专利名称：一种不锈带钢表面除油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于带钢加工技术领域，特别是涉及一种不锈带钢表面除油装置。
背景技术：
目前，不锈带钢生产过程中，从钢巻准备区域到热轧带钢退火酸洗线区域之间并没有设置单独的除油装置，这样导致的直接后果就是退火酸洗后的带钢表面存在轧制油经
退火燃烧后留下的污痕。这种污痕很难处理掉，最致命的后果就是影响带钢的表面质量，导致直接的经济损失是带钢降级出售。
发明内容本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种不锈带钢表面除油装置。[0004] 本实用新型目的是提供一种具有结构简单、适用于不锈带钢退火线除去及均匀化带钢表面轧制油处理，大大提高带钢的表面质量，提高带钢出售等级等特点的不锈带钢表面除油装置。 本实用新型不锈带钢表面除油装置采用如下技术方案 —种不锈带钢表面除油装置，其特点是除油装置包括机架、上回转臂、下回转臂、辊子、油路支架、气动机构和喷油机构，机架上相对应装配有上回转臂、下回转臂和辊子，上回转臂、下回转臂连装气动机构，油路支架上装有喷油嘴，喷油嘴经油路连装喷油机构。[0007] 本实用新型不锈带钢表面除油装置还可以采用如下技术措施 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是上回转臂、下回转臂由回转轴套装在机架上。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是上回转臂由上轴套与上端盖焊接而成，
为一下开口轴套，上端盖上开有工作时固定上回转臂与回转轴套的螺栓的通孔。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是上回转臂和下回转臂端部装有气缸。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是机架由钢板组成，两块开有凹槽的钢板
在外侧，凹槽处装有辊子，两块钢板上开有通孔，装有使辊子在凹槽中升起的凸轮机构。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是辊子的结构为内有矩形型钢，外侧有包
裹海绵。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是型钢的两侧有导向板，海绵一侧厚，另一侧薄，对接后由螺栓、弹簧垫圈联结在一起。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是海绵下有圆钢棒，海绵外侧包裹擦油布，擦油布头则放在两个型钢之间，圆钢棒象牙一样咬住布头。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是油路支架有喷油管路，喷油管路装有雾化喷油嘴，喷油管路装有球阀。 所述的不锈带钢表面除油装置，其特点是油路支架的喷油管路上装有挡油板，油路支架下部装有接油槽。[0017] 本实用新型具有的优点和积极效果 不锈带钢表面除油装置，由于采用本实用新型全新的技术方案，煤油经雾化喷嘴喷出，均匀分布在带钢的上下表面，稀释溶解轧制油后，经擦拭辊除去大量轧制油，并使剩余少量轧制油在带钢表面均匀化。适用于不锈带钢退火线除去及均匀化带钢表面轧制油处理，能够很好地将污痕处理掉，大大提高带钢的表面质量，提高带钢出售等级。
图1是本实用新型结构示意图；[0020] 图2是图1的A-A结构示意图；[0021] 图3是图1的B-B旋转结构示意图；[0022] 图4是图1的C-C结构示意图；[0023] 图5是上回转臂结构示意图；[0024] 图6是图5的俯视结构示意图；[0025] 图7是机架I的结构示意图；[0026] 图8是图7的A-A剖视结构示意图；[0027] 图9是图7的B-B剖视结构示意图；[0028] 图10是回转轴套结构示意图；[0029] 图11是图10的A-A剖视结构示意图；[0030] 图12是辊子的结构示意图；[0031] 图13是图12的A-A剖视结构示意图。 图中，l-上回转臂，l. 1-上轴套，1.2-上端盖，1.3-弧形钢板，2-机架，2. 1_凸轮，2. 2-销轴，2. 3-销轴套，2. 4-手柄，3-回转轴套，3. 1-钢板，3. 2-套，3. 3-回转轴，3. 4-端盖，4-辊子，4. 1-螺栓，4. 2-弹簧垫圈，4. 3-空心型钢，4. 4-导向板，4. 5-圆钢棒，4. 6-海绵，5-下回转臂，6-油路支架，6. 1-喷油管路，6. 2-上喷油嘴，6. 3-喷油嘴，6. 4-下喷油嘴，6. 5-挡油板，7-接油槽，8-气动机构，9-喷油机构。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附
