专利名称：一种钢球清洗烘干装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗烘干装置，尤其是钢球清洗烘干装置。
背景技术：
传统钢球的清洁一般都用抛光工艺，但抛光工艺存在着缺陷，在 抛光过程中易出现包裹脏物，黑疤导致无法探伤，而且用抛光清洗的 钢球清洁度差，不仅探伤的误判率高，而且因钢球脏而增加探伤仪器 零件的磨损，特别是初研后的产品，因为抛光清洗而破坏了已形成的 表面质量和几何精度，增加了质量隐患。目前国内外高端客户对成品 的清洗干燥处理提出了更高的要求。
发明内容
为了克服抛光工艺的不足，本发明公开了一种钢球清洗干燥的装 置，它包括预清洗部分、主清洗部分和烘干部分，其特征在于所述 主清洗部分采用铰笼结构；所述预清洗部分与主清洗部分之间上部直 接相通，下部通过过滤器相通；所述烘干装置包括风机、风过滤器、 加热器、风刀和传送装置。
所述铰笼是斜着放置的，进球口位于低位，出球口位于高位。
所述预清洗部分是由油箱、泵组成。
所述主清洗部分油箱下部有放油口 。
所述风过滤器为两组，分别位于风机前和加热器后。
所述风刀为倒三角形。本发明装置采用铰笼的方式可以有效地除去钢球表面的磨料及 脏物，过滤系统可以保持清洗油的清洁度和使用寿命，采用带过滤的 电热风机和风刀将钢球表面残带的清洗介质烘干，使钢球完全达到探 伤及成品干燥所需技术要求且烘干过程中温度均匀，能保持加热室内 的空气流动，加强了烘干过程的安全性。
图1为主清洗和预清洗部分结构示意图 图2为烘干部分结构示意图
具体实施例方式
如图1所示，初研后的钢球被放在钢丝笼1里，钢丝笼1置于预
清洗油箱2的上方，泵3将预清洗油箱2中的清洗油送到钢丝笼1的
上方，从而对钢球进行清洗，目的是去除钢球表面的大部分磨料，且
不让大量的磨料流入到主清洗的油箱4内而出现污染，预清洗后的钢 球，通过进球口5进入到铰笼6中，铰笼由电机7带动旋转，由于铰 笼6的转动，钢球顺着斜置的铰笼6内部的螺旋向上，至出球口8出 来，进入烘干部分。
在预清洗油箱2的下方，有一输油管10连通泵U，泵11将清 洁油输送到过滤器12进行过滤，过滤后清洁油输送到主清洗的油箱 4内，长时间使用后如果油质变坏，可以从主清洗部分油箱下部的放 油口9将油放出，换上新油。
如图2所示，出球口 8出来的钢球，进入到传送带13上，传送 带13由电机20带动循环，传送带13的上方是由进风过滤器14、风机15、、加热器16、热进风过滤器17、风刀18、风罩19组成的烘干 部分，进风过滤器14对初进风进行过滤，通过风机15、、加热器16 后，再通过热进风过滤器17进行过滤、过滤后的热风通过风刀18， 倒三角形的出风口将热风吹进风罩19内，这样就能在烘干的过程中 保持温度的均匀性，同时形成气流后保持了风罩19内的空气流动， 加强了烘干的过程的安全性。
权利要求
1.一种钢球清洗烘干装置，包括预清洗部分、主清洗部分和烘干部分，其特征在于所述主清洗部分采用铰笼结构；所述预清洗部分与主清洗部分之间上部直接相通，下部通过过滤器相通；所述烘干装置包括风机、风过滤器、加热器、风刀和传送装置。
2. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置，其特征在于所 述铰笼是斜着放置的，进球口位于低位，出球口位于高位。
3. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置，其特征在于所 述预清洗部分由油箱、泵组成。
4. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置，其特征在于所 述主清洗部分油箱下部有放油口 。
5. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置，其特征在于所 述风过滤器为两组，分别位于风机前和加热器后。
6. 根据权利要求1所述的钢球清洗烘干装置，其特征在于所 述风刀为倒三角形。
全文摘要
本发明公开了一种钢球清洗干燥的装置，包括预清洗部分、主清洗部分和烘干部分，初研后的钢球通过预清洗油箱中的清洗油除去表面磨料，之后进入采用铰笼结构的主清洗部分，清洗后的钢球随着斜置旋转的铰笼螺旋向上至出球口，落置传送带上进入烘干部分。此装置克服抛光工艺的不足，保证了初研后钢球的表面质量和几何精度，提高钢球的清洁度。
文档编号B08B3/04GK101306422SQ200710106998
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者施祥贵 申请人:江苏力星钢球有限公司