一种造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，特别涉及一种造粒机。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料粉碎再加工并形成颗粒状产品的成型加工机械，其采用螺杆旋转产生的压力和剪切力实现熔融物料的塑化和充分混合，并通过机头上的模具实现物料的再成型。目前，造粒机已广泛应用于塑料产品制造等行业制造颗粒状原材料。为了实现废旧塑料的回收利用，塑料行业中采用造粒机对废弃塑料进行高温熔融后重新成型造粒。但由于废旧塑料的品质参差不齐，在熔解过程中一些熔点高于造粒机温度设定的塑料和其他材料不能被熔解而成为杂质。为了防止杂质被螺杆推动至模具而堵塞模具的排料孔，现有的造粒机在材料分离仓和机头间设置了过滤网过滤杂质。但这样的结构带来了一个新的问题，随着杂质的堆积，过滤网将被堵塞、杂质在螺杆的空隙内堆积，影响螺杆的旋转而使得造粒机无法正常工作。为此，需要将过滤网拆卸清洗并清理螺杆靠近机头处。实际应用中发现，如采用杂质含量较高的废旧塑料作为原材料生产再生塑料，造粒机每工作5-30分钟就要停机清洗过滤网、清理螺杆，这样严重影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有的造粒机设置过滤网过滤杂质需要经常停机清洗而影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种新的造粒机。
[0004]本实用新型提供一种造粒机，包括第一螺杆、材料分离仓、分离网套和机头；所述分离网套固定安装在所述材料分离仓的通孔中；所述第一螺杆插入所述材料分离仓的通孔中；所述分离网套上具有网孔；所述材料分离仓与所述分离网套间具有凹槽；所述凹槽与所述机头上的原料出口连通；还包括螺杆套、拖动部件和安装在所述螺杆套内侧的第二螺杆；所述螺杆套具有通孔与所述分离网套的出料口连接；所述第二螺杆与所述拖动部件连接。
[0005]通过设置螺杆套和分离网套连接，分离网套中的杂质经螺杆套的通孔进入螺杆套内部，并在第二螺杆的推动作用下排除。相对于现有的造粒机无需设置过滤网，也就不会出现过滤网堵塞而需要停机清洗的问题。
[0006]优选的，还包括控制部件和安装在所述螺杆套侧壁的压力传感器；所述压力传感器与所述控制部件连接；所述控制部件根据所述压力传感器检测的所述螺杆套内的压力信号控制所述拖动部件的工作状态。
[0007]设置压力传感器，利用压力传感器感知螺杆套内的压力信号控制拖动部件是否工作，适应各种工作情况
[0008]优选的，所述螺杆套固定安装在所述机头的通孔中。
[0009]优选的，还包括用于加热所述螺杆套的加热部件。
[0010]设置加热部件加热螺杆套，可实现螺杆套内杂质的二次加热熔融，减少杂质对第二螺杆的阻力作用，方便杂质的排出。
[0011]优选的，所述凹槽的深度由所述材料分离仓的进料口向出料口方向增加。
[0012]优选的，所述网孔为倾斜设置、指向所述材料分离仓的出料口的网孔。
[0013]凹槽深度的变化和网孔的倾斜设置有利于将正料导流至机头部分，减少正料从材料分离仓进料口流出的概率。
[0014]优选的，所述材料分离仓侧壁上还具有用于冷却用的冷却循环水道。
[0015]在材料分离仓侧壁上设置冷却循环水道，当材料分离仓温度过高时冷却循环水道循环冷却水降低温度，防止过低熔点的塑料在分离网套和第一螺杆内碳化烤焦，防止产生机器故障和降低产品质量。
[0016]优选的，所述机头上还具有插接孔和开设所述原料出口的模具；所述模具安装在所述插接孔内。
[0017]优选的，具有平行设置、协同工作的两个所述第一螺杆。
[0018]优选的，还包括废料斗；所述废料斗安装于所述螺杆套的出料口端。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例造粒机的爆炸视图；
[0020]图2为本实用新型实施例造粒机中材料分离仓的轴测图；
[0021]图3为本实用新型实施例造粒机中机头的轴侧图。
【具体实施方式】
[0022]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]图1为本实用新型实施例中造粒机的爆炸视图，通过视图可看出本实施例中的造粒机部分核心工作部件的组成结构。如图1，本实施例中的造粒机包括材料分离仓2、分离网套3、第一螺杆I和机头4。其中分离网套3安装在材料分离仓2的通孔中，第一螺杆I插入分离网套3的通孔中并在动力部件的拖动下转动，第一螺杆I的转动可实现熔融塑料的再塑化和充分混合。在材料分离仓2下侧还具有凹槽21，当分离网套3安装在材料分离仓2内，凹槽21并没有被分离网套3占据。在分离网套3的下侧靠近凹槽21的表面还具有网孔，第一螺杆I旋转产生的挤压力使得废旧塑料中的正料穿过网孔进入到凹槽21内，而废旧塑料中的杂质在第一螺杆I的推动下向靠近机头4方向运动，也就是向材料分离仓2的出料口方向移动。机头4和材料分离仓2固定连接，图2和图3分别为材料分离仓2和机头4示意图。如图2和图3可看出，机头4和材料分离仓2侧面均为法兰盘，通过法兰盘上的螺栓孔实现二者的固定连接。机头4内部具有熔融正料的通道，从材料分离仓2凹槽21流出的正料经分离通道到达机头4上的模具5部分并通过模具5上的原料出口流出，原料出口将正料挤压成为特定截面尺寸的线条形状并进入冷却装置。
[0024]在本实施例中还具有螺杆套7、第二螺杆6和拖动部件9，机头4上设置了与第一螺杆I延伸方向垂直的通孔，螺杆套7安装在机头4的通孔中，第二螺杆6安装在螺杆套7内，螺杆套7侧面也具有通孔。当机头4与材料分离仓2固定连接后，螺杆套7上的通孔与分离网套3的出料口密封连接，在第一螺杆I的推动作用下，位于分离网套3内不能通过网孔的杂质由螺杆套7上的通孔进入螺杆套7内部空间。拖动部件9拖动第二螺杆6转动，将杂质从螺杆套7的端部通孔排出。可以想到，由于设置了螺杆套7和第二螺杆6取代了现有造粒机的过滤网结构，使得在分离网套3端部积存的杂质可通过第二螺杆6的转动输送作用排除，生产过程中无需停机更换过滤网，提高了生产的连续性和设备的使用效率。当然，应当提到的是螺杆套7和机头4中的正料流通通道之间没有直接连通的通道，保证正料和杂质的分离。此外，在本实施例中，为了更好的固定分离网套3，在机头4部分也有能够容纳部分分离网套3的部分。
[0025]应当注意，通过以上分析可得出，实际上螺杆套7和第二