专利名称：快速煮锅的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种锅具结构，尤指一种快速煮锅。
背景技术：
公知的烹煮锅具具有平面锅底，受热面积仅为平面，无法提升加热效率，本实用新 型人遂研发出一种快速煮锅结构设计，其结构型态有如中国TW专利公报证书第M296664与 M353706号。请参阅本申请的图3及图3A，其主要包含一锅体31及一受热结构32，该锅体 31主要通过一底板311于外缘环设一锅身312构成，该底板311中央贯穿一嵌口 3111，该 受热结构32主要由一罩壳及数根热管322构成，该罩壳具有一顶板3211及一围壁3212，该 围壁3212环设于该顶板3211外周，且该围壁3212底缘与该嵌口 3111周壁相接，据以封闭 该锅体31底部，该各热管322斜向配设于该顶板3211底缘，其两端分别与该锅体31内部 空间连通，据此使水液升温快速并提升对流作用，供提高热能传递效率及烹煮效率。但是，创作人于后续开发中发现，上述前案结构的热管322不容易焊接于罩壳上， 由于热管322末端要能与罩壳完全密合，参阅图3及图3A中的区域a与区域b的部位，因 会有很长距离会被热管322管身挡到而无法焊接，使其不可能由受热结构32底部往上焊接 热管322，只能由受热结构32顶面往热管322内部的区域a与区域b的部位焊接，如此虽然 可以焊接但角度也不佳，所以焊接困难，另一方面焊接必须有熔化的缓冲空间，所以，由于 该热管322为薄管，其缓冲空间过薄会有焊破而造成泄漏的问题，为其缺陷所在。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种快速煮锅，以克服上述传统结构的缺陷，解决热 管不容易焊接于罩壳上或容易于焊接部位产生破洞泄漏的情况，使焊接更为容易，及其具 有缓冲空间而不会焊破泄漏。解决问题的技术特点一种快速煮锅，包括一锅体与一受热结构，该锅体通过一底板于外缘环设一锅身 构成，且该底板中央贯穿有一嵌口，该受热结构由一罩壳及数根热管构成，该罩壳具有一顶 板与一围壁，该围壁顶缘环设于该顶板外周，且该围壁底缘与该嵌口周壁相接而封闭该锅 体底部，该各热管斜向配设于该罩壳内，其两端分别与该锅体内部空间连通，其特征在于该罩壳对应于该各热管配设处设有数孔及数外突的凸缘，各该热管由对应的该孔 穿出，并各该热管的二端面分别对齐该凸缘端面。根据上述，其中，该凸缘厚度为0.8mm。根据上述，其中，各该热管管壁厚度为0. 5mm。根据上述，其中，各该热管分别为一第一热管与一第二热管，该围壁通过数片壁板 一体或边接构成，直立且相对的二壁板分别为一第一壁板、一第二壁板，该第一壁板与该第 二壁板各由一直面及渐远离该顶板最高点的一斜面制成，且各于该直面与该斜面上设有数 该孔及该凸缘，该第一热管底端与该第一壁板的该直面上的一该孔与该凸缘相接，顶端与该第二壁板该斜面的一该孔与该凸缘相接，该第二热管底端与该第二壁板该直面的一该孔 与该凸缘相接，顶端与该第一壁板该斜面的一该孔与该凸缘相接，且该各第一热管与该各 第二热管彼此相间隔设置。对照先前技术之功效本实用新型快速煮锅利用孔周向外突出的凸缘设计，解决 了热管不容易焊接于罩壳上或容易于焊接部位产生破洞泄漏的情况，使焊接更为容易，及 其具有缓冲而不会焊破泄漏，可提升焊接优良率。
图1 本实用新型其一实施例的轴向剖视图。图IA 本实用新型其一实施例的局部放大剖视图。图IB 本实用新型其一实施例的另一局部放大剖视图。图2 本实用新型其一实施例德罩壳立体外观图。图3 传统的快速煮锅轴向剖视图。图3A 传统的快速煮锅局部放大剖视图。
具体实施方式
