专利名称：原生态花生油及饼粕生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种植物油料生产技术，具体地说是一种原生态花生油及饼粕生产工艺。
背景技术：
我们目前使用的植物油生产方法有两大类，一类是压榨法，另一类是浸出法。压榨法又分热榨和冷榨两种，在热榨工艺中，原料蒸炒工序出料温度都大于100℃(<油脂制取及加工技术>何东平著，第91页)；在冷榨工艺中，一般使用单螺旋榨油机，工作过程中榨膛温度达120℃以上(<花生加工技术>周瑞宝著第62页)，因压榨法温度高，所生产的油脂中的不饱和脂肪酸变为饱和脂肪酸，饼粕中蛋白质发生凝固变性；浸出法生产的油脂和饼粕中残留有溶剂，并且在脱溶工序中温度达100℃以上，油脂和饼粕也发生上述压榨法中的变化。
植物油脂因高温使营养成份发生变化，特别是不饱和脂肪酸变为饱和脂肪酸，降低了其营养和保健作用；饼粕因高温蛋白质发生凝固变性，不能再进一步加工成食品，只能作为动物饲料或肥料使用。
发明内容
本发明的目的是，提供一种花生油及饼粕低温冷榨生产工艺，使油脂和饼粕中的营养成份保持原生态，对人体更具营养和保健作用。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案1.清选花生仁原料经风选去除铁、石等杂质；2.分级用分级机将清选后的花生仁分级，以便于后面工序的加工；3.干燥将分级后的花生仁分批次用低温干燥机烘干，热风温度80℃～100℃，花生仁出料温度60℃～80℃，烘干时间25分钟～40分钟；4.冷却将烘干后的花生仁送入冷却器冷却至室温；5.脱红衣将冷却后的花生仁送入脱皮机脱去红衣，并进行仁皮分离；6.精选用人工将未脱去红衣的花生仁和变色花生仁拣出；7.破碎将精选后的花生仁送入破碎机，破碎至3mm～6mm的小颗粒；8.调质在调质机中对破碎的花生仁加水3％～12％，水温60℃～80℃，并保持30分钟～40分钟吸水时间；9.一次冷榨调质后的花生仁输入双螺旋榨油机，进行第一次冷榨，榨油机出口的饼温不大于60℃，饼的含油量为11％～20％，饼在榨油机出口处被破碎；10.二次冷榨一次榨饼输入另一组双螺旋榨油机，进行第二次冷榨，榨油机出口饼温不大于60℃，饼残油含量不大于6％，二次榨饼可进一步加工成花生蛋白粉等食品；11.一次过滤用板式过滤机对一次冷榨所得一次毛油和二次冷榨所得二次毛油进行第一次过滤；12.二次过滤用袋式过滤机对花生油进行第二次过滤，即得成品花生油。
本发明与现有技术相比，具有如下优点1.因使用双螺旋榨油机两次压榨，实现了低温榨油，保证了花生油和花生饼中的营养成份不发生变化。
2.花生仁脱红衣后精选，可完全发现并去除变质变色的花生仁，保证了花生油及饼粕中无黄曲霉素毒素。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式
现结合实施例，对本发明作进一步说明。
1.称重花生仁原料500公斤；2.清选用比重去石清选机去除花生仁中的铁、石等杂质；3.分级用ZD-4分级机将清选后的花生仁分为三级；4.干燥将分级后的花生仁分批次用MR-5低温干燥机烘干，干燥机热风温度80℃，烘干时间30分钟，花生仁出料温度60℃；5.冷却将烘干后的花生仁送入FL-15冷却器冷却至室温；6.脱红衣将冷却后的花生仁送入ZHD-12脱皮机脱去红衣，并进行仁皮分离；7.精选用人工将未脱去红衣的花生仁和变色花生仁拣出；8.破碎将精选后的花生仁送入DG-2-10破碎机，破碎至3mm～6mm的小颗粒；
9.调质在YP-II调质机中对破碎的花生仁加水25公斤，水温70℃，并保持30分钟吸水时间；10.一次冷榨调质后的花生仁输入SSYZ-12/12双螺旋榨油机，进行第一次冷榨，榨油机出口的饼温60℃，饼的含油量为12％，饼在榨油机出口处被破碎；11.二次冷榨一次榨饼输入另一组SSYZ-12/12双螺旋榨油机，进行第二次冷榨，榨油机出口饼温60℃，饼残油含量5.8％，二次榨饼送入花生蛋白粉加工车间；12.一次过滤用BAMS450-25板式过滤机对一次冷榨所得一次毛油和二次冷榨所得二次毛油进行第一次过滤；13.二次过滤用CL-1袋式过滤机对花生油进行第二次过滤，即得成品花生油。
权利要求
1.原生态花生油及饼粕生产工艺，其特征在于(1).清选花生仁原料经风选去除铁、石等杂质；(2).分级用分级机将清选后的花生仁分级，以便于后面工序的加工；(3).干燥将分级后的花生仁分批次用低温干燥机烘干，热风温度80℃～100℃，花生仁出料温度60℃～80℃，烘干时间25分钟～40分钟；(4).冷却将烘干后的花生仁送入冷却器冷却至室温；(5).脱红衣将冷却后的花生仁送入脱皮机脱去红衣，并进行仁皮分离；(6).精选用人工将未脱去红衣的花生仁和变色花生仁拣出；(7).破碎将精选后的花生仁送入破碎机，破碎至3mm～6mm的小颗粒；(8).调质在调质机中对破碎的花生仁加水3％～12％，水温60℃～80℃，并保持30～40分钟吸水时间；(9).一次冷榨调质后的花生仁输入双螺旋榨油机，进行第一次冷榨，榨油机出口的饼温不大于60℃，饼的含油量为11％～20％，饼在榨油机出口处被破碎；(10).二次冷榨一次榨饼输入另一组双螺旋榨油机，进行第二次冷榨，榨油机出口饼温不大于60℃，饼残油含量不大于6％，二次榨饼可进一步加工成花生蛋白粉等食品；(11).一次过滤用板式过滤机对一次冷榨所得一次毛油和二次冷榨所得二次毛油进行第一次过滤；(12).二次过滤用袋式过滤机对花生油进行第二次过滤，即得成品花生油。
全文摘要
本发明是一种原生态花生油及饼粕生产工艺，花生仁经清选、分级后，进行低温干燥，花生仁出料温度不大于80℃，然后冷却、脱红衣，再用人工精选去除变质变色和未脱红衣的花生仁，而后破碎成3mm～6mm的小颗粒，对小颗粒花生仁进行调质，加入3％～12％的热水，水温60℃～80℃，然后用两组双螺旋榨油机，对花生仁进行两次冷榨，榨油机出口饼温不大于60℃，二次榨饼残油含量不大于6％，最后分别用板式过滤机和袋式过滤机对两次冷榨的毛油进行两次过滤，即得成品花生油。本发明使用双螺旋榨油机两次压榨，实现了低温榨油，保证了花生油和花生饼中的营养成分不发生变化。
文档编号C11B1/00GK1793305SQ20051004504
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者李长东 申请人:李长东