一种湿法造粒机的给料出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造粒机技术领域，具体涉及一种湿法造粒机的给料出料装置。
【背景技术】
[0002]湿法造粒机在生物科技制药方面具有突出的作用，其大大提高了制药领域中冲剂颗粒的工作效率，尤其应用于制造冲剂类的药物。现有市场上的湿法造粒机大多为螺杆式的造粒机，该螺杆式的造粒机通常包括机身、电动机、减速机、加料机构、给料机构及出料机构，给料机构由挤压料筒及挤压螺杆构成，挤压螺杆设于挤压料筒内，而出料机构往往是通过在挤压料筒的尾端设置一筛网，筛网出配合安装有切刀，受挤压螺杆的作用，物料从筛网孔横向挤出成型颗粒，由于物料完全是通过螺杆的作用力横向挤出，导致生产出的颗粒致密结实，使制成的冲剂颗粒不易快速融化，且由于筛网的缺陷使颗粒大小不够规则，使造粒机生产效率较低，不能够大批量生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法造粒机的给料出料装置，通过该造粒机的给料出料装置挤出的颗粒更为蓬松，使制成的冲剂颗粒易快速融化，颗粒的大小更为规则，且生产效率大大提高，有利于大批量生产。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种湿法造粒机的给料出料装置，包括给料机构和出料机构，所述的给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，所述挤压螺杆设于挤压料筒内，所述的出料机构包括挤压轮、半圆环筛网、网箍、固定块及封盖，所述的挤压轮安装于挤压螺杆顶部，所述挤压轮径向位置通过两半圆环筛网包覆，所述两半圆环筛网通过网箍连接，所述挤压轮和两半圆环筛网之间形成挤压料腔，所述固定块安装于两半圆环筛网的连接处并抵压于网箍上下端，所述封盖通过螺钉安装于固定块上并抵压于网箍前端。
[0005]通过本设置，当物料进入到挤压料筒中时，通过挤压螺杆物料将被推入至挤压轮和两半圆环筛网之间的挤压料腔内，通过挤压轮和半圆环筛网之间的径向挤搓作用，将使物料轻松进入到半圆环筛网上的网孔内形成圆柱状颗粒，颗粒出料时只需要将容器放置出料机构下方即可，该湿法造粒机的给料出料装置结构更为合理，能够使生产出的颗粒更为蓬松，使制成的冲剂颗粒更易融化，颗粒大小也更为规则，且生产效率大大提高，有利于大批量生产。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述挤压轮径向位置均匀设有若干凹槽，所述凹槽的开口端即为物料切口。
[0007]通过本设置，从而使挤压轮对物料不仅有挤压的作用，同时具有切力的作用，能够使物料更容易的从筛网中挤出，有利于进一步提尚生广效率。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述的固定块上设置有夹紧块，所述的夹紧块通过螺栓固定于固定块上。
[0009]通过本设置，夹紧块的设置能够使固定块起到更好的固定两半圆环筛网的作用，从而使整个出料机构的装配更为紧固，有利于使挤出颗粒的大小能够持久的保持规则性。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述挤压轮的前端面设置有一挡块，所述的挡块通过螺栓连接于挤压螺杆上，且所述的挡块紧密抵接于封盖。
[0011]通过本设置，从而能够使整个出料机构的结构更为紧密，能够很好的避免物料从挤压轮与挤压螺杆的连接处渗出的现象，使其结构更为合理。
[0012]本实用新型的进一步设置:所述的挤压料筒外侧壁延伸设置有凸块，所述的挤压料筒通过凸块连接于固定块，所述凸块和固定块通过螺栓连接。
[0013]通过本设置，从而能够使挤压料筒更方便的连接于固定块上，使给料机构和出料机构的连接更为紧凑，以提高工作效率。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过改进，结构更为简单合理，生产出的颗粒更为蓬松，使制成的冲剂颗粒易快速融化，颗粒的大小更为规则，且生产效率大大提高，有利于大批量生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种湿法造粒机的给料出料装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种湿法造粒机的给料出料装置的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种湿法造粒机的给料出料装置，包括给料机构I和出料机构2，给料机构I包括挤压料筒11及挤压螺杆12，其挤压螺杆12设于挤压料筒11内，而出料机构2包括挤压轮21、半圆环筛网22、网箍23、固定块24及封盖25，其挤压轮21安装于挤压螺杆12顶部，挤压轮21径向位置通过两半圆环筛网22包覆，且两半圆环筛网22通过网箍23连接，挤压轮21和两半圆环筛网22之间形成挤压料腔，进一步，将固定块24安装于两半圆环筛网22的连接处并抵压于网箍23上下端，封盖25通过螺钉安装于固定块24上并抵压于网箍23前端。