图详细说明如下 参照附图1至图13。 实施例1 —种不锈带钢表面除油装置，其特点是除油装置包括机架2、上回转臂1、下回转臂5、辊子4、油路支架6、气动机构8和喷油机构9。机架上相对应装配有上回转臂1、下回转臂5和辊子4，上回转臂、下回转臂由回转轴套3装在机架上，上回转臂、下回转臂连装气动机构，上回转臂和下回转臂端部装有气缸。 机架由钢板组成，两块开有凹槽的钢板在外侧，凹槽处装有辊子，两块钢板上开有通孔，装有使辊子在凹槽中升起的凸轮机构。 辊子的结构为内有矩形型钢，外侧有包裹海绵。型钢的两侧有导向板，海绵一侧厚，另一侧薄，对接后由螺栓、弹簧垫圈联结在一起。海绵下有圆钢棒，海绵外侧包裹擦油布，擦油布头则放在两个型钢之间，圆钢棒象牙一样咬住布头。 油路支架6有喷油管路，喷油管路装有雾化喷油嘴，喷油管路装有球阀，连装喷油 机构。油路支架的喷油管路上装有挡油板，油路支架下部装有接油槽7。
本实施例的具体安装结构和工作过程如下 本实用新型将煤油经雾化喷嘴喷出，均匀分布在带钢的上下表面，稀释溶解轧制 油后，经擦拭辊除去大量轧制油，并使剩余少量轧制油在带钢表面均匀化。 在图1、图2、图3和图4，中显示了该除油装置的基本组成，该除油装置由上回转 臂、机架、回转轴套、辊子、下回转臂、油路支架6、接油槽、气动系统、喷油系统等部分组成。 上回转臂1的具体结构见图5和图6，它由上轴套1. 1与上端盖1. 2焊接而成，形 成一个下开口的轴套，使之在非工作时或调整时能够围绕回转轴套旋转。上端盖上开有通 孔，使之在工作时通过螺栓连接让上回转臂与回转轴套固定。在上轴套外壁上焊接两个弧 形钢板1. 3，两钢板之间焊接另一个弯板，使之成为"U"型。在弧形弯板的最外侧焊接另一 块平板，使之能够与上气缸通过螺栓连接。 机架的具体结构见图7、图8和图9，图中的机架2由5块钢板组成，两块同样大小 的开有凹槽的钢板在外侧，凹槽的作用主要是在工作时卡住辊子，防止其滚动。另外三块同 样厚度的钢板焊接在中间，保证两个开有凹槽的钢板之间的距离相等，并在这两块钢板上 开有通孔，使之能够安装凸轮2. 1、销轴2. 2、销轴套2. 3和手柄2. 4。该凸轮2. 1机构主要 使下辊子在凹槽中升起一定距离，使下辊子海绵与带钢下表面接触，但海绵不发生弹塑性 变形。下辊子便具备了待工作状态。机架本体下侧焊接一个钢板，钢板的一侧开有一个圆 孔，使之在非工作或调整时能够围绕回转轴套旋转，另一侧开有一个小的通孔，在工作时通 过螺栓与回转轴套连接，防止其转动。 回转轴套的具体结构见图10和图11，带有阶梯边缘的钢板3. l，该阶梯的作用是 使固定回转轴套的螺栓连接时不妨碍非工作时机架的转动。有一个套3. 2、回转轴3. 3和端 盖3. 4。套3. 2的上方开有等距的3个螺纹孔，作用是工作时通过螺钉固定回转臂。 辊子的具体结构见图12和图13，有矩形冷弯空心型钢4. 3，空心型钢4. 3外侧包 裹高回弹海绵4. 6， 一侧厚些，另一侧则薄些，以便两个空心型钢4. 3对接时能够通过螺栓 4. 1、弹簧垫圈4. 2联结在一起。导向板4. 4只在一个型钢的两侧存在，保证螺纹孔能够对 正，螺栓4. 1、弹簧垫圈4. 2把两个型钢联结在一起。圆钢棒4. 5在辊子的海绵下与海绵同 长，在海绵4. 6的外侧包裹擦油布，布头则放在两个型钢之间，圆钢棒4. 5就象牙齿一样，把 布头紧紧咬住，防止在擦拭的过程中擦油布脱落，油污大量侵入海绵中。 下回转臂的具体结构下套筒是一个上下开口的阶梯轴套，使之在非工作时或调 整时能够围绕回转轴套旋转。阶梯台上开有通孔，使之在工作时通过螺栓连接让下回转臂 与回转轴套固定。在下套筒外壁上焊接两个弧形钢板，两钢板之间焊接另一个弯板，使之成 为"U"型。在弧形弯板的最外侧焊接另一块平板，使之能够与下气缸通过螺栓连接。 油路支架6的具体结构见图1和图3，每个喷油管路6. 1有5个喷油口 ，每个喷油 口上装有1个雾化喷嘴，喷油嘴分为上喷油嘴6. 2、喷油嘴6. 3和下喷油嘴6. 4，保证煤油能 够均匀喷撒在带钢表面，在每个管路上装有球阀，可根据工艺要求实现每个管路单独喷油。 支架的上侧安装有护板，能够使上面的辊子从一侧推到另一侧，便于换辊。并且在管路上装 有挡油板6. 5，防止油雾扇形喷射时煤油溅到带钢外侧。[0049] 接油槽的具体结构两侧半圆形的弧形板，一侧曲率半径大，另一侧曲率半径小， 保证两个接油槽能够搭接，便于盛接喷油时漏下来的煤油。 