一种金属板带表面除鳞清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种金属板带表面除鳞清洗机。包括首端设有送板平台的机架，分为打磨段和牵引段；打磨段包括三个打磨辊组，每个打磨辊组包括上磨辊和下磨辊；上磨辊和下磨辊两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体外圆周面上设有多个轴向的凹槽，在辊体表面上、非凹槽区域设有金刚砂层；在机架上还设有驱动各上磨辊和下磨辊转动的第一减速机；在机架的顶部设有多个喷淋头，在各下磨辊的下方还设有底部带有排泄口的集屑斗；牵引段包括沿两个牵引辊组，每个牵引辊组包括上压辊和下压辊；上压辊和下压辊两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体上设有橡胶层；在机架上还设有驱动各下压辊转动的第二减速机。
【专利说明】一种金属板带表面除鳞清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种金属板带表面除鳞清洗机。
【背景技术】
[0002]在金属制品的加工中，金属板带是较为常用的材料。金属板带一般成卷采购，在使用前需要进行放卷、表面处理以及轧平等处理。限于仓储环境，金属板带的表面会产生一层由金属氧化物构成的致密覆盖物，称之为鳞皮，在投入生产前必须将鳞皮去除干净，以提前发现板带结构裂纹、防止坚硬的氧化物层对后续加工设备的损坏。现有技术中一般采用射流清洗设备对氧化物层进行去除，即采用高压喷头将含有砂状颗粒物的水介质喷射到金属板带表面。上述结构的射流清洗机由于需要设置增压系统以及控制射流角度和速度的诸多装置而结构复杂，加工成本也较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、加工成本低、加工效率高的金属板带表面除鳞清洗机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种金属板带表面除鳞清洗机包括首端设有送板平台的机架，沿金属板带流向，机架分为打磨段和牵引段；打磨段包括沿金属板带流向设置的三个打磨辊组，每个打磨辊组包括上磨辊和下磨辊，两者之间留有供金属板带穿过的空隙，三个打磨辊组的空隙高度相同；上磨辊和下磨辊两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体外圆周面上设有多个轴向的凹槽，在辊体表面上、非凹槽区域设有金刚砂层；在机架上还设有驱动各上磨辊和下磨辊转动的第一减速机；在机架的顶部设有多个喷淋头，在各下磨辊的下方还设有底部带有排泄口的集屑斗；牵引段包括沿金属板带流向设置的两个牵引辊组，每个牵引辊组包括上压辊和下压辊，两者之间留有供金属板带穿过的空隙；上压辊和下压辊两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体上设有橡胶层；在机架上还设有驱动各下压辊转动的第二减速机。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于金属板带表面除鳞的清洗机，本技术方案中采用双面摩擦打磨的方式去除金属板带表面的鳞皮，与现有技术中射流除鳞的方式相比，整机结构更简单，无需依赖增压系统和复杂的控制系统，因此加工成本更低、整机的故障率低、维修维护十分便捷。喷淋头和集屑斗的设计在降低金属板带表面温度的同时，及时去除打磨产生的金属碎屑并收集排放。
[0006]优选地:在上压辊的端部还设有调节装置，所述调节装置包括与机架固接的基座和下端带有轴套、上端带有螺纹部的连接杆，轴套套设在上压辊的芯轴上且位于基座内；连接杆的上端由机架顶部的安装孔伸出，套设弹簧后由螺母锁紧。
[0007]优选地:在机架的打磨段还设有水平的、容置金属板带两侧边缘的滑道。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图中:1、送板平台；2、机架；3、喷淋头；4、第一减速机；5、上磨辊；6、滑道；7、下磨辊；8、集屑斗；9、调节装置；10、上压辊；11、下压辊；12、第二减速机。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0011]请参见图1，本实用新型包括首端设有送板平台I的机架2，沿金属板带流向，机架2分为打磨段和牵引段。
