一种湿法造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造粒机技术领域，具体涉及一种湿法造粒机。
【背景技术】
[0002]湿法造粒机在生物科技制药方面具有突出的作用，其大大提高了制药领域中冲剂颗粒的工作效率，尤其应用于制造冲剂类的药物。现有市场上的湿法造粒机大多为螺杆式的造粒机，该螺杆式的造粒机通常包括机架、料斗、给料机构、出料机构及驱动机构，给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，料斗和挤压料筒相互连通，驱动机构包括安装于机架内的电机及减速机，挤压螺杆连动于减速机，而出料机构往往是通过在挤压料筒的尾端设置一筛网，受挤压螺杆的作用，物料从筛网孔横向挤出成型颗粒，由于物料完全是通过螺杆的作用力横向挤出，导致生产出的颗粒致密结实，使制成的冲剂颗粒不易快速融化，且颗粒大小不够规则，生产效率较低，更重要的是现有湿法造粒机只是单纯通过人工将物料放入料斗，让物料自行进入到挤压料筒内，这样将使物料不能够定量推送入挤压料筒内，且料斗内壁易产生物料积垢，同时物料存颗粒不均匀现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法造粒机，该湿法造粒机结构更为合理，生产效率更高，不仅能够生产出蓬松、大小规则的颗粒，且能够使物料定量推入挤压料筒内，能够避免料斗内壁产生物料积垢，同时能够使物料颗粒更为均匀。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种湿法造粒机，包括机架、加料机构、给料机构、出料机构及驱动机构，所述加料机构包括料斗，所述给料机构包括挤压料筒及挤压螺杆，所述的料斗和挤压料筒相互连通，所述驱动机构包括安装于机架内的电机及减速机，所述挤压螺杆连动于减速机，所述加料机构还包括设于料斗内的加料杆、搅拌刮刀及刮刀安装架，所述驱动机构还包括有第二电机、第二减速机、主动轴、主动链轮、链条、第一从动链轮第二从动链轮、第一从动轴及第二从动轴，所述机架上设有支撑柱，所述支撑柱上端设置动力箱，所述第二电机和第二减速机连动安装于机架内，所述主动轴一端连动于第二减速机，另一端由支撑柱穿入动力箱连动于主动链轮，所述主动链轮通过链条分别连动于第一从动链轮和第二从动链轮，所述第一从动链轮通过第一从动轴连动于加料杆，所述第二从动链轮通过第二从动轴连动于刮刀安装架。
[0005]通过本设置，本实用新型的湿法造粒机结构更为合理，能够通过控制加料杆的推料速度，使物料定量推入挤压料筒内，当将物料加入到料斗后，通过驱动机构能够同时驱动加料杆和搅拌刮刀运转，物料能够不断定量的被推送入到挤压料筒内，且通过搅拌刮刀的作用，能够避免料斗内壁产生物料积垢，同时能够使物料的混合更为均匀，当物料进入到挤压料筒后，在通过挤压螺杆的作用将物料推送至出料机构，物料在由出料机构被挤出从而形成颗粒。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的出料机构包括挤压轮、半圆环筛网、网箍、固定块及封盖，所述挤压轮安装于挤压螺杆顶部，所述挤压轮径向位置通过两半圆环筛网包覆，所述两半圆环筛网通过网箍连接，所述挤压轮和两半圆环筛网之间形成挤压料腔，所述固定块安装于两半圆环筛网的连接处并抵压于网箍上下端，所述封盖通过螺钉安装于固定块上并抵压于网箍前端，所述挤压料筒外侧壁的两侧延伸设置有凸块，所述挤压料筒通过两侧的凸块分别连接于机架和固定块。
[0007]通过本设置，当物料进入到挤压料筒中时，通过挤压螺杆物料将被推入至挤压轮和两半圆环筛网之间的挤压料腔内而受到径向挤搓作用，将使物料轻松进入到半圆环筛网上的网孔内形成圆柱状颗粒，颗粒出料时只需要将容器放置出料机构下方即可，从而能够使生产出的颗粒更为蓬松，使制成的冲剂颗粒更易融化，颗粒大小也更为规则，且生产效率大大提尚，有利于大批量生广。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述的机架上设置有控制面板，所述控制面板上设有启闭按钮和急停按钮，所述的控制面板分别电连接于电机和第二电机。
