专利名称：钢丝除锈方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械式钢丝材料冷拉延伸前的表面除锈方法及装置。
背景技术：
传统的钢丝除锈采用盐酸化学反应来实现，具体工艺过程是首先盐酸加热，放入钢丝材料浸蚀，然后冲洗，中和。在中和过程中，盐酸和中和液体需要加热，之间还需要冲洗，要消耗大量燃料和水等能源，同时用这种化学方法处理钢丝会产生大量废酸，废酸具有很强的腐蚀性，未经处理排放会严重污染水体、土壤以及空气，所以排放受到国家严格限制，需要进行处理才能排放，但废酸处理成本极高，因而存在处理不完全而排放的现象，造成环境污染，不利于环保。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的不足而提供一种环保无型无污染、钢丝处理成本低的机械式钢丝除锈方法及装置。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案，即一种钢丝除锈方法，该方法至少包括以下两个步骤，首先对钢丝进行表面钢锈的机械松动处理，其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈。
所述的机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢锈松动；所述的清刷除锈为采用一钢丝除锈装置，即带有钢丝刷的旋转滚轮对松动的钢锈进行清刷除锈。
本发明所述的钢丝除锈方法的装置，它至少包括有一支架，所述的支架上安装有一中空的主轴，在主轴的一端设置有一转盘，转盘上固定安装有一随转盘旋转的除锈滚轮；在主轴前方与主轴同轴心安置有至少一对用于穿入钢丝的前导向套和后导向套，两者之间安置有可作用于钢丝并使钢丝发生变形的剥壳滚轮组。
所述的主轴上还设置有一与支架固定连接的齿轮，该齿轮与另一设置在转盘上的输出轴上的齿轮啮合传动，所述的输出轴与除锈滚轮同步转动。
所述的输出轴与除锈滚轮分别设置有一皮带盘，且在两皮带盘之间设置涨紧轮，并通过皮带连接实现同步转动。
所述的输出轴与除锈滚轮分别设置有一链轮，且在两皮带盘之间设置涨紧轮，并通过链条连接实现同步转动。
所述的主轴的另一端安装有一主皮带盘连接动力源电机。
所述的主皮带盘还固定连接有一钢丝压紧装置。
所述的钢丝压紧装置包括滚轮座、滚轮托架和滚轮，滚轮设置在滚轮托架上，滚轮托架与滚轮座之间设置有一压紧弹簧和调节螺钉。
本发明一改传统化学除锈方法，采用机械式除锈方法，具有环保无污染的特点，无需后续废物处理，无需加热，节约能源，处理成本低，同时，装置结构简单，处理效果好。
图1是本发明除锈处理装置的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明做详细说明本发明所述的方法至少包括以下两个步骤，首先对钢丝进行表面钢锈的机械松动处理，其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈。
所述的机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢锈松动；所述的清刷除锈为采用一钢丝除锈装置，即带有钢丝刷的旋转滚轮对松动的钢锈进行清刷除锈。
本发明所述的钢丝除锈方法的装置，它至少包括有一支架，所述的支架5上安装有一中空的主轴4，在主轴的一端设置有一转盘8，转盘上固定安装有一随转盘旋转的除锈滚轮12；在主轴4前方与主轴同轴心安置有至少一对用于穿入钢丝的前导向套17和后导向套16，两者之间安置有可作用于钢丝并使钢丝发生变形的剥壳滚轮组13、14、15。
如图1所示，首先，钢丝经放卷后进入前导向套17，进而在剥壳滚轮组13、14、15的作用下钢丝发生弯曲变形，钢锈松动，后进入后导向套16，穿过中空主轴4还经过在后的校正轮组的校直作用下再次松动，最后在除锈装置的除锈滚轮清刷作用下清除钢锈。其中18为剥壳轮调节座，19为剥壳轮调节螺钉。
所述的装置，它包括电机1和电机带轮2，带轮2通过皮带连接中空的主轴4一端的主皮带盘3，主轴的另一端连接一转盘8，主轴通过轴承固定在支架5内，转盘8的一面上安装有一随转盘旋转的除锈滚轮12，转盘的另一面设置防护板6，所述的主轴上还设置有一通过螺栓固定在支架上的齿轮7，该齿轮与另一设置在转盘上的输出轴上的齿轮9啮合传动，输出轴上设置有皮带盘10，除锈滚轮轴上连接有皮带盘11，输出轴与除锈滚轮通过皮带同步转动，同时，在两皮带盘之间还设置有一涨紧轮，调节皮带松紧。