[0012]打磨段包括沿金属板带流向设置的三个打磨辊组，每个打磨辊组包括上磨辊5和下磨辊6，两者之间留有供金属板带穿过的空隙，三个打磨辊组的空隙高度相同。上磨辊5和下磨辊7两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体外圆周面上设有多个轴向的凹槽，在辊体表面上、非凹槽区域设有金刚砂层。在机架2上还设有驱动各上磨辊5和下磨辊7高速转动的第一减速机4。金属板带经由送板平台I进入三组打磨棍组的上磨棍5和下磨辊7之间，各磨辊的金刚砂层对金属板带的上下表面进行摩擦切削，去除表面的鳞皮。
[0013]本实施例中，为了保证金属板带在水平方向上的平直移动，在机架2的打磨段还设有水平的、容置金属板带两侧边缘的滑道6。
[0014]为了防止金属板带在打磨段除鳞过程中发生过热，本实施例中在机架2的顶部设有多个喷淋头3，各喷淋头3均连接至冷却水源，各喷淋头3的喷嘴部分对正各上磨辊5与金属板带接触摩擦的位置。在各下磨辊7的下方还设有底部带有排泄口的集屑斗8。混杂有金属碎屑的冷却水向下滴落进入集屑斗8内进行收集，处理后排放。
[0015]牵引段包括沿金属板带流向设置的两个牵引辊组，每个牵引辊组包括上压辊10和下压辊11，两者之间留有供金属板带穿过的空隙。上压辊10和下压辊11两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体上设有橡胶层。在机架2上还设有驱动各下压辊11转动的第二减速机12。第二减速机12驱动下压辊11转动，在上压辊10与下压辊11两者的夹持作用下，金属板带被带动向前。
[0016]在上压辊10的端部还设有调节装置9。调节装置9包括与机架2固接的基座和下端带有轴套、上端带有螺纹部的连接杆，轴套套设在上压辊10的芯轴上且位于基座内。连接杆的上端由机架2顶部的安装孔伸出，套设弹簧后由螺母锁紧。上述结构的调节装置9实现了上压辊10的上下浮动，能够自适应跟踪金属板带表面的形状，在保持足够压紧力的同时避免金属板带卡带。
【权利要求】
1.一种金属板带表面除鳞清洗机，其特征在于:包括首端设有送板平台(I)的机架(2)，沿金属板带流向，机架(2)分为打磨段和牵引段；打磨段包括沿金属板带流向设置的三个打磨辊组，每个打磨辊组包括上磨辊(5)和下磨辊(7)，两者之间留有供金属板带穿过的空隙，三个打磨辊组的空隙高度相同；上磨辊(5)和下磨辊(7)两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体外圆周面上设有多个轴向的凹槽，在辊体表面上、非凹槽区域设有金刚砂层；在机架(2)上还设有驱动各上磨辊(5)和下磨辊(7)转动的第一减速机(4);在机架(2)的顶部设有多个喷淋头(3)，在各下磨辊(7)的下方还设有底部带有排泄口的集屑斗(8);牵引段包括沿金属板带流向设置的两个牵引辊组，每个牵引辊组包括上压辊(10)和下压辊(11)，两者之间留有供金属板带穿过的空隙；上压辊(10)和下压辊(11)两者结构相同，均包括金属材质的辊体，在辊体上设有橡胶层；在机架(2)上还设有驱动各下压辊(11)转动的第二减速机(12)。
2.如权利要求1所述的金属板带表面除鳞清洗机，其特征在于:在上压辊(10)的端部还设有调节装置(9)，所述调节装置(9)包括与机架(2)固接的基座和下端带有轴套、上端带有螺纹部的连接杆，轴套套设在上压辊(10)的芯轴上且位于基座内；连接杆的上端由机架(2)顶部的安装孔伸出，套设弹簧后由螺母锁紧。
3.如权利要求1或2所述的金属板带表面除鳞清洗机，其特征在于:在机架(2)的打磨段还设有水平的、容置金属板带两侧边缘的滑道(6)。
【文档编号】B08B13/00GK204220566SQ201420548601
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】闫文鹏 申请人:天津市澜鹏金属制品制造有限公司