专利名称：：短应力线轧机及轴承清洗机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种棒线材轧机的清洗保养设备，尤其涉及短应力线轧机的清洗机。
背景技术：
：短应力线轧机俗称"连体轧机"，两根轧辊通过轴承直接安装在左右支承板上，而传统轧机上的两根轧辊都通过装有轴承的轴承箱体可拆卸地安装在左右支承板上，轧辊所用轴承均为四列圆柱滚子轴承，传统轧机上的轴承及轴承箱体可以比较方便地从轧机上拆下来单独清洗，然后再安装上去，而短应力线轧机上的四列圆柱滚子轴承直接精密配合在左右支承板上，如果要把轴承拆卸下来就意味着轧机完全解体，重新装配后不但费时费力，而且轧机精度难以保证。由于冶金轧机轴承及轴承箱体的清洗技术已经成熟，用本人发明的冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机即能便捷对轧机轴承及轴承箱体进行的清洗(专利ZL02153895.6、ZL200520069570.2)，这类清洗机金坛市江浪机械制造厂已批量生产销售，全国多数钢厂已经使用。短应力线轧机是近年投入使用的高精度轧机，这种轧机的轴承清洗目前还无专用清洗设备，由于短应力线轧机轴承的清洗与现有轧机轴承及轴承箱体的清洗不同，现有清洗机只能对一只轴承或轴承箱体进行快速清洗，清洗机上只设有一个清洗头，清洗难度相对简单，而短应力线轧机轴承的清洗要复杂得多，因为轧机支撑板上装有两组四列圆柱滚子轴承，且不同规格的轧机，两组轴承间的孔间距不同，用现有轧机轴承及轴承箱体清洗机无法清洗，而短应力线轧机作为精密棒线材轧机，轴承的清洗保养必不可少，因此相关轧钢企业迫切需要短应力线轧机及轴承清洗机。
发明内容本发明的目的是提供一种短应力线轧机及轴承清洗机，它能对短应力线轧机轴承进行清洗。本发明采取的技术方案是所述短应力线轧机及轴承清洗机，包括清洗室l、高压输液泵2、工作台3、固定清洗装置4、移动清洗装置5、贮液箱6，固定清洗装置4安装在机架的基础板7上，所述固定清洗装置4包括旋转主轴A41、清洗轮A42和驱动电机A43，旋转主轴A41通过轴承垂直地安装在基础板7上，并由驱动电机A43带动，清洗轮A42安装在旋转主轴A41的上端，清洗轮A42的外径小于待清洗轴承的内孔，清洗轮A42位于基础板7的上方，其高度与待清洗轴承的内孔相对应；所述移动清洗装置5包括滑台51、往复直线运动机构52、旋转主轴B53、清洗轮B54和驱动电机B55，旋转主轴B53通过轴承垂直地安装在滑台51上，并由驱动电机B55带动，清洗轮B54安装在旋转主轴B53的上端，并位于基础板7的上面，清洗轮B54的外径小于待清洗轴承的内孔，滑台51可滑动地安装在机架上，并由往复直线运动机构52驱动。所述往复直线运动机构52由液压站521、液压缸体522、液压伸缩杆523组成，液压伸縮杆523的外端与滑台51相连。短应力辨轧机及轴承的清洗过程如下测量短应力线轧机上的两根轧辊之间的中心距，然后将两轧辊拆除，通过控制装置调节清洗机上的移动清装置5，使清洗轮B54和清洗轮A42的间距与短应力线轧机支承板9上的两轴承孔的中心距大至相等，再将装有两组四列圆柱滚子轴承的轧机支承板9水平放置在工作台3上，靠其自重固定，不夹紧，轧机支承板9在水平放置时，使二只轴承孔对准清洗轮A42和清洗轮B54，并以清洗轮A42为基准，确保清洗轮A42的一边靠近轴承内孔，再通过控制装置调节清洗机上的移动清洗装置5的位置，并按沿清洗轮A42靠近轴承内孔一侧的相反方向移动清洗轮B54，使清洗轮B54紧靠轴承内孔，并带动整个轧机支承板9移动，当固定清洗装置4中的清洗轮A42与轴承内孔接触时停止移动，关上清洗室1的盖板，启动高压输液泵2开始清洗，清洗时清洗轮带动轴承内圈或滚珠旋转，边旋转边清洗，清洗液从清洗室的四周、顶面及清洗轮的四周喷向轴承。这种短应力线轧机及轴承清洗机能对不同规格的短应力线轧机上的两组轴承进行快速清洗，在清洗时，如拆除轴承的内圈，更便于清洗，若不拆除也清洗干净。本发明的创新之处在于，使本人发明的冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机从单个轴承清洗提升到能同时对两个轴承进行快速清洗，且两轴承的中心距可以不同，使用本发明即能满足不同规格轧机的清洗需要，是短应力线轧机及轴承清洗的理想设备。图1为本发明的结构示意图2为本发明中的移动清洗装置的结构示意图；图3为本发明清洗系统的结构示意图；图4为待洗工件安装结构示意图中l-清洗室；2-高压输液泵；21-输液管；22-吸液管；23-控制阀；3-工作台；4-固定清洗装置；41-旋转主轴A;42-清洗轮A;43-驱动电机A;5-移动清洗装置；51-滑台；52-往复直线运动机构；53-旋转主轴B;54-清洗轮B;55-驱动电机B;521-液压站；522-液压缸体；523-液压伸縮杆；6-贮液箱；61-回液口；62-滤液箱；63-滤网筒；64-滤网板；65-加热设备；I、II为滤液箱I室和II室；7-基础板；8-液体气体切换装置；81-液压阀；82-输气阀；83-压力气源；84-液气输送管；9-轧机支承板；10-待洗轴承。