专利名称：：山核桃油低温压榨、精炼生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明主要涉及天然保健品山核桃油，尤其涉及山核桃油低温压搾、精炼生产的工艺。
背景技术：
：山核桃油是胡桃科山核桃属植物种子油的通称，目前市场上出售的山核桃油被国际市场誉为东方橄榄油。山核桃油的脂肪酸组成中油酸含量高于67%，油酸、亚油酸、亚麻酸之和超过90%，非常符合人体健康需要。山核桃油中还含有独特的生理活性物质如山核桃甙、山核桃皂甙、山核桃多酚、角鲨烯等。因此山核桃油在医学上还用来辅治心血管疾病，促进骨骼和神经系统发育，抗氧化及调节免疫功能，预防癌症等。此外，在医学外用及化妆品上也都有特殊功效。山核桃油碘值低、烟点高、稳定性好。用来煎炸烘烤食品风味特佳。因此山核桃油是一种高品质、高营养价值的木本植物油。目前，国民对具保健功效的特种油脂的需求越来越大，在《中国食物结构改革与发展规划纲要》中，山核桃油被列为大力提倡推广的食用油，其质量可以与橄榄油想媲美，但国内山核桃油产量稀少，不到食用植物油总量的0.01%。，不能满足市场需求。安徽皖南山区是山核桃重点产区之一。但是传统的栽培技术和自然条件限制，山核桃产量在短期内难以大幅度提高。原料价格因此不断攀升，市场上山核桃无论是原料还是成品油都越来越显得紧缺。而且，我国山核桃油生产水平落后，多是作坊式小厂，沿用小炼油的工艺和设备，装备简陋、产量低、技术落后难以生产出高品质山核桃油，炼耗大、综合利用水平低、效益差，因此，迫切要求山核桃油生产实现跨越式发展。技术内容本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种采用间歇式的，能提高产油率以及油品质的可靠保证。本发明是通过以下技术方案实现的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行(7)山核桃破碎后，去除部分山核桃外壳，但保留20°/。一25%的含壳量，用干燥机对山核桃仁及壳进行干燥，至水分含量为4-6%;(8)—次压搾，得到第一次毛油及榨饼；(9)将第一次搾饼用蒸汽进行蒸炒至水分含量为9-11%;(10)第二次压榨，得到第二次毛油及饼粕；(11)第一次毛油与第二次毛油合并得压搾毛油；(12)对压榨毛油碱炼、水洗、脱水、脱脂、脱胶、脱色，得到精炼山核桃油。所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，所述的山核桃进行干燥处理后水分含量为5%;第一次榨饼蒸炒后水分含量为9_10%。所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，去壳后保留20%的含壳量。所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，第一次搾饼进行蒸炒的条件为先将第一次榨饼喷水湿至水分含量15-18%，再逐层翻炒，温度IOO土5。C，厚度20-30cm，时间20-25分钟。山核桃含壳55°/。一60%，带壳榨油会降低设备压搾能力，并且壳麸吸油会增加油的损耗，且油色深。理论上应去壳搾油，但山核桃蛋白质含量低，而皂素类等胶体物质较多，黏性很大，用榨油机榨油时，易堵塞榨膛。所以留有20%左右的山核桃壳可调节榨料塑性，压榨条件较为理想。同时，釆用液压式压搾，产量高、动力消耗少。本发明中采用的混流式热风干燥机，以热空气为干燥介质。该设备为塔式结构，山核桃原料自上而下流动，先后经贮料段、干燥段和排料段，连续作业。山核桃原料在塔中受高低温气流交替作用，热损伤相对较小。干燥和冷却流程长，升温和降温柔和，油料基本不产生内应力而爆腰。对干燥后的带部分外壳的山核桃物料，进行第一次压榨，得到第一次毛油；第一次压榨后得到的压搾饼还是有较大的含油量，所以进行二次压榨。在第二次压榨前对压榨饼进行蒸炒后含水率为9-11%，彻底的破坏其细胞壁，使蛋白质变性、酶类被钝化，使出油率达到理想效果90%以上。选定RR—2S0型液压榨油机，并配置计量称秤、双对辊压胚机、四层蒸炒锅、捞渣澄油箱、过滤机除渣等设备，形成十分完善的山核桃毛油生产线。碱炼采用沉淀法进行油皂分离，需静置5小时才可放出皂脚。皂中含油约50%，皂经盐析锅处理进一步回收，大大提高了得率。