专利名称：一种清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗设备，具体的说涉及一种用于对机械零件进行清洗的 清洗机。
背景技术：
活塞销是柴油机的零件之一，对其表面硬度等机械性能要求较高，为达到 使用要求通常要对活塞销进行热处理，在热处理过程中淬火以后通常要进行回 火处理，经过淬火后的活塞销上沾满淬火油，为避免在回火处理时产生烟气，
通常在回火处理前进行清洗处理；活塞销是按大批量方式生产，清洗数量大， 通常一次清洗多个零件，现在大多应用高压喷淋方式进行清洗，由于一次清洗 的数量较大，清洗时间较短，容易产生喷淋死角，使各个零件的清洗不均匀， 清洗效果不好，达不到清洗要求。将工件输送到清洗机的方式通常有两种，一 种是人工输送，另一种是机器输送，人工输送效率低，节奏慢，浪费人力物力， 增加企业成本；而机器输送普遍采用传输带传输，传输带传输又存在其自身的 弱点，将很难满足使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种自动化程度和传输效率 高、清洗效果好的一种清洗机。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案 一种清洗机，包括传输装 置和清洗装置，其特征是所述清洗装置包括壳体、与所述壳体固定连接的垂 直升降装置和喷淋装置，壳体上设置有进料门和出料门，壳体的底部设有清洗 液槽。
一种具体优化方案，所述垂直升降装置包括设置于壳体顶部的第一油缸和 设置在壳体内的导向柱，所述导向柱上设有滑套，第一油缸的活塞杆与滑套固 定连接，滑套上固定连接有浸洗载物架。
一种具体优化方案，所述喷淋装置包括水泵、与所述水泵固定连接的喷淋 水管和设置在喷淋水管上的若干个喷头。一种优化方案，所述传输装置包括进料输送装置和出料输送装置，所述进 料输送装置和出料输送装置分别包括支架和在支架上往复运动的小车，所述支 架的上部固定连接有用来输送工件的第一导轨，所述小车与动力传动装置相连。
一种具体的优化方案，所述小车包括两根相互平行设置的滑轨，两根滑轨 之间固定连接有支撑板，所述两根滑轨之间设置有若干个转动轴，所述转动轴 上设置有卡爪，所述两根滑轨之间还设置有对所述卡爪进行限位的限位板。
作为一种具体的优化方案，所述卡爪包括用于推动料盘前进的头部和用于 使卡爪复位并用于限位的尾部，所述卡爪的尾部固定连接有连接板，所述卡爪 为偏心结构。
一种具体优化方案，所述动力传动装置包括与支架固定连接的液压马达、 两根相互平行设置的并与支架活动连接的链轮轴和支撑小车往复运动的滚轮， 所述链轮轴上固定有链轮，所述液压马达和链轮轴之间设置有将液压马达动力 传递给链轮轴的第一传动链条，所述两根链轮轴之间设置有带动小车往复运动 的第二传动链条。
所述清洗液槽内设有电加热管。
所述进料门和出料门通过链传动与第二油缸相连。
本发明采用上述技术方案，具有以下优点进料输送装置和出料输送装置 上分别设置有第一导轨和往复运动的小车，小车具有卡爪机构，所以在进料端 小车卡爪的推动下料盘可以沿第一导轨滑动，从而将料盘送入清洗装置中进行 清洗，清洗好后又通过设置在清洗装置出料端的小车将料盘从清洗装置中取出， 进入下一道工序，从而实现了进料出料的自动化，不需要人工进行搬运，提高 了工作效率，降低了成本；在清洗装置底部设有清洗液槽，清洗液槽内设置有 电加热管，料盘在进入清洗装置后，在第一油缸的作用下，料盘和浸洗载物架 一同下降，浸入清洗液槽中对零件进行清洗，电加热管将清洗液加热到很高的 温度，使零件上沾染的淬火油迅速溶解，在清洗完后，料盘和浸洗载物架一起 上升，再通过壳体内部的喷淋装置对零件进行喷淋清洗，从而使清洗质量大大 提高，清洗效果较好。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明
