安全阀及具有其的电压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种安全阀及具有其的电压力锅。该安全阀包括：阀座，具有排气通道；阀芯，阀芯包括顶针，顶针与阀座配合，顶针具有与排气通道的端口配合的密封面，顶针具有封堵排气通道的封堵位置以及具有避让排气通道的避让位置；安全阀还包括：密封圈，套在顶针上，在顶针处于封堵位置时密封圈朝向排气通道的端部并与排气通道的端部抵接。应用本实用新型的技术方案，不仅降低了顶针的密封面与排气通道的端口的配合精度，从而降低了安全阀零部件的加工精度；而且利用密封圈与顶针同时对排气通道进行封堵而形成双重密封的方式，使得安全阀的密封效果更好。
【专利说明】安全阀及具有其的电压力锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力密封领域，具体而言，涉及一种安全阀及具有其的电压力锅。
【背景技术】
[0002]目前，市场上常见的电压力锅的限压阀的密封方式，其采用的限压阀的顶针为金属件或橡胶件。当顶针为金属件时，顶针与排气管的密封形式为线接触密封，这种线接触密封的密封形式要求顶针与排气管之间形成精度较高的装配关系，因此这种密封形式对顶针及排气管的加工精度的要求较高。当顶针为橡胶件时，使用者在日常使用电力压力锅的过程中，橡胶件由于长期与热蒸汽接触，因而橡胶件的顶针容易老化，而且由于橡胶比排气管软，尖锐的排气管口部容易刮伤橡胶顶针而引起漏气，使得限压阀存在漏气隐患，从而影响电压力锅的安全使用性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种安全阀及具有其的电压力锅，以解决现有技术中对安全阀零部件的加工精度要求较高，零部件无法满足要求，从而导致安全阀存在漏气隐患的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种安全阀，包括:阀座，具有排气通道；阀芯，阀芯包括顶针，顶针与阀座配合，顶针具有与排气通道的端口配合的密封面，顶针具有封堵排气通道的封堵位置以及具有避让排气通道的避让位置；安全阀还包括:密封圈，套在顶针上，在顶针处于封堵位置时密封圈朝向排气通道的端部并与排气通道的端部抵接。
[0005]进一步地，阀芯的周向侧面上开设有安装槽，密封圈包括密封圈本体及容纳在安装槽内的安装部。
[0006]进一步地，阀芯还包括柱状连杆，柱状连杆的第一端与顶针连接，安装槽设置在柱状连杆上。
[0007]进一步地，密封圈本体的内径与柱状连杆的外径相适配。
[0008]进一步地，密封圈本体在朝向阀座的方向上突出于安装部。
[0009]进一步地，安全阀还包括重锤，重锤与阀芯连接。
[0010]进一步地，重锤包括盘体部及与盘体部连接的筒部，筒部套设在阀座外，柱状连杆的第二端与盘体部连接。
[0011]进一步地，重锤与阀芯为一体结构。
[0012]进一步地，密封面为锥形面。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供了一种电压力锅，包括安全阀，安全阀包括前述的安全阀。
[0014]应用本实用新型的技术方案，气体从排气通道流出，在阀芯自身重力的作用下，阀芯下压并将排气通道的端口密封，在气体压力小于预定压力的情况下，阀芯与排气通道的端口形成良好的密封。为了使安全阀的密封效果更好，阀芯包括顶针，且安全阀还包括密封圈，它们均与阀座之间均形成良好的密封，即顶针的密封面与排气通道的端口的内边缘、密封圈与排气通道的端口的端面同时对排气通道进行封堵，从而形成双重密封。应用本实用新型的技术方案，不仅降低了顶针的密封面与排气通道的端口的配合精度，从而降低了安全阀零部件的加工精度；而且利用密封圈与顶针同时对排气通道封堵而形成双重密封的方式，使得安全阀的密封效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的安全阀的实施例的密封状态时的示意图；
[0017]图2示出了图1的安全阀排气状态时的示意图；
[0018]图3示出了图1的安全阀的密封圈的立体结构示意图；
[0019]图4示出了图3的密封圈的主视结构示意图；以及
[0020]图5示出了图4的密封圈的“向剖视结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、重锤；20、阀座；
[0023]30、阀芯；31、顶针；
[0024]32、柱状连杆；33、密封圈；
[0025]331、密封圈本体；332、安装部；
[0026]311、密封面；11、盘体部；
[0027]12、筒部。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种安全阀。该安全阀包括阀座20和阀芯30，阀座20具有排气通道，阀芯30包括顶针31，顶针31与阀座20配合，顶针31具有与排气通道的端口配合的密封面311，顶针31具有封堵排气通道的封堵位置以及具有避让排气通道的避让位置；其中，安全阀还包括密封圈33，密封圈33套在顶针31上，在顶针31处于封堵位置时密封圈33朝向排气通道的端部并与排气通道的端部抵接。
[0030]在本实施例中，排气通道用于排出气体，初始状态下，在阀芯30自身重力的作用下，阀芯30下压并将排气通道的端口密封，在气体压力小于预定压力的情况下，阀芯30与排气通道的端口形成良好的密封。为了使安全阀的密封效果更好，阀芯30包括顶针31和密封圈33，它们与阀座20之间均形成良好的密封，即顶针31的密封面311与排气通道的端口的内边缘、密封圈33与排气通道的端口的端面同时对排气通道进行封堵，从而形成双重密封。应用本实用新型的技术方案，不仅降低了顶针的密封面311与排气通道的端口的配合精度，从而降低了安全阀零部件的加工精度；而且利用密封圈33与顶针31同时对阀座封堵而形成双重密封的方式，使得安全阀的密封效果更好。
