专利名称：大型油罐除锈装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有一种油罐除锈装置，属于高压除锈技术领域。
背景技术：
目前，油库的大型油罐绝大部分安装于人工开挖的岩洞(少数为天然溶洞)内，腐蚀严重，少则二、三年，多则四、五年就需对油罐外壁进行除锈清洗，重新涂覆防腐层。现有技术中，基本上是采用吊篮或搭脚手架，由工人持手动工具完成除锈涂漆，存在的主要问题有如下几个方面。一是劳动效率低下，周期太长。现有的除锈涂漆设备陈旧、工艺落后，手工除锈一人每小时达不到2平方米，完成一座2000立方米油罐的除锈涂漆时间一般需花20多天。 二是劳动强度大，危害健康。手动工具除锈不仅使用人员多，而且体力劳动强度大，工作时有大量粉尘和噪音产生，污染环境，危害人员健康。三是安全性差。洞库罐间空间狭窄，空气不易流通，罐内储有易燃易爆的油品。目前使用的除锈涂漆工具及其工艺不符合防爆要求，技术安全措施不完善不得力。洞内进入人员越多，带来的不安全因素则越多。四是除锈质量不高，难以达到规范要求。蚀坑深处的锈难以除清，且清除不均匀。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种大型油罐除锈装置，应用磨料水射流除锈，有效的解决上述问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种大型油罐除锈装置，它包括除锈系统和磨料回收系统，所述的除锈系统包括水箱，水箱通过管路a连接高压水泵，高压水泵通过管路b连接由蓄能器和自动卸荷阀组成的卸荷装置，卸荷装置通过管路c连接由磨料罐和混合室组成的磨料供给装置，混合室与磨料罐相通，混合室通过软管连接喷枪，油罐下部有一圈沉淀槽，所述的磨料回收系统包括管路d，管路d—端伸入所述的沉淀槽的底部，管路d另一端连接砂浆泵II，砂浆泵II通过管路e连接筛分机，筛分机上面有出料口连接排渣道，筛分机下面有储料斗，储料斗通过管路f连接所述的磨料罐，管路f上有砂浆泵I，所述的沉淀槽内的上部有管路g，管路g连接水泵，水泵通过管路h连接所述的水箱。所述的磨料罐有两个。所述的高压水泵是三柱塞阀。本实用新型的有益效果是本实用新型利用磨料水射流技术可替代人工进行除锈，劳动效率高，除锈均匀，减少人工劳动强度，且采用水射技术不产生粉尘，减少环境污染，磨料可循环利用，安全性高，便于推广。
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]附图是本实用新型结构原理图。图中，I、水箱，2、高压水泵，3、蓄能器，4、自动卸荷阀，5、磨料罐，6、混合室，7、储料斗，8、砂浆泵I，9、筛分机，10、砂浆泵II，11、喷枪，12、油罐，13、水泵，14、排渣道，15、软管，
16、沉淀槽。
具体实施方式
如附图所示的一种大型油罐除锈装置，它包括除锈系统和磨料回收系统，所述的除锈系统包括水箱I，水箱通过管路a连接高压水泵2，高压水泵2通过管路b连接由蓄能器3和自动卸荷阀4组成的卸荷装置，当系统发生堵塞时，高压水泵能自动卸荷，使泵在低压下进行。卸荷装置通过管路c连接由磨料罐5和混合室6组成的磨料供给装置，混合室6与磨料罐5相通，混合室6通过软管15连接喷枪11，混合室是一空腔，其内的磨料在涡流的作用下均匀地混合在水流中，然后经过软管15将磨料浆液输送到喷枪处，通过控制喷枪 对油罐外表面进行水射除锈。油罐12下部有一圈沉淀槽16，所述的磨料回收系统包括管路d，管路d —端伸入所述的沉淀槽16的底部，用于回收磨料和锈渣，管路d另一端连接砂浆泵II 10，砂浆泵II 10通过管路e连接筛分机9，筛分机9上面有出料口连接排渣道14，通过筛分机9可将锈渣排出，同时磨料进入筛分机9下面的储料斗7，储料斗7通过管路f连接所述的磨料罐5，管路f上有砂浆泵I 8，可对磨料循环利用。所述的沉淀槽16内的上部有管路g，用于回收废水，管路g连接水泵13，水泵13通过管路h连接所述的水箱I。所述的磨料罐5有两个,使之交替作业,保证除锈作业的连续性。磨料罐为90 100升的压力容器。所述的高压水泵2可采用三柱塞阀。本实用新型利用磨料水射流技术可替代人工进行除锈，劳动效率高，除锈均匀，减少人工劳动强度，且采用水射技术不产生粉尘，减少环境污染，安全性高。
权利要求1.一种大型油罐除锈装置，其特征在于它包括除锈系统和磨料回收系统，所述的除锈系统包括水箱(I)，水箱通过管路a连接高压水泵(2 )，高压水泵(2 )通过管路b连接由蓄能器(3)和自动卸荷阀(4)组成的卸荷装置，卸荷装置通过管路c连接由磨料罐(5)和混合室(6)组成的磨料供给装置,混合室(6)与磨料罐(5)相通,混合室(6)通过软管(15)连接喷枪(11 )，油罐(12)下部有一圈沉淀槽(16)，所述的磨料回收系统包括管路d，管路d —端伸入所述的沉淀槽(16)的底部，管路d另一端连接砂浆泵II (10)，砂浆泵II (10)通过管路e连接筛分机(9 )，筛分机(9 )上面有出料口连接排渣道(14)，筛分机(9 )下面有储料斗(7)，储料斗(7)通过管路f连接所述的磨料罐(5)，管路f上有砂浆泵I (8)，所述的沉淀槽(16)内的上部有管路g，管路g连接水泵(13)，水泵(13)通过管路h连接所述的水箱(I)。
2.根据权利要求I所述的大型油罐除锈装置，其特征在于所述的磨料罐(5)有两个。
3.根据权利要求I所述的大型油罐除锈装置，其特征在于所述的高压水泵(2)是三柱塞阀。
专利摘要本实用新型公开了一种大型油罐除锈装置，属于高压除锈技术领域。本实用新型包括除锈系统和磨料回收系统，所述的除锈系统包括水箱、高压水泵、由蓄能器和自动卸荷阀组成的卸荷装置、由磨料罐和混合室组成的磨料供给装置，混合室与磨料罐相通，混合室通过软管连接喷枪，油罐下部有一圈沉淀槽；沉淀槽内有管路d和管路g，所述的磨料回收系统包括管路d、砂浆泵Ⅱ、筛分机，筛分机上面有出料口连接排渣道，筛分机下面有储料斗，储料斗通过管路f连接所述的磨料罐，管路f上有砂浆泵Ⅰ，所述的管路g连接水泵，水泵通过管路h连接所述的水箱。本实用新型可替代人工进行除锈，劳动效率高，除锈均匀，不产生粉尘，减少环境污染，安全性高。
文档编号B24C9/00GK202592225SQ20122025195
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者朱焕勤, 赵鹏程, 于佰俭, 李钦华, 郭常颖, 陈晰 申请人:中国人民解放军空军勤务学院