气动机构的具体结构见图1，压縮空气经由气动二联件及分配块、两个手动换向阀 到达气缸。每个气缸的进气口都装有调速节流阀，可以控制气缸压下的速度，以便实现4个 气缸同时压下辊子。 一个手动换向阀同时控制一对回转臂上下4个气缸，另一个手动换向 阀同时控制一对回转臂上下4个气缸。保证同组的上下两个辊子同时压下，一侧辊子工作 时，另一辊子可以进行换辊操作，也可两侧辊子同时工作。 喷油机构的具体结构见图1、图2、图3和图4。该系统主要由压力储油罐、防爆电 磁换向阀、油路支架I组成。油嘴的喷油流量由系统中压力控制，喷油的时间由电气系统人 工设定。 工作过程上辊子经由喷油装置上方的护板轨道及除油装置机架本体的轨道，使 上辊子的下表面与带钢接触。下辊子经由除油装置本体的轨道，使下擦拭辊的上表面与带 钢有一定的间隙，之后凸轮装置升起，使下擦拭辊的上表面与带钢接触，而下辊子的海绵并 不发生弹塑性变形。调整上下气缸的位置，使气缸头部压紧座与辊子上下相对。喷油系统 的油罐内充满压力气体(0. 55MPa压縮空气)，防爆电磁阀关闭，此时具备工作条件。 当装置具备工作条件后，扳动气动系统上的换向阀，使气缸上下压住擦拭辊，压下 的压力可通过气动系统的减压阀调整。压下的速度可通过气动系统的单向调速节流阀调 整。然后防爆电磁阀根据人为的设定时间，实现间歇喷油的要求。煤油侵入擦拭辊以后，在 带钢行进的过程中实现除去和均匀化带钢表面轧制油的工艺要求。
权利要求一种不锈带钢表面除油装置，其特征是除油装置包括机架、上回转臂、下回转臂、辊子、油路支架、气动机构和喷油机构，机架上相对应装配有上回转臂、下回转臂和辊子，上回转臂、下回转臂连装气动机构，油路支架上装有喷油嘴，喷油嘴经油路连装喷油机构。
2. 根据权利要求l所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是上回转臂、下回转臂由回 转轴套装在机架上。
3. 根据权利要求2所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是上回转臂由上轴套与上 端盖焊接而成，为一下开口轴套，上端盖上开有工作时固定上回转臂与回转轴套的螺栓的 通孔。
4. 根据权利要求1所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是上回转臂和下回转臂端 部装有气缸。
5. 根据权利要求l所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是机架由钢板组成，两块开 有凹槽的钢板在外侧，凹槽处装有辊子，两块钢板上开有通孔，装有使辊子在凹槽中升起的 凸轮机构。
6. 根据权利要求1所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是辊子的结构为内有矩形 型钢，外侧有包裹海绵。
7. 根据权利要求6所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是型钢的两侧有导向板，海 绵一侧厚，另一侧薄，对接后由螺栓、弹簧垫圈联结在一起。
8. 根据权利要求6所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是海绵下有圆钢棒，海绵外 侧包裹擦油布，擦油布头则放在两个型钢之间，圆钢棒象牙一样咬住布头。
9. 根据权利要求l所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是油路支架有喷油管路，喷 油管路装有雾化喷油嘴，喷油管路装有球阀。
10. 根据权利要求9所述的不锈带钢表面除油装置，其特征是油路支架的喷油管路上 装有挡油板，油路支架下部装有接油槽。
专利摘要本实用新型涉及一种不锈带钢表面除油装置。本实用新型属于带钢加工技术领域。一种不锈带钢表面除油装置，其特点是除油装置包括机架、上回转臂、下回转臂、辊子、油路支架、气动机构和喷油机构，机架上相对应装配有上回转臂、下回转臂和辊子，上回转臂、下回转臂连装气动机构，油路支架上装有喷油嘴，喷油嘴经油路连装喷油机构。本实用新型具有结构简单、适用于不锈带钢退火线除去及均匀化带钢表面轧制油处理，大大提高带钢的表面质量，提高带钢出售等级等优点。
文档编号B08B1/02GK201524668SQ20092022162
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者刘仁轩, 曹世海, 王立民 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司