参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种快速煮锅，包括一锅体10，该锅体10通过一底板11于外缘环设一锅身12所构成，且该底板11中 央贯穿一嵌口 111 ；一受热结构20，该受热结构20主要由一罩壳21及数根热管构成，该罩壳21具有 一顶板211与一围壁212，该围壁212顶缘环设于该顶板211外周，且该围壁212底缘与该 嵌口 111周壁相接，据以封闭该锅体10底部，该各热管斜向配设于该罩壳21内，其两端分 别与该锅体10内部空间连通；其中，该罩壳21对应于该各热管配设处设有数孔213及数外突的凸缘214，该第 一、二热管221、222由该孔213穿出，并该第一、二热管221、222的第一、二端面2211、2212、 2221,2222对齐该凸缘214端面，使焊接该第一、二端面2211、2212、2221、2222与该凸缘 214端面位置相当容易，加上该凸缘214突出厚度使熔焊有足够的缓冲空间，不会有太薄焊 破的问题，以提升优良率。其中，各该热管分别为第一热管221与第二热管222，该围壁212由数片壁板一体 或边接构成，直立且相对的二壁板分别为第一壁板2121、第二壁板2122，该第一壁板2121 与该第二壁板2122各由一直面及渐远离该顶板211最高点的一斜面制成，且各于该直面与 该斜面上设有数该孔213及该凸缘214，该第一热管221底端与该第一壁板2121该直面的 一该孔213及该凸缘214相接，顶端与该第二壁板2122该斜面的一该孔213及该凸缘214 相接，该第二热管222底端与该第二壁板2122该直面的一该孔213及该凸缘214相接，顶 端与该第一壁板2121该斜面的一该孔213及该凸缘214相接，且该各第一热管221与该各 第二热管222彼此相间隔设置。通过上述结构，使该热管焊接于该凸缘214端面时，其焊接位置相当明显而容易 焊接，而该凸缘214凸出的厚度使熔焊有足够的熔化缓冲空间，不会再焊接部位太薄产生 焊熔破裂的情况，该凸缘214厚度可为0. 8mm。该各热管管壁厚度可为0. 5mm。
权利要求1.一种快速煮锅，包括一锅体与一受热结构，该锅体通过一底板于外缘环设一锅身构 成，且该底板中央贯穿有一嵌口，该受热结构由一罩壳及数根热管构成，该罩壳具有一顶板 与一围壁，该围壁顶缘环设于该顶板外周，且该围壁底缘与该嵌口周壁相接而封闭该锅体 底部，该各热管斜向配设于该罩壳内，其两端分别与该锅体内部空间连通，其特征在于该罩壳对应于该各热管配设处设有数孔及数外突的凸缘，各该热管由对应的该孔穿 出，并各该热管的二端面分别对齐该凸缘端面。
2.如权利要求1所述的快速煮锅，其特征在于，该凸缘厚度为0.8mm。
3.如权利要求2所述的快速煮锅，其特征在于，各该热管管壁厚度为0.5mm。
4.如权利要求3所述的快速煮锅，其特征在于，各该热管分别为一第一热管与一第二 热管，该围壁通过数片壁板一体或边接构成，直立且相对的二壁板分别为一第一壁板、一第 二壁板，该第一壁板与该第二壁板各由一直面及渐远离该顶板最高点的一斜面制成，且各 于该直面与该斜面上设有数该孔及该凸缘，该第一热管底端与该第一壁板的该直面上的一 该孔与该凸缘相接，顶端与该第二壁板该斜面的一该孔与该凸缘相接，该第二热管底端与 该第二壁板该直面的一该孔与该凸缘相接，顶端与该第一壁板该斜面的一该孔与该凸缘相 接，且该各第一热管与该各第二热管彼此相间隔设置。
专利摘要一种快速煮锅，包括一锅体与一受热结构，该锅体由一底板于外缘环设一锅身所构成，且该底板中央贯穿一嵌口，该受热结构由一罩壳及数根热管构成，该罩壳具有一顶板与一围壁，该围壁顶缘环设于该顶板外周，且该围壁底缘与该嵌口周壁相接，据以封闭该锅体底部，该各热管斜向配设于该罩壳内，其两端分别与该锅体内部空间连通，其特征在于该罩壳对应于该各热管配设处设有数孔及外突的凸缘，热管由孔穿出而端面齐平凸缘端面而焊接，使其焊接较为容易，并该凸缘突出厚度使熔焊有足够的缓冲空间，以提升焊接优良率。
文档编号A47J27/022GK201847455SQ20102054515
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者杨复成 申请人:杨复成