所述的主皮带盘还固定连接有一钢丝压紧装置，抵住不同直径的钢丝防止在中空的主轴中的晃动，影响除锈效果，该钢丝压紧装置包括滚轮座23、滚轮托架22和滚轮21，滚轮设置在滚轮托架上，滚轮托架与滚轮座之间设置有一压紧弹簧24和调节螺钉25。
本发明的具体工作过程是，首先钢丝由冷拉机拉拔牵引，经剥壳轮组和校正轮组对钢锈的松动处理后进入钢丝除锈装置中进行清刷处理，清刷装置电机带动主轴旋转，除锈滚轮设置在主轴转盘上，所以随同主轴一起旋转，清刷钢锈。为了达到更好的清刷效果，在主轴上还设置一固定安装在支架上的齿轮，在转盘旋转的同时，设置在转盘上的另一与清刷滚轮连接的输出轴上的齿轮则会绕该齿轮旋转，从而使清刷滚轮在绕主轴公转的同时，也产生自转，这样很好的提高了清刷的效果。
本发明采用机械式除锈方法，无环境污染，具有环保的特点，值得提倡和推广应用，同时，在成本上，能节约大量的能源且能大幅度提高生产效率。
权利要求
1.一种钢丝除锈方法，其特征是该方法至少包括以下两个步骤，首先对钢丝进行表面钢锈的机械松动处理，其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈。
2.根据权利要求1所述的钢丝除锈方法，其特征在于所述的机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢锈松动；所述的清刷除锈为采用一钢丝除锈装置，即带有钢丝刷的旋转滚轮对松动的钢锈进行清刷除锈。
3.一种如权利要求1或2所述的钢丝除锈方法的装置，它至少包括有一支架，其特征在于所述的支架(5)上安装有一中空的主轴(4)，在主轴的一端设置有一转盘(8)，转盘上固定安装有一随转盘旋转的除锈滚轮(12)在主轴(4)的前方与主轴同轴心安置有至少一对用于穿入钢丝的前导向套(17)和后导向套(16)，两者之间安置有可作用于钢丝并使钢丝发生变形的剥壳滚轮组(13、14、15)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述的主轴上还设置有一与支架固定连接的齿轮(7)，该齿轮与另一设置在转盘上的输出轴上的齿轮啮合传动(9)，所述的输出轴与除锈滚轮同步转动。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述的输出轴与除锈滚轮分别设置有一皮带盘(10)、(11)，且在两皮带盘之间设置涨紧轮，并通过皮带连接实现同步转动。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述的输出轴与除锈滚轮分别设置有一链轮，且在两皮带盘之间设置涨紧轮，并通过链条连接实现同步转动。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于所述的主轴的另一端安装有一主皮带盘(3)连接动力源电机(1)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述的主皮带盘还固定连接有一钢丝压紧装置。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述的钢丝压紧装置包括滚轮座(23)、滚轮托架(22)和滚轮(21)，滚轮设置在滚轮托架上，滚轮托架与滚轮座之间设置有一压紧弹簧(24)和调节螺钉(20)。
全文摘要
一种钢丝除锈方法及装置，所述的方法至少包括以下两个步骤，首先对钢丝进行表面钢锈的机械松动处理，其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈；所述的机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢锈松动；所述的清刷除锈为采用一钢丝除锈装置，即带有钢丝刷的旋转滚轮对松动的钢锈进行清刷除锈；所述的装置至少包括有一支架，所述的支架上安装有一中空的主轴，在主轴的一端设置有一转盘，转盘上固定安装有一随转盘旋转的除锈滚轮；在主轴的前方与主轴同轴心安置有至少一对用于穿入钢丝的前导向套和后导向套，两者之间安置有可作用于钢丝并使钢丝发生变形的剥壳滚轮组；它具有除锈方法简单，环保无污染的特点，无需后续废物处理，无需加热，节约能源，处理成本低，同时，装置结构简单，处理效果好。
文档编号B08B1/04GK1935396SQ20061005370
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月28日 优先权日2006年9月28日
发明者王一 申请人:王一