专利名称：非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非金属粉体生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种非金属粉 体生产原料破碎系统的除尘设备。
背景技术：
目前，超细粉体加工采用的原料一般为直径小600mm的非金属矿，经二级颚式破 碎机，将其破碎成直径小于30mm小块及细碴混合料，最后将其送入磨机研碎。上述破碎过 程中，由于在破碎时颚破机大功率搓捻时及破碎后落至皮带一段落差，产生大量粉尘，即污 染环境，又白白浪费了一部份原料，此种现象一直困扰着粉体加工行业。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操 控方便，而且环保节能的非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种非金属粉体生产原料 破碎系统除尘设备，其特征在于，它包括连接破碎机的密封下料通道及下料后延伸的密封 皮带输送机，密封皮带输送机上连接有将破碎过程及下料产生的粉尘回收的除尘器。作为上述方案的进一步说明，所述密封皮带输送机包括皮带输送机和皮带输送机 上方设置的密封罩，密封罩的底部边缘设置有软胶皮与皮带输送机的皮带紧密接触。所述除尘器设置在密封罩的上方，该密封罩为由薄铁板制成的箱体。所述密封罩的长度为7 10m。所述密封皮带输送机的上方设置有永磁铁。所述除尘器采用插入式扁袋除尘器，破碎机为颚式破碎机。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型采用插入式扁袋除尘器良好除尘效果，在颚式破碎机下到皮带传送机 及皮带延伸8米处用薄铁板密封，同时在密封箱上端口加装小收尘机，这样使得在破碎过 程中及落差产能的粉尘全部由小收尘机回收，回收后的粉尘还会在收集后重新返回到原来 中，这样即解决了粉尘的外泄，又保证可回收后的粉体再利用。
图1为本实用新型工艺流程示意图；图2为本实用新型结构示意图。附图标记说明1、颚式破碎机2、下料通道3、皮带输送机4、扁袋除尘器5、永磁 铁6、软胶皮
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，它包括连接颚式破碎机1的密封下料通道2及下料后延伸的密封皮带输送机3，密封皮带输送机 3上连接有将破碎过程及下料产生的粉尘回收的扁袋除尘器4。其中，密封皮带输送机的上 方设置有永磁铁5。密封皮带输送机由皮带输送机和皮带输送机上方设置的密封罩组成，密 封罩的底部边缘设置有软胶皮6与皮带输送机的皮带紧密接触；扁袋除尘器4设置在密封 罩的上方，该密封罩为由薄铁板制成的箱体，密封罩的长度为8m。使用过程中，给料机将物料送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的粉料经下料通道 进入密封皮带输送机，在破碎过程中及落差产生的粉尘全部由小收尘机回收，回收后的粉 尘收集后重新返回到下料通道。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
权利要求一种非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，其特征在于，它包括连接破碎机的密封下料通道及下料后延伸的密封皮带输送机，密封皮带输送机上连接有将破碎过程及下料产生的粉尘回收的除尘器。
2.根据权利要求1所述的非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，其特征在于，所述 密封皮带输送机包括皮带输送机和皮带输送机上方设置的密封罩，密封罩的底部边缘设置 有软胶皮与皮带输送机的皮带紧密接触。
3.根据权利要求2所述的非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，其特征在于，所述 除尘器设置在密封罩的上方，该密封罩为由薄铁板制成的箱体。
4.根据权利要求2所述的非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，其特征在于，所述 密封罩的长度为7 10m。
5.根据权利要求1或2所述的非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，其特征在于，所 述密封皮带输送机的上方设置有永磁铁。
6.根据权利要求1所述的非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，其特征在于，所述 除尘器采用插入式扁袋除尘器，破碎机为颚式破碎机。
专利摘要本实用新型公开了一种非金属粉体生产原料破碎系统除尘设备，其特征在于，它包括连接破碎机的密封下料通道及下料后延伸的密封皮带输送机，密封皮带输送机上连接有将破碎过程及下料产生的粉尘回收的除尘器。本实用新型可将在破碎过程中及落差产生的粉尘全部由小收尘机回收，回收后的粉尘还会在收集后重新返回到原来中，这样既解决了粉尘的外泄，又保证可回收后的粉体再利用。
文档编号B08B15/04GK201702160SQ20102018044
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者吴竞 申请人:王平