具体实施例方式下面结合附图1图4举例说明本发明具体实施例方式所述短应力线轧机及轴承清洗机，包括清洗室1、高压输液泵2、工作台3、固定清洗装置4、移动清洗装置5、贮液箱6，固定清洗装置4安装在机架的基础板7上，所述固定清洗装置4包括旋转主轴A41、清洗轮A42和驱动电机A43，旋转主轴A41通过轴承垂直地安装在基础板7上，并由驱动电机A43带动，在旋转主轴A41的上端装有清洗轮A42，清洗轮A42为四周设有微孔的橡胶轮，微孔均与旋转主轴A41相通，清洗轮A42的伸出基础板7的高度与被清洗轴承内孔相对应；所述移动清洗装置5包括滑台51、往复直线运动机构52、旋转主轴B53、清洗轮B54和驱动电机B55，旋转主轴B53通过轴承垂直地安装在滑台51上，并由驱动电机B55带动旋转，旋转主轴B53的上段伸出基础板7的上面，在旋转主轴B53的上端装有清洗轮B54，清洗轮B54的直径小于轴承内孔，旋转主轴B53的中心孔与高压输液泵2相通，所述往复直线运动机构52由液压站521、液压缸体522、液压伸縮杆523组成，液压伸縮杆523的外端与滑台51相连，所述高压输液泵2为高压离心泵，其功率为110kW;转速2900r/min;流量为240m3/h;扬程为120m;高压输液泵2的吸液端与贮液箱6相通，出液端通过输液管21与液体气体切换装置中的液压阀81相接，液体气体切换装置中的的输气阀82与压力气源83相通，液气输送管84设置在液压阀81和输气阀82之间，其出口与清洗室1内喷淋系统相通；所述贮液箱6设有初洗液贮液箱和净洗液贮液箱，在清洗室1的回液口61通向贮液箱6途中设有滤液箱62，在滤液箱62中设有滤网筒63和滤网板64，滤网板64将滤液箱62分成I室、II室二部分，在清洗室1内设有喷淋管路，在喷淋管路上装有若干高压喷嘴，高压喷嘴分布在被清洗工件的四周及顶面，所述高压喷嘴为万向喷嘴；喷淋管与液气输送管84相通，在所述贮液箱6内设有加热设备65，所述贮液箱6分为初洗液贮液箱和净洗液贮液箱两个，它们彼此分隔，均通过控制阀23与高压输液泵2吸液管22相连；这种清洗机可根据人们预先设定的清洗程序，自动调节清洗液的喷射压力和流量、清洗液的温度、初洗净洗的切换、当净洗结束后自动排除清洗室内的雾气，打开气体对轴承进行吹干处理、对照轴承预设保养标准进行自动检查，符合要求则自动喷涂润滑油，否则进入二次净洗程序。在本例中，所述往复直线运动机构52还可以采用气缸、齿轮齿条机构、丝杆螺母机构。本例所述短应力线轧机及轴承清洗机的主要技术指标如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种短应力线轧机及轴承清洗机，其特征是包括清洗室(1)、高压输液泵(2)、工作台(3)、固定清洗装置(4)、移动清洗装置(5)、贮液箱(6)，固定清洗装置(4)安装在机架的基础板(7)上，所述固定清洗装置(4)包括旋转主轴A(41)、清洗轮A(42)和驱动电机A(43)，旋转主轴A(41)通过轴承垂直地安装在基础板(7)上，并由驱动电机A(43)带动，清洗轮A(42)安装在旋转主轴A(41)的上端，清洗轮A(42)的外径小于待清洗轴承的内孔，清洗轮A(42)位于基础板(7)的上方，其高度与待清洗轴承的内孔相对应；所述移动清洗装置(5)包括滑台(51)、往复直线运动机构(52)、旋转主轴B(53)、清洗轮B(54)和驱动电机B(55)，旋转主轴B(53)通过轴承垂直地安装在滑台(51)上，并由驱动电机B(55)带动，清洗轮B(54)安装在旋转主轴B(53)的上端，并位于基础板(7)的上面，清洗轮B(54)的外径小于待清洗轴承的内孔，滑台(51)可滑动地安装在机架上，并由往复直线运动机构(52)驱动。2、根据权利要求(1)所述短应力线轧机及轴承清洗机，其特征是所述往复直线运动机构(52)由液压站(521)、液压缸体(522)、液压伸縮杆(523)组成，液压伸縮杆(523)的外端与滑台(51)相连。全文摘要一种短应力线轧机及轴承清洗机，包括清洗室、高压输液泵、工作台、固定清洗装置、移动清洗装置、贮液箱和机架，固定清洗装置安装在机架上，移动清洗装置包括安装在机架上可滑动的滑台和往复直线运动机构，滑台由往复运动机构驱动，清洗装置中都包括由旋转主轴、清洗轮和驱动电机组成的清洗头，清洗轮装在旋转主轴的上端，并由驱动电机带动旋转，清洗轮的外直径小于待洗轴承的内孔，旋转主轴的中心孔与液气输送管相通。这种短应力线轧机及轴承清洗机能对不同孔间距的两组轴承同时进行快速清洗，在清洗时，无论轴承内圈是否拆除都能快速清洗干净，它是短应力线轧机及轴承整体清洗的理想设备。文档编号B08B3/04GK101298074SQ20081012338公开日2008年11月5日申请日期2008年5月25日优先权日2008年5月25日发明者吕金福,周建茗,张中华,顾冬生,马留土申请人:金坛市江浪机械制造厂