于此同时采用碟式离心机，离心脱皂则无须另外盐析回收。本发明的优点是本发明提高了山核桃的出油率，杜绝了山核桃油因未被提取完全而被浪费的现象，且确保了山核桃油的质量，工艺装备适用性强，特别适用于小批量特种油脂的精炼。图1为山核桃油加工的工艺流程图。具体实施例方式山核桃油低温压搾、精炼生产工艺首先是将山核桃破碎后，去除部分山核桃外壳，但保留20%—25%的含壳量，用混流式干燥机对山核桃仁及壳进行干燥，至水分含量为5%左右，有利于出油；选用混流式热风干燥机，以热空气为干燥介质。该设备为塔式结构，山核桃原料自上而下流动，先后经贮料段、干燥段和排料段，连续作业。山核桃原料在塔中受高低温气流交替作用，热损伤较小。对干燥后的带部分外壳的山核桃物料，进行第一次压搾，得到第一次毛油；第一次压榨后得到的压榨饼还是有较大的含油量，所以进行二次压搾。在二次压搾前，先对产生的山核桃饼粉碎后进行喷汽蒸炒处理，将山核桃饼喷汽水湿润到水分15%—18%，再逐层蒸炒，蒸炒温度IO(TC左右，厚度20-30cm，时间20-25分钟，压搾后油率可达90%。压榨过程中选用RR_280型液压榨油机，并配置计量称秤、双对辊压胚机、四层蒸炒锅、捞渣澄油箱、过滤机除渣等设备，形成十分完善的山核桃毛油生产线。接下来，对压榨出的山核桃油进行碱炼。采用低温淡碱碱炼，目的是除去游离脂肪酸其它杂质，使用氢氧化钠。氢氧化钠碱液浓度为10-16°Be'，反应时温度4(TC一5(TC，总碱炼反应时间不少于30min，反应时搅拌速度30—60rpm/min。对于间歇式碱炼采用沉淀法进行油皂分离，静置5小时即能放出皂脚。皂中含油约50%，皂经盐析锅处理进一步回收，大大提高了得率，于此同时采用碟式离心机，离心脱皂则无须另外盐析回收。脱皂油经撇沫池去沫后进入水洗锅水洗。运用软水洗涤2—3次，每次用水量为油量的15%，以免浮化，油温70。C一75。C。每次洗后静置O.5—1小时，最后一次静置不少于1.5小时。废水经隔油池排出，以防油脂流失。将得到的水洗油加入脱水锅中进行搅拌、脱水。为提高油品的透明度，可以将山核桃油进行脱色处理，即采用活性炭做吸附脱色剂。助剂硅藻土用量为油量的1%—3%，可按需求加入硅藻土量的1/10-1/20的活性炭，在搅拌均匀后真空过滤脱色。脱水油在加入脱色剂后搅拌均匀进行真空过滤。脱脂时所用设备是结晶罐、制冷机组、热交换器，板框过滤机和螺杆泵。冷却剂为乙二醇溶液(浓度25%，一15'C不结冰)。脱脂时要有以下要求(1)结晶罐进油高于盘管以上30cm，防止溢罐。(2)进油后，启动制冷机降温。油温在13'C以上时，调整冷却剂温度在8"C左右，控制油脂降温速度rC一2'C/h。油温在13'C—6。C之间，相应调低冷却剂温度，控制降温速度0.8"C—rC/h。当油温在6'C—2"C时，降温速度控制为0.3°C/h，但冷却剂温度不得低于一5t:。(3)油温高于9'C时可快速搅拌，油温低于9'C一定要低速搅拌。(4)结晶温度4t:。维持冷却剂为一rC，维持油温(TC，养晶6—16小时。养晶期间每隔半小时可开搅拌慢搅1分钟。.(5)养晶结束，用螺杆泵输送，经换热器回温。板框过滤机滤布增加一层滤纸或宣纸效果更佳。在每个过程中都具有严格的要求，主要列举如下1、压搾工序①两次压榨时的进料要求第一次压榨生胚水分5%左右，厚度4.5—5mm，料中含壳20—25%。第二次压搾生胚水分9一11%，厚度4.5—5mm，料中含壳20—25%。②二次压搾蒸炒条件a.加热套供汽压0.2—0.4Mpa，调湿直接蒸汽压力0.05—0.lmpa。b.蒸锅各层要求第一层为缓冲段；第二、三层调温、调湿；调湿水分15%_16%;底层维持料层厚250—300腦，料温100士5。C。c.蒸炒时间约20—25min。2、碱炼工序主要包括碱炼脱酸和水洗脱胶，依次在碱炼锅中进行。碱炼脱酸沉淀脱皂后送至下一碱炼锅后进行水洗。(1)生产准备①山核桃油原油'原油检验合格后，经过滤泵入原油罐备用。过滤条件工作压力p=0.3—0.35Mpa，二层滤布，规格为20s/5X20s/5X20s/8X20s/8(20支纱，5—8股帆布)，过滤温度室温。原油质量符合Q\NZH0605—2006，精炼前取样化验酸价以计算用碱量。②氢氧化钠固体氢氧化钠符合GB209-93标准。③设备清洗。