[0031]结合参见如图3至图5所示，在本实施例中，阀芯30的周向侧面上开设有安装槽，密封圈33包括密封圈本体331及容纳在安装槽内的安装部332。在本实施例中，阀芯30还包括柱状连杆32，柱状连杆32的第一端与顶针31连接，安装槽设置在柱状连杆32上。这样，密封圈33安装在安装槽内，柱状连杆32为密封圈的安装提供了更简便的安装空间，相对于直接在顶针31上直接开设安装槽来对密封圈33进行安装，设置柱状连杆32之后，可以使得阀芯30的加工难度降低，从而降低阀芯30的生产成本。
[0032]具体地，密封圈本体331的内径与柱状连杆32的外径相适配，并且密封圈本体331在朝向阀座20的方向上突出于安装部332。这样，密封圈本体331相对于安装部332突出的部分在顶针31与排气通道的端口形成第一重密封的时候也同时与阀座20的端面抵接，从而形成第二重密封，这样，安全阀就形成了双重密封结构对排气通道形成密封，从而得到较好的密封的效果。进一步地，顶针由不锈钢、铜等金属材料制成，密封件由橡胶、硅胶等弹性材料制成。
[0033]在本实施例中，安全阀还包括重锤10，重锤10与阀芯30连接。在阀座20的排气通道内的气体压力较低的时候，阀芯30在重锤10的重力作用下，顶针31抵接在排气通道的端口形成第一重密封，并且，密封圈33与阀座20之间同时也在重锤10重力下压的作用下形成第二重密封(参见图1)。结合参见如图2所示，当排气通道内的气体压力超过安全阀的安全压力值之后，安全阀的阀芯30被气体顶起，排气状态下，顶针31与排气通道的端口之间的密封连接就会脱离，即此时顶针31与排气通道之间具有第一间隙，并且密封圈不再与排气通道的端口相抵接，在密封圈和排气通道的端口之间形成第二间隙，气体经第一间隙、第二间隙向安全阀外流出。
[0034]为了减小安全阀的整体装配体积，同时也减少重锤10与阀芯30制造步骤，因而重锤10包括盘体部11及与盘体部11连接的筒部12，筒部12套设在阀座20外，柱状连杆32的第二端与盘体部连接。更优选地，重锤10与阀芯30为一体结构。
[0035]为了使顶针31与排气通道的端口形成密封效果更好的密封连接形式，密封面311为锥形面。这样，密封面311与端口之间的接触为线接触，只要排气通道内的气体压力越小，重锤10的重力作用效果越明显，可以将顶针31紧密地压紧在端口处，形成较好的密封连接。
[0036]根据本发明的另一个方面，提供了一种电压力锅，该电压力锅的实施例(未图示)包括安全阀，该安全阀为前述的安全阀。由于采用了上述安全阀，降低了安全阀零部件的加工精度。而且利用密封圈与顶针同时对阀座封堵而形成双重密封的方式，使得安全阀的密封效果更好。
[0037]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0038]应用本实用新型的技术方案，不仅降低了顶针的密封面与排气通道的端口的配合精度，从而降低了安全阀零部件的加工精度；而且利用密封圈与顶针同时对阀座封堵而形成双重密封的方式，使得安全阀的密封效果更好。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种安全阀，包括: 阀座(20)，具有排气通道； 阀芯(30)，所述阀芯(30)包括顶针(31)，所述顶针(31)与所述阀座(20)配合，所述顶针(31)具有与所述排气通道的端口配合的密封面(311)，所述顶针(31)具有封堵所述排气通道的封堵位置以及具有避让所述排气通道的避让位置； 其特征在于，所述安全阀还包括: 密封圈(33)，套在所述顶针(31)上，在所述顶针(31)处于所述封堵位置时所述密封圈(33)朝向所述排气通道的端部并与所述排气通道的端部抵接。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀芯(30)的周向侧面上开设有安装槽，所述密封圈(33)包括密封圈本体(331)及容纳在所述安装槽内的安装部(332)。
3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述阀芯(30)还包括柱状连杆(32)，所述柱状连杆(32)的第一端与所述顶针(31)连接，所述安装槽设置在所述柱状连杆(32)上。
4.根据权利要求3所述的安全阀，其特征在于，所述密封圈本体(331)的内径与所述柱状连杆(32)的外径相适配。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的安全阀，其特征在于，所述密封圈本体(331)在朝向所述阀座(20)的方向上突出于所述安装部(332)。
6.根据权利要求3所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括重锤(10)，所述重锤(10)与所述阀芯(30)连接。
7.根据权利要求6所述的安全阀，其特征在于，所述重锤(10)包括盘体部(11)及与所述盘体部(11)连接的筒部(12)，所述筒部(12)套设在所述阀座(20)外，所述柱状连杆(32)的第二端与所述盘体部(11)连接。
8.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述重锤(10)与所述阀芯(30)为一体结构。
9.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述密封面(311)为锥形面。
10.一种电压力锅，包括安全阀，其特征在于，所述安全阀包括权利要求1至9中任一项所述的安全阀。
【文档编号】A47J27/08GK204207574SQ201420696459
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】张伶俐, 柏长升, 李云, 徐余良 申请人:珠海格力电器股份有限公司