附图1为本发明中清洗机的结构示意图； 附图2为附图1中A-A向进料端水平传输装置的结构示意图； 附图3为附图1中B-B向清洗装置的结构示意图； 附图4为附图1中C-C向出料端水平传输装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图l、图3所示， 一种清洗机，包括传输装置和清洗装置，清洗装置包括 夷体l，壳体1的两侧设置有进料门2和出料门3，进料门2和出料门3通过链 传动与设置在进料门2 —侧的第二油缸22相连，壳体1顶部设置有第一油缸4， 与第一油缸4活塞杆连接有四个滑套6，壳体1内设置有与壳体1固定连接的四 个垂直设置的导向柱7，四个滑套6分别套设于四个导向柱7上，滑套6下端与 水平设置的浸洗载物架8相连，浸洗载物架8由两条平行设置的连接在一起的 第二导轨25组成，两条第二导轨25之间可以容纳小车11进出，壳体l底部设 有清洗液槽5，清洗液槽5内设有两根电加热管18，壳体1内还设置有喷淋装 置，喷淋装置包括水泵19，与水泵19连接的喷淋水管20和设置在喷淋水管20 上的喷头21。
在壳体1上还设置有控制第一油缸4行程的第一行程开关26和控制第二油 缸22行程的第二行程开关27。
清洗装置底部的清洗液槽5的侧面上还设置有清渣口 28，用于清洗液的更 换和对清洗液槽5进行清扫时废渣的排出。
传输装置包括进料输送装置和出料输送装置，进料输送装置和出料输送装 置分别包括支架9和在支架9上往复运动的小车11，支架9的上部固定连接有 两条平行设置的用来输送工件的第一导轨10，小车11与动力传动装置相连。
进料端设置有一个用于进料的小车11，出料端设置有一个用于出料的小车11。
如图2、图4所示，小车11包括两根相互平行设置的滑轨lla，两条滑轨 lla通过两个支撑板lie连接在一起,两根滑轨lla之间设置有3个转动轴llc， 每个转动轴lie上设置有2个卡爪lld，卡爪lid包括用于推动料盘12前进的
头部和用于使卡爪lid复位并用于限位的尾部，连接板llf连接在2个卡爪lid 的尾部，将两个卡爪lld连接在一起，两根滑轨lla之间还固定连接有对卡爪 11d进行限位的3个限位板llb。
卡爪lld为偏心结构，卡爪lid的头部重量小于尾部重量，以便在工作过 程中使卡爪lld复位。
动力传动装置包括设置在进料端的进料端动力传动装置和设置在出料端的 出料端动力传动装置。
进料端动力传动装置包括与支架9固定连接的进料端液压马达13a、两根相 互平行设置的并与支架9活动连接的进料端链轮轴14a和支撑进料端小车11往 复运动的四个进料端滚轮17a，进料端链轮轴14a上固定连接有两个进料端链轮 23a，进料端液压马达13a与进料端链轮轴14a之间设置有将动力传递给进料端 链轮轴14a的进料端第一传动链条15a，两根进料端链轮轴14a之间设置有带动 进料端小车11往复运动的进料端第二传动链条16a。
出料端动力传动装置包括与支架9固定连接的出料端液压马达13b、两根相 互平行设置的并与支架9活动连接的出料端链轮轴14b和支撑出料端小车11往 复运动的六个出料端滚轮17b，出料端链轮轴14b上固定连接有两个出料端链轮 23b，出料端液压马达13b与出料端链轮轴14b之间设置有将动力传递给出料端 链轮轴14b的出料端第一传动链条15b，两根出料端链轮轴14b之间设置有带动 出料端小车11往复运动的出料端第二传动链条16b。