[0009]通过本设置，控制面板上的启闭按钮能够起到启动和关闭造粒机运转的作用，而急停按钮的设置能够尽可能避免机械故障的发生。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述的固定块上设置有夹紧块，所述的夹紧块通过螺栓固定于固定块上。
[0011]通过本设置，夹紧块的设置能够使固定块起到更好的固定两半圆环筛网的作用，从而使整个出料机构的装配更为紧固，有利于使挤出颗粒的大小能够持久的保持规则性。
[0012]本实用新型的进一步设置:所述挤压轮的前端面设置有一挡块，所述的挡块通过螺栓连接于挤压螺杆上，且所述的挡块紧密抵接于封盖。
[0013]通过本设置，从而能够使整个出料机构的结构更为紧密，能够很好的避免物料从挤压轮与挤压螺杆的连接处渗出的现象，使其结构更为合理。
[0014]本实用新型的进一步设置:所述的主动链轮和第一从动链轮之间连接设置有张紧轮组件，该张紧轮组件包括张紧轮、张紧轮安装轴及张紧轮固定板，所述张紧轮通过张紧轮安装轴固定于张紧轮固定板上，所述第二从动链轮一侧设置有辅助链轮，所述的辅助链轮通过链条连动于第二从动链轮。
[0015]通过本设置，张紧轮的设置能够使主动链轮更稳定的带动第一从动链轮转动，从而能够更好的控制加料杆的运转，而辅助链轮的设置能够使第二从动链轮更稳定的带动刮刀安装架的运转，以使搅拌刮刀运转更稳定。
[0016]本实用新型的进一步设置:所述的第一从动链轮的上端分别设有推力球轴承、横档及限位螺母，所述第一从动链轮和推力球轴承及推力球轴承和横档之间分别设有垫块。
[0017]通过本设置，从而能够使整个驱动机构的结构更为紧凑牢固，有利于更好的驱动加料机构将物料推送入给料机构。
[0018]本实用新型的进一步设置:所述加料杆与第一从动轴的连接处套设有骨架密封件，所述加料杆的另一端伸入到料斗的出口。
[0019]通过本设置，从而能够使第一从动轴和加料杆的连接更为牢固，能够进一步提高加料杆推送物料的稳定性。
[0020]本实用新型的进一步设置:所述机架底端的四个边角分别设有重脚轮，所述的重脚轮上设置有刹车片。
[0021]通过本设置，从而可以使整个造粒机能够自由移动，不需要通过搬动既能改变造粒机的安放位置，同时能够方便工人更好的进行清理。
[0022]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的湿法造粒机结构更为合理，生产效率更高，不仅能够生产出蓬松、大小规则的颗粒，且能够使物料定量推入挤压料筒内，能够避免料斗内壁产生物料积垢，同时能够使物料颗粒更为均匀。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的一种湿法造粒机的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的一种湿法造粒机中出料机构的外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种湿法造粒机，包括机架10、加料机构20、给料机构30、出料机构40及驱动机构50，加料机构20包括料斗201，给料机构30包括挤压料筒301及挤压螺杆302，其料斗201和挤压料筒301相互连通，驱动机构50包括安装于机架10内的电机501及减速机502，挤压螺杆302连动于减速机502，加料机构20还包括设于料斗201内的加料杆202、搅拌刮刀203及刮刀安装架204，驱动机构50还包括有第二电机503、第二减速机504、主动轴505、主动链轮506、链条507、第一从动链轮508、第二从动链轮509、第一从动轴510及第二从动轴511，机架10上设有支撑柱60，支撑柱60上端设置动力箱70，第二电机503和第二速机504连动安装于机架10内，主动轴505 —端连动于第二减速机504，另一端由支撑柱60穿入动力箱70连动于主动链轮506，主动链轮506通过链条507分别连动于第一从动链轮508和第二从动链轮509，而第一从动链轮508通过第一从动轴510连动于加料杆202，第二从动链轮509通过第二从动轴511连动于刮刀安装