，得到奥卡西平纳米结构脂质载体。经过测定，本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为100.2nm，多分散系数为0.150，药物包封率达到90%。
[0037]实施例2
[0038]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g重量计，包括以下成分的重量份:
[0039]奥卡西平:0.005g ;固态脂质材料大豆卵磷脂:1.0g ;液态脂质材料玉米油:0.5g ；乳化剂吐温40:1.0g ;其余为蒸馏水。
[0040]上述奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法如下:
[0041]按照上述各成分的重量配比称取原料，然后将0.005g奥卡西平、1.0g固态脂质材料大豆卵磷脂、0.5g液态脂质材料玉米油和1.0g乳化剂吐温40加入乙酸乙酯溶剂中使溶解完全，得到相应的有机相；
[0042]然后将得到的有机相加入40mL蒸馏水中，采用超声波进行充分搅拌，超声I?5分钟，使得到相应的乳浊液；
[0043]将得到的乳浊液进行蒸馏除去有机溶剂乙酸乙酯，除去乙酸乙酯后，补加蒸馏水至奥卡西平纳米结构脂质载体的总重量为100g，得到奥卡西平纳米结构脂质载体。经过测定，本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为102.lnm，多分散系数为
0.151，药物包封率达到92.3%o
[0044]实施例3
[0045]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g奥卡西平纳米结构脂质载体的重量计，包括以下配比的成分:
[0046]奥卡西平:5mg ;固态脂质材料大豆卵磷脂:100mg ;液态脂质材料大豆油:100mg ；乳化剂吐温40:350mg ;其余为蒸馏水。
[0047]上述奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法如下:
[0048]按照上述各成分的重量配比选自原料，然后将5mg奥卡西平、10mg固态脂质材料大豆卵磷脂、10mg液态脂质材料大豆油和350mg乳化剂吐温40加入乙酸乙酯溶剂中，超声搅拌使溶解完全，得到相应的有机相；
[0049]然后将得到的有机相加入30mL蒸馏水中，采用超声波进行充分搅拌，超声I?5分钟，使得到相应的乳浊液；
[0050]将得到的乳浊液进行蒸馏除去有机溶剂乙酸乙酯，除去乙酸乙酯后，补加蒸馏水至奥卡西平纳米结构脂质载体的总重量为100g，得到奥卡西平纳米结构脂质载体。经过测定，本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为98.6nm，粒径分布如图1所示，多分散系数为0.154，药物包封率达到92%。
[0051]实施例4
[0052]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g奥卡西平纳米结构脂质载体的重量计，包括以下配比的成分:
[0053]奥卡西平:10mg ;固态脂质材料卵磷脂:250mg ;液态脂质材料花生油:300mg ;乳化剂吐温80:400mg ;其余为注射用水。
[0054]上述奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法如下:
[0055]按照上述各成分的重量配比称取原料，然后将1mg奥卡西平、250mg固态脂质材料卵磷脂、300mg液态脂质材料花生油和400mg乳化剂吐温80加入氯仿溶剂中，超声搅拌使溶解完全，得到相应的有机相；
[0056]然后将得到的有机相加入20mL注射用水中，采用超声波进行充分搅拌，超声I?5分钟，使得到相应的乳浊液；
[0057]将得到的乳浊液进行蒸馏除去有机溶剂氯仿，除去氯仿后，补加注射用水至奥卡西平纳米结构脂质载体的总重量为100g，得到奥卡西平纳米结构脂质载体。经过测定，本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为208.4nm，粒径分布如图2所示，多分散系数为0.113，药物包封率达到93%。
[0058]实施例5
[0059]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g奥卡西平纳米结构脂质载体的重量计，包括以下配比的成分:
[0060]奥卡西平:5mg ;固态脂质材料卵磷脂:200mg ;液态脂质材料大豆油:200mg ;乳化剂吐温80:400mg ;其余为注射用水。
[0061]上述奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法如下:
[0062]按照上述各成分的重量配比称取原料，然后将5mg奥卡西平、200mg固态脂质材料卵磷脂、200mg液态脂质材料大豆油和400mg乳化剂吐温80加入1mL丙醇溶剂中，超声搅拌使溶解完全，得到相应的有机相；
[0063]然后将得到的有机相加入30mL注射用水中，采用超声波进行充分搅拌，超声I?5分钟，使得到相应的乳浊液；
[0064]将得到的乳浊液进行蒸馏除去有机溶剂丙醇，除去丙醇后，补加注射用水至奥卡西平纳米结构脂质载体的总重量为100g，得到奥卡西平纳米结构脂质载体。经过测定，本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为201.0nm，粒径分布如图3所示，多分散系数为0.102，药物包封率达到93%。
[0065]实施例6
[0066]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g奥卡西平纳米结构脂质载体的重量计，包括以下配比的成分:
[0067]奥卡西平:10mg ;固态脂质材料卵磷脂:200mg ;液态脂质材料大豆油:200mg ;乳化剂吐温80:400mg ;其余为注射用水。
[0068]本实施例的奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法同实施例5，这里不再赘述。经过测定，本实施例得到的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为192.2nm，粒径分布如图4所示，多分散系数为0.126，药物包封率达到98.2%。
[0069]实施例7
[0070]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g奥卡西平纳米结构脂质载体的重量计，包括以下配比的成分:
[0071]奥卡西平:10mg ;固态脂质材料卵磷脂:200mg ;液态脂质材料花生油:200mg ;乳化剂聚氧乙烯蓖麻油:350mg ;其余为注射用水。
[0072]本实施例的奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法同实施例5，这里不再赘述。经过测定，本实施例得到的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为62.lnm，粒径分布如图5所示，多分散系数为0.243，药物包封率达到91.5%。
[0073]实施例8
[0074]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g奥卡西平纳米结构脂质载体的重量计，包括以下配比的成分:
[0075]奥卡西平:30mg ;固态脂质材料卵磷脂:500mg ;液态脂质材料葵花籽油:400mg ；乳化剂泊洛沙姆188:200mg ;其余为注射用水。
[0076]本实施例的奥卡西平纳米结构脂质载体的具体制备方法同实施例5，这里不再赘述。经过测定，本实施例得到的奥卡西平纳米结构脂质载体的平均粒径为210.6nm，多分散系数为0.326，药物包封率达到92.4%。
[0077]实施例9
[0078]本实施例中的奥卡西平纳米结构脂质载体，以10g奥卡西平纳米结构脂质载体的重量计，包括以下配比的成分:
[0079]奥卡西平:20mg ;固态脂质材料卵磷脂:300mg ;液态脂质材料葵花籽油:200mg ；乳化剂泊洛沙姆188:300mg ;其余为注射用水。
[0080]本实施例的奥卡西平纳米结构脂质载体