如图2所示，滚轮可以安装在小车11上，在支架9上固定连接有供小车11 的滚轮在其轨道内滚动的滚动导轨24，在滚动导轨24上方固定连接有供料盘 12在其上面滑动的第一导轨10;如图4所示，滚轮还可以安装在支架9上，小 车11放置在滚轮上，供料盘12在其上面滑动的第一导轨10固定连接在支架9 上。以上两种结构都可以实现小车11对料盘12的输送。
本实施例进料端采用前一种结构，出料端采用后一种结构；当然，进料端 和出料端也可以同时采用第一种结构或者同时采用第二种结构。
进料工作过程，进料门2和出料门3打开，按下进料端液压马达13a的开 关，进料端液压马达13a正转，通过进料端第一传动链条15a将动力传递给进
料端链轮轴14a，带动进料端链轮轴14a转动，从而带动固定在进料端链轮轴14a 上的两个进料端链轮23a转动，将动力传递给进料端第二传动链条16a，进料端 第二传动链条16a与进料端的小车11固定连接，进而带动进料端的小车11运 动，进料端的小车11通过两个卡爪lld推动料盘12在第一导轨10上向前滑动， 由于清洗装置内设有浸洗载物架8，浸洗载物架8上设置有与第一导轨10对应 的两条平行设置的第二导轨25，从而料盘12可以从第一导轨10滑动到第二导 轨25上，进料端的小车11可以在两条第二导轨25之间往复运动，所以进料端 的小车11可以继续推动料盘12在第二导轨25上滑动，当进料端的小车11将 料盘12推送到指定位置后，在行程开关的控制下，进料端液压马达13a反转， 进料端的小车ll退出，进料门2和出料门3关闭，对零件进行清洗；进料端的 小车11在退出的过程中，当进料端的小车11的卡爪lld碰到下一个料盘12时， 料盘12将给卡爪lld —个挤压力，在料盘12的挤压下，卡爪lld将顺时针旋 转，卡爪lld的头部将被压下，直到卡爪lld滑过料盘12时，挤压力消失，由 于卡爪lld的尾部重量大于头部，在重力作用下卡爪lld逆时针转动，回复到 原来的位置，在行程开关控制下，进料端液压马达13a正转，带动进料端的小 车11继续推动料盘12。
清洗工作过程，在料盘12进入清洗装置浸洗载物架8的指定位置后，进料 端的小车ll将退出清洗装置，清洗装置的进料门2和出料门3关闭，在第一油 缸4的作用下，浸洗载物架8和料盘12将向下运动，在行程开关26的控制下， 进入清洗液中指定位置对零件进行清洗，清洗完毕后，浸洗载物架8和料盘12 开始上升，上升到指定位置后，在行程开关26的控制下，浸洗载物架8和料盘 12将停止上升，然后再对料盘12中的零件进行喷淋清洗。
出料工作过程，清洗完毕后，进料门2和出料门3打开，按下出料端液压 马达13b的开关，出料端液压马达13b反转，通过出料端第一传动链条15b将 动力传递给出料端链轮轴14b，带动出料端链轮轴14b转动,从而带动固定在出 料端链轮轴14b上的两个出料端链轮23b转动，将动力传递给出料端第二传动 链条16b，出料端第二传动链条16b与出料端的小车11固定连接，进而带动出 料端的小车11运动，由于出料端的小车11也可以在浸洗载物架8的两条第二
导轨25之间往复运动，所以出料端的小车11可以进入清洗装置，在出料端的 小车11的卡爪lid碰到放置在清洗装置浸洗载物架8上的料盘12时，料盘12 将给卡爪lld—个挤压力，在料盘12的挤压下，卡爪lld将顺时针旋转，卡爪 lld的头部将被压下，直到卡爪lld滑过料盘12时，挤压力消失，由于卡爪lld 的尾部重量大于头部，在重力作用下卡爪lld逆时针转动，回复到原来的位置， 在行程开关控制下，出料端液压马达13b正转，从而带动出料端的小车ll推动 料盘12在浸洗载物架8的第二导轨25上滑动，从而将料盘12从清洗装置中推 出。
本清洗机具有自动化程度高、生产成本低、传输效率高和清洗效果好等优 点，即可以应用于中小批量的生产，又可以安置在自动生产线中进行大批量的 生产，可以根据需要增长或縮短第一导轨10和小车11的长度，从而满足不同 生产批量的要求。
