外表防积垢的锅具加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种外表防积垢的锅具加工工艺，其包括如下步骤：将合金材料进行拉伸形成锅主体；将清洗过的锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑内外表面；在锅主体的内表面喷涂不粘锅涂料并进行烧结；采用静电喷塑方式将塑料粉末通过静电发生器喷涂在锅主体外表面，喷粉形成膜厚在30～35μm，并在180～220℃烘烤使之固化。本发明锅主体不需要底漆，静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，从而避免了环境污染，做到高效节能减排。静电喷粉后固化形成的膜表面平光，吸附力较弱，若锅具在使用过程中出现熏黑，只需要抹布即可擦拭干净，不会因长时间使用形成积垢，进一步保证了锅具的良好导热效果，减少气源的浪费，延长锅具的使用时间。
【专利说明】外表防积垢的锅具加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及厨房用具，尤其涉及气体炉具上烧煮用锅具。
【背景技术】
[0002] 锅具是厨房中必不可少的用品之一，不论是蒸、煮、炒、煎，各种不同的锅具在热源 的作用下导热从而将生的食物变熟。现有的热源多还是采用以火生热，如天然气、煤气或者 原始的柴火或炭火，当以这些作为热源对锅具进行传热时，锅具的表面往往被熏黑。而且由 于现有的锅具外表面多是存合金锅主体外部喷涂高温漆，并在300°C左右烘烤固化而成，形 成的高温漆膜吸附力较强，锅的表面被熏黑后不容易擦拭掉，当锅被使用一段时间后，锅的 外表形成黑色的积垢，不仅影响卫生，而且影响锅的导热性。同时，现有的高温漆外表锅具 在加工过程中，由于需要较大的气压，喷涂过程中往往会浪费很多材料，进一步造成环境污 染。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种环保且外表面不易积垢的锅具加工工艺。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种外表防积垢的锅具加工工艺，其 包括如下步骤：
[0005] (1)拉伸成型：将合金材料压铸或拉伸形成锅主体；
[0006] (2)清洗：将拉伸成型的锅主体清洗干净；
[0007] (3)精车：将清洗过的所述锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑内外表面；
[0008] (4)内涂烧结：在所述锅主体的内表面喷涂不粘锅涂料，并进行烧结；
[0009] 它还包括外喷固化步骤，所述的外喷固化采用静电喷塑方式将塑料粉末通过静电 发生器喷涂在经过内涂烧结后的锅主体外表面，喷粉形成膜厚在30?35um，并在180? 220°C烘烤使之固化。
[0010] 进一步地，所述步骤（1)中，所述的合金材料采用铝合金。
[0011] 进一步地，所述的铝合金为3003铝合金。
[0012] 进一步地，所述外喷固化步骤中，所述的塑料粉末中加入不同颜色的色素以形成 相应颜色的涂膜。
[0013] 进一步地，所述的塑料粉末颗粒大小在150?300目之间。
[0014] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明采用静电 喷塑方式将塑料粉末通过静电发生器直接喷涂锅主体的外表面并进行固化，不需要底漆， 静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，从而避免了环境污染，做到高效节 能减排。静电喷粉后固化形成的膜表面平光，吸附力较弱，若锅具在使用过程中出现熏黑， 只需要抹布即可擦拭干净，不会因长时间使用形成积垢，进一步保证了锅具的良好导热效 果，减少气源的浪费，延长锅具的使用时间。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0016] 本发明的锅具包括煮锅、炒锅、蒸锅等，其主体呈开口圆柱形或椭圆形等形状，力口 工过程如下：
[0017] 首先，将合金材料坯片通过成型机拉伸成锅主体形状，当然也可以采用压铸等现 有工艺成型。本实施例中，合金采用3003铝合金，为AL-Mn系合金，是一种防锈铝。
[0018] 接着，将锅主体进行清洗和精车，清沈和精车可同时进行，即在精车的过程中采用 清水作为切削液，从而避免铝合金锅体表面沾染油污，精车后的锅体底部厚度一般在3? 4_，壁厚在2mm左右。
[0019] 经过精车后的锅主体内外表面比较光滑，这时，再对其内表面喷涂不粘锅涂料，不 粘材料溶液均匀地喷涂在锅主体的内表面，然后将锅主体放入烤炉内进行烧结，从而使得 锅体上形成有不粘层，防止烧菜过程中粘锅或糊锅的现象。
[0020] 通过上述工序后，将进入本申请技术方案的关键部分，即进行锅体外表面的喷粉 处理。其采用静电喷塑的原理将塑料粉末喷涂在锅主体表面，即静电粉末喷涂，其利用电晕 放电现象使塑料粉末吸附在锅体表面，过程如下：塑料粉末由供粉系统借压缩空气气体送 入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的 电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的 锅体上。然后，经过180?220°C的烘烤，使粉末熔化黏附在锅体表面，形成厚在30?35um 喷膜。
[0021] 本实施例中，塑料粉末颗粒大小选择在150?300目之间，优选200目。同时，为 了使得锅体更美观，可在塑料粉末中加入不同颜色的色素，混合均匀后再进行静电喷涂，从 而使得锅体外表呈现不同的颜色。
[0022] 本申请采用静电喷塑进行锅具的加工，不需要底漆，对环境无污染，且喷涂固化 时间相对于喷漆方式较短，提高了制成效率。粉末喷涂形成的锅体外表面较光滑，吸附力 较弱，当锅体上有熏黑颗粒附着在上面，只需用抹布即可擦拭干净，不容易在其表面形成积 垢，保证锅具良好的导热效果。
[0023] 本申请将静电喷塑应用到锅具的加工上，突破了传统喷漆的加工方式，不仅实现 节能减排还提高了锅具的使用周期，具有较大的实用价值。
[0024] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种外表防积垢的锅具加工工艺，其包括如下步骤： (1) 拉伸成型：将合金材料压铸或拉伸形成锅主体； (2) 清洗：将拉伸成型的锅主体清洗干净； (3) 精车：将清洗过的所述锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑内外表面； (4) 内涂烧结：在所述锅主体的内表面喷涂不粘锅涂料，并进行烧结； 其特征在于：它还包括外喷固化步骤，所述的外喷固化采用静电喷塑方式将塑料粉末 通过静电发生器喷涂在经过内涂烧结后的锅主体外表面，喷粉形成膜厚在30?35um，并在 180?220°C烘烤使之固化。
2. 根据权利要求1所述的外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于：所述步骤（1)中， 所述的合金材料采用铝合金。
3. 根据权利要求2所述的外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于：所述的铝合金为 3003铝合金。
4. 根据权利要求1所述的外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于：所述外喷固化步 骤中，所述的塑料粉末中加入不同颜色的色素以形成相应颜色的涂膜。
5. 根据权利要求1至4所述的任一种外表防积垢的锅具加工工艺，其特征在于：所述 的塑料粉末颗粒大小在150?300目之间。
【文档编号】A47J27/00GK104146593SQ201410415948
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】王乔林 申请人:江苏金海玛电器有限公司