从而当物料进入到挤压料筒11中时，通过挤压螺杆12物料将被推入至挤压轮21和两半圆环筛网22之间的挤压料腔内，通过挤压轮21和半圆环筛网22之间的径向挤搓作用，将使物料轻松进入到半圆环筛网22上的网孔内形成圆柱状颗粒，颗粒出料时只需要将容器放置出料机构2下方即可，该湿法造粒机的给料出料装置结构更为合理，能够使生产出的颗粒更为蓬松，使制成的冲剂颗粒更易融化，颗粒大小也更为规则，且生产效率大大提高，有利于大批量生产。
[0019]本实施例中，挤压轮21径向位置均匀设有若干凹槽211，凹槽211的开口端即为物料切口 212，从而使挤压轮21对物料不仅有挤压的作用，同时具有切力的作用，能够使物料更容易的从筛网中挤出，有利于进一步提尚生广效率。
[0020]本实施例中，固定块24上设置有夹紧块3，夹紧块3通过螺栓固定于固定块24上，该夹紧块3的设置能够使固定块24起到更好的固定两半圆环筛网22的作用，从而使整个出料机构2的装配更为紧固，有利于使挤出颗粒的大小能够持久的保持规则性。
[0021 ] 本实施例中，挤压轮21的前端面设置有一挡块4，该挡块4通过螺栓连接于挤压螺杆12上，且挡块4紧密抵接于封盖25，从而能够使整个出料机构2的结构更为紧密，能够很好的避免物料从挤压轮21与挤压螺杆12的连接处渗出的现象，使其结构更为合理。
[0022]本实施例中，挤压料筒11外侧壁延伸设置有凸块111，挤压料筒11通过凸块111连接于固定块24，凸块111和固定块24通过螺栓连接，从而能够使挤压料筒11更方便的连接于固定块24上，使给料机构I和出料机构2的连接更为紧凑，以提高工作效率。
【主权项】
1.一种湿法造粒机的给料出料装置，包括给料机构和出料机构，所述的给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，所述挤压螺杆设于挤压料筒内，其特征在于:所述的出料机构包括挤压轮、半圆环筛网、网箍、固定块及封盖，所述的挤压轮安装于挤压螺杆顶部，所述挤压轮径向位置通过两半圆环筛网包覆，所述两半圆环筛网通过网箍连接，所述挤压轮和两半圆环筛网之间形成挤压料腔，所述固定块安装于两半圆环筛网的连接处并抵压于网箍上下端，所述封盖通过螺钉安装于固定块上并抵压于网箍前端。
2.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机的给料出料装置，其特征在于:所述挤压轮径向位置均匀设有若干凹槽，所述凹槽的开口端即为物料切口。
3.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机的给料出料装置，其特征在于:所述的固定块上设置有夹紧块，所述的夹紧块通过螺栓固定于固定块上。
4.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机的给料出料装置，其特征在于:所述挤压轮的前端面设置有一挡块，所述的挡块通过螺栓连接于挤压螺杆上，且所述的挡块紧密抵接于封盖。
5.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机的给料出料装置，其特征在于:所述的挤压料筒外侧壁延伸设置有凸块，所述的挤压料筒通过凸块连接于固定块，所述凸块和固定块通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿法造粒机的给料出料装置，包括给料机构和出料机构，所述给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，所述挤压螺杆设于挤压料筒内，所述出料机构包括挤压轮、半圆环筛网、网箍、固定块及封盖，所述的挤压轮安装于挤压螺杆顶部，所述挤压轮径向位置通过两半圆环筛网包覆，所述两半圆环筛网通过网箍连接，所述挤压轮和两半圆环筛网之间形成挤压料腔，所述固定块安装于两半圆环筛网的连接处并抵压于网箍上下端，所述封盖通过螺钉安装于固定块上并抵压于网箍前端。本实用新型结构更为合理，生产出的颗粒更为蓬松，使制成的冲剂颗粒易快速融化，颗粒的大小更为规则，且生产效率大大提高，有利于大批量生产。
【IPC分类】A61J3-00
【公开号】CN204411293
【申请号】CN201520029469
【发明人】陈良才, 吴晓飞, 李俊海
【申请人】温州良科机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日