权利要求
1、一种清洗机，包括传输装置和清洗装置，其特征是所述清洗装置包括壳体(1)、与所述壳体(1)固定连接的垂直升降装置和喷淋装置，壳体(1)上设置有进料门(2)和出料门(3)，壳体(1)的底部设有清洗液槽(5)。
2、 如权利要求1所述的一种清洗机，其特征是所述垂直升降装置包括设置于壳体(1)顶部的第一油缸(4)和设置在壳体(1)内的导向柱(7)，所述 导向柱(7)上设有滑套(6)，第一油缸(4)的活塞杆与滑套(6)固定连接， 滑套(6)上固定连接有浸洗载物架(8)。
3、 如权利要求1所述的一种清洗机，其特征是:所述喷淋装置包括水泵U9)、 与所述水泵(19)固定连接的喷淋水管(20)和设置在喷淋水管(20)上的若 干个喷头(21)。
4、 如权利要求1所述的一种清洗机，其特征是所述传输装置包括进料输 送装置和出料输送装置，所述进料输送装置和出料输送装置分别包括支架(9) 和在支架(9)上往复运动的小车(11)，所述支架(9)的上部固定连接有用来 输送工件的第一导轨(10)，所述小车(11)与动力传动装置相连。
5、 如权利要求4所述的一种清洗机，其特征是所述小车(11)包括两根 相互平行设置的滑轨(lla)，两根滑轨(lla)之间固定连接有支撑板(lle)， 所述两根滑轨(lla)之间设置有若干个转动轴(llc)，所述转动轴(lie)上 设置有卡爪(lld)，所述两根滑轨(lla)之间还设置有对所述卡爪(lid)进 行限位的限位板(llb)。
6、 如权利要求5所述的一种清洗机，其特征是所述卡爪(lid)包括用 于推动料盘(12)前进的头部和用于使卡爪(lid)复位并用于限位的尾部，所 述卡爪(lid)的尾部固定连接有连接板(llf)，所述卡爪(lid)为偏心结构。
7、 如权利要求4所述的一种清洗机，其特征是所述动力传动装置包括与 支架(9)固定连接的液压马达(13a、 13b)、两根相互平行设置的并与支架(9) 活动连接的链轮轴(14a、 14b)和支撑小车(11)往复运动的滚轮(17a、 17b)， 所述链轮轴(14a、 14b)上固定有链轮(23a、 23b)，所述液压马达(13a、 13b) 和链轮轴(14a、 14b)之间设置有将液压马达(13a、 13b)动力传递给链轮轴(14a、 14b)的第一传动链条(I5a、 15b)，所述两根链轮轴(14a、 14b)之间 设置有带动小车(11)往复运动的第二传动链条(16a、 16b)。
8、 如权利要求1所述的一种清洗机，其特征是所述清洗液槽(5)内设 有电加热管(18)。
9、 如权利要求8所述的一种清洗机，其特征是所述进料门(2)和出料 门(3)通过链传动与第二油缸(22)相连。
全文摘要
本发明涉及一种清洗机，包括传输装置和清洗装置，清洗装置包括壳体、与所述壳体固定连接的垂直升降装置和喷淋装置，壳体上设置有进料门和出料门，壳体的底部设有清洗液槽；传输装置包括一小车，小车具有卡爪机构，可以将料盘送入清洗装置中进行清洗，清洗好后又可通过小车将料盘从清洗装置中取出，从而实现了进料出料的自动化，不需要人工进行搬运，提高了工作效率，降低了成本；在清洗液槽内设置有电加热管，在料盘在浸入清洗液后，电加热管将清洗液加热到很高的温度，使零件上沾染的淬火油迅速溶解，在清洗完后，料盘上升，再通过壳体内部的喷淋装置对零件进行喷淋清洗，从而使清洗质量大大提高，清洗效果较好。
文档编号B08B3/10GK101362137SQ200810140008
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者任理想 申请人:潍坊潍柴零部件机械有限公司