袋装水泥装车现场收尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及粉尘收集装置，具体是一种袋装水泥装车现场收尘装置。包括收尘箱、排尘管道，所述收尘箱是一个安装在袋装水泥装车机前端下方的楔形箱体，所述楔形箱体的进风端装有进风筛板，所述楔形箱体的排风端通过排尘管道与现场收尘器的进风管道连接。本实用新型结构简单，安装方便，避免水泥袋落到车上的过程中出现的水泥粉尘颗粒的无组织排放，提高了装车现场的环境质量。
【专利说明】袋装水泥装车现场收尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉尘收集装置，具体是一种袋装水泥装车现场收尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，袋装水泥在装车过程中，装车现场没有安装收尘装置，仅靠降低装车机位置和增加装车人员来控制，由于在装车过程中袋装水泥需要由高处向低处下落，下落存在的高度落差会导致部分水泥粉尘在落到车里的过程中排放到大气中，污染环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在解决上述袋装水泥装车过程中粉尘排放污染问题，而提供一种安装、维护、维修方便，减少环境污染的袋装水泥装车现场收尘装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
[0005]一种袋装水泥装车现场收尘装置，包括收尘箱、排尘管道，所述收尘箱是一个安装在袋装水泥装车机前端下方的楔形箱体，所述楔形箱体的进风端装有进风筛板，所述楔形箱体的排风端通过排尘管道与现场收尘器的进风管道连接。
[0006]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0007]所述排尘管道为内、外套管组成的伸缩式管道。
[0008]所述进风筛板的筛孔直径和筛孔数量与现场收尘器的负压风速匹配。
[0009]所述进风筛板通过螺栓与楔形箱体连接。
[0010]采用上述技术方案的本实用新型，与现有景技术相比，其有益效果是:
[0011]结构简单，安装方便，避免水泥袋落到车上的过程中出现的水泥粉尘颗粒的无组织排放，提高了装车现场的环境质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0013]图2为图1进风筛板展开图。
[0014]图中:进风筛板1，楔形箱体2，伸缩式管道3，连接法兰4，筛孔5。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
[0016]参见图1、图2，这种袋装水泥装车现场收尘装置，由收尘箱和排尘管道两部分组成，收尘箱是一个楔形箱体2，排尘管道为内、外套管组成的伸缩式管道3，楔形箱体2的进风端通过螺栓连接方式装有进风筛板1，楔形箱体2的排风端与伸缩式管道3 —端连接，伸缩式管道3另一端通过连接法兰4与现场收尘器的进风管道连接，进风筛板I的筛孔5其直径和筛孔5的数量与现场收尘器的负压风速匹配。[0017]本实用新型使用时，楔形箱体2安装在袋装水泥装车机前端下方，装车时，由水泥袋落到车上的过程中出现的水泥粉尘颗粒的无组织排放，将通过本实用新型进行收集，并由现场收尘器处理。
[0018]通过调整进风筛板I的筛孔5的直径尺寸与数量，匹配收尘负压风的风速，可以提高收尘效果。
[0019]楔形箱体2及进风筛板I的尺寸与现场袋装水泥装车机前端相匹配，通过调整伸缩式管道3的长度，可适用于各种袋装水泥装车机。
[0020]进风筛板I与楔形箱体2采用螺栓联接方式，便于安装、维护、维修，提高运转率，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种袋装水泥装车现场收尘装置，包括收尘箱、排尘管道，其特征在于，所述收尘箱是一个安装在袋装水泥装车机前端下方的楔形箱体，所述楔形箱体的进风端装有进风筛板，所述楔形箱体的排风端通过排尘管道与现场收尘器的进风管道连接。
2.根据权利要求1所述的袋装水泥装车现场收尘装置，其特征在于，所述排尘管道为内、外套管组成的伸缩式管道。
3.根据权利要求1所述的袋装水泥装车现场收尘装置，其特征在于，所述进风筛板的筛孔直径和筛孔数量与现场收尘器的负压风速匹配。
4.根据权利要求1所述的袋装水泥装车现场收尘装置，其特征在于，所述进风筛板通过螺栓与楔形箱体连接。
【文档编号】B08B15/04GK203508570SQ201320667568
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】张新生, 赵希民, 曾顺泽, 李景, 徐辉, 贾绍龙 申请人:唐县冀东水泥有限责任公司