每至生产季节开始生产时，碱炼锅前段容器、管路先用热碱水冲洗，再用热水冲洗，后用压縮空气吹净。碱炼锅后段容器、管路用首次脱酸油清洗，清洗油按毛油处理，进行回炼。(2)小试每批原油精炼前均需进行小试，根据原油酸价计算脱酸用碱量。用碱量包括a和b。a.理论用碱量=原油量(kg)X7.13XAV(原油酸值)X0.0001b.超碱量=原油量(kg)X(0.05%—0.25%)c.按低温淡碱工艺选一定浓度碱液进行小试，经调整确定最佳参数。工业用碱量=计算碱量/碱纯度毛油酸价与碱液浓度关系表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>5—-7127-—101410以上16(3)操作程序①配制辅助溶液氢氧化钠溶液，5%—10%无碘食盐溶液、软水等分别置于各自贮藏(箱)中用。②均匀淋入经小试确定的氢氧化钠碱液，加碱时间控制5—IO分钟，搅拌速度维持60转/分，反应20—30分钟。观察有皂花出现时，转入慢搅(『30转/分)，并以rC分升温度速度，升至6(TC，总反应时间不得少于30分钟。反应温度40。C—5(TC，终了温度不超过65。C。③成淀5小时以上放出上层清油。皂脚送至皂脚锅储存。④盐析皂脚以蒸汽将皂脚加热到7CTC—75'C，在搅动状态下按油重15%均匀加入浓度为3%—5%的食盐水(7(TC—80。C)如皂脚水分过高，可加入3%—5%干盐。停止加热和搅拌，静置2小时，取上层浮油回炼.3、脱水工序(1)脱色吸附剂①硅藻土，符合GB/T2569-94标准。②吸附剂用量。硅藻土用量为油重1%—3%，活性炭用量为硅藻土的1/10—1/20。(2)脱水器在搅拌状态下泵入一定量水洗油。(3)真空脱水。搅拌5-10分钟，保持真空度0.3—0.4Mpa。抽滤。当真空出气口温度与室温接近且脱色器内明析时即脱水结束。(4)取脱水油与硅藻土混合均匀。(5)在真空、搅拌状态下维持脱色20—25分钟，保持慢搅。(6)油脂脱色后，转脱脂工序。权利要求1、山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行(1)山核桃破碎后，去除部分山核桃外壳，但保留20％—25％的含壳量，用干燥机对山核桃仁及壳进行干燥，至水分含量为4-6％；(2)一次压榨，得到第一次毛油及榨饼；(3)将第一次榨饼用蒸汽进行蒸炒至水分含量为9-11％；(4)第二次压榨，得到第二次毛油及饼粕；(5)第一次毛油与第二次毛油合并得压榨毛油；(6)对压榨毛油碱炼、水洗、脱水、脱脂、脱胶、脱色，得到精炼山核桃油。2、根据权利要求1所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，所述的山核桃进行干燥处理后水分含量为5％；第一次榨饼蒸炒后水分含量为9-10％。2、根据权利要求l所述的山核桃油低温压搾、精炼生产工艺，其特征在于，所述的山核桃进行干燥处理后水分含量为5%;第一次榨饼蒸炒后水分含量为9-亂3、根据权利要求1所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，去壳后保留20%的含壳量。4、根据权利要求1所述的山核桃油低温压搾、精炼生产工艺，其特征在于，第一次榨饼进行蒸炒的条件为先将第一次榨饼喷水湿至水分含量15-18%，再逐层翻炒，温度100土5。C，厚度20-30cm，时间20-25分钟。全文摘要本发明公开了山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行首先用干燥机对山核桃进行干燥；将山核桃去壳，保留20％-25％的含壳量；室温下，使用压榨机对山核桃原料进行压榨，得到压榨饼后，对所得压榨饼粉碎后蒸炒，再进行第二次压榨得到压榨油；依次将压榨油进行碱炼、水洗、脱水、脱色等，得到精炼山核桃油。本发明提高了山核桃的出油率，杜绝了山核桃油因未被提取完全而被浪费的现象，且确保了山核桃油的质量，工艺装备适用性强，特别适用于小批量特种油脂的精炼。文档编号B30B9/02GK101439593SQ20081023397公开日2009年5月27日申请日期2008年12月19日优先权日2008年12月19日发明者勇方,李四清,毛红燕,浪赵,郎立坤,园陈申请人:安徽詹氏食品有限公司