专利名称：喷油式电动刷鞋器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于日用生活品领域，涉及一种安全、实用、卫生、方便、省时、省力的日用皮鞋洁具。
随着社会经济和人民生活水平的提高，人们对着装，穿戴方面的要求越来越重视，除服装帽饰外，一双美观，讲究，干净，漂亮的皮鞋，对人们的整体形象也起着重要的协调作用。洁净皮鞋，以前是件比较“麻烦”的事，不但费时，费力，而且不卫生。
木实用新型的目的是克服以往洁鞋不便的缺陷，进而提供一种可获得提高洁鞋效果，携带便利，使用方便，高效卫生的洁鞋用具，本实用新型还适合做其它皮革制品的洁具，用途广泛。
本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的；将刷鞋器分为五个部分整体机壳、电源系统、动力系统、可换刷、供油系统。电源系统可采用现市上有售的各种规格电池，小蓄电池及小型安全稳压整流可调电源，根据机型及功能，电压配备标准在1.5V～6V范围内。电源一般设置在擦鞋器的后都，动力系统一般设置在刷鞋器的头部，活动刷按装在刷鞋器的前下部，固定在动力系统的空心主轴或振动片上，液体鞋油罐设置在电源的上方或不影响刷鞋器整体造型美观，便于更换油罐的部位，生产罐装鞋油或皮革清洁剂时，应在罐内加注一定量的压力。
操作时，启动电源开关，电动机输出的动力经减速器减速后带动空心主轴，空心主轴带动可换刷旋转(或磁力振动器的振片带动可换刷振动)，同时，将喷油阀门按键压下，油罐内的鞋油在压力的推动下，喷出罐口，通过输油管和空心主轴与可换刷过油孔，喷酒到革面上，这是刷鞋器的整套工作过程。如需用其它颜色鞋油只需更换油罐。
以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明
图1是本实用新型一个实施例结构示意图图2是
图1中动力系统一个实施例的结构示意图(齿轮传动)图3是本实用新型动力系统第二个实施例的结构示意图(齿轮传动)图4是图3中动力系统的俯视面结构图图5是
图1中的动力系统一个实施例结构示意图(皮带传动)图6是本实用新型动力系统的第二个实施例结构示意图(皮带传动)图7是
图1中可换刷一个实施例的结构示意图图8是图7中可换刷俯视面结构图图9是本实用新型动力系统的第三个实施例与可换刷第二个实施例结构示意图
图10是图9中电磁振动俯视面结构图
图11是图9中可换刷的俯视图结构图本实用新型所述喷油式电动刷鞋器的原理性结构如
图1～11所示它由整体机壳(2)电源开关(1)电池或电瓶(3)充电器(4)电源插头(5)外接电源插座(A)储油罐(6)阀门(7)油嘴(8)输油管(9)电动机(10)减速器或磁力振动器(11)传动轮(12)空心主轴(13)刷子(14)组成。
电源(
图1)包括(1)电源开关，(3)电池或电瓶，(4)充电器，(5)电源插头，(A)外接电源插座。刷鞋器的工作电压，根据机型及动力的负载功率确定，一般采用1.5～6V的直流电源。
动力系统如(图2～6，9～10)所示，有两种动力形式；机械动力——电动机减速装置(图2～6)，电磁力振动装置(图9～10)。
一级减速器装置(图2，图5)它由电动机(10)，电动机轴(24)，减速器(11)，油管接口(17)，油管接口固定架(18)，空心主轴(13)，主轴键槽(25)，齿轮或皮带轮(12，16或N12，N16)，定位套(15，39)，传动带(N)组成。其组装和工作程序是将上述部件按(图2，图5)在减速器(11)里按装固定，电动机(10)的轴(24)旋转，带动齿轮(16)，(16)将动力传给齿轮(12)或[电动机(10)的轴(24)旋转带动皮带轮(N16)，(N16)通过传动带(N)将动力传给皮带轮(N12)]带动空心主轴(13)旋转，空心主轴(13)带动可换刷(A型)(14)(
图1)旋转。
二级减速器装置(图3，4，图6)它由电动机(10)，电动机轴(24)，减速器(11)，油管接口(17)，油管接口固定架(18)，空心主轴(13)，主轴键槽(25)，轮轴(35)，齿轮或皮带轮(16，36，37，12或N16，N36，N37，N12)，定位套(15，38，39)，传动带(NB，N)组成。
其装配和工作程序将上述减速器部件按(图3，4图6)在减速器(11)里按装固定，电动机(10)的轴(24)带动齿轮(16)旋转，(16)将动力传给齿轮(36)，(36)带动齿轮(37)，由(37)再将动力传给齿轮(12)或[电动机(10)的轴(24)带动皮带轮(N16)，(N16)通过传动带(NB)将动力传给皮带轮(N36)，(N36)带动皮带轮(N37)由(N37)再通过传动带(N)将动力传送给皮带轮(N12)]带动空心主轴(13)旋转。空心主轴(13)带动可换刷(A型)(14)(
图1)旋转。
电动机减速装置、齿轮的减速率较大，皮带轮减速率因受到多方因素限制，一般情况下一级减速率不高于3∶1(电动机转速3000转/分，减速后空心主轴转速1000转/分)，二级减速率不高于9∶1(电动机转速3000转/分，减速后空心主轴转速不少于340转/分)，将齿轮和皮带轮联合使用，如第一级用皮带轮减速，第二级用齿轮减速，效果则佳；减速器(11)的传动轮(36、37)，中轴(35)为可加减的中间传动组合结构。
电磁力振动装置(图9～10)，它由线圈引线(51)，电磁线圈(53)，线圈架(54)，硅钢片(58)，振片(57)，振片轴(56)，绝缘板(59)，触发片(61)，触发片固定板(62)，开关引线(63)，回位簧(60)，固定螺栓(55)，导线(52)组成。按(图9～10)将上述零件组装成振动器，电流由电源阴极出发，经线圈引线(51)进入电磁线圈(53)，通过导线(52)到达振片轴(56)再经振片(57)流经触发片(61)，通过触发片固定板(62)的开关引线(63)回到开关、电源阳极。电路接通，电流通过电磁线圈(53)使硅钢片(58)产生电磁力，吸引振片(57)，振片在电磁力吸引下离开触发片(61)，电路中断，电磁铁硅钢片(58)磁力消失，振片(57)因不受电磁力吸引被回位簧(60)拉回原位，电路再次接通，这样返复，振片(57)往返运动，带动可换刷(B型)(A14)(图9)往返振动。
供油装置(
图1)包括(6)压力油罐，(7)控制阀门，(8)油咀，(9)输油管刷鞋器供油过程(机械动力型)(
图1)将控制阀门(7)按键压下，鞋油在压力的推动下从油罐(6)的油咀(8)进入输油管(9)，通过(图2，3，5，6)油管接口(17)，空心主轴(13)，可换刷(A型)(14)(图7)的过油孔(42)喷洒到革面。
刷鞋器供油过程(电磁力型)(图9)将控制阀门(7)按键压下，油罐(6)内的鞋油通过油咀(8)进入输油管(9)，通过可换刷(B型)(A14)的(A42)过油孔喷洒到革面。
可换刷(A型)(图7～8)由(14)刷体，(41)刷毛，(42)过油孔，(43)定位键组成。
可换刷(B型)(图9，
图11)由(A14)刷体，(A41)刷毛，(A42)过油孔，(64)振片连接螺栓，(A45)振片连接槽组成。
权利要求1.一种喷油式电动刷鞋器由整体机壳(2)电源开关(1)电池或电瓶(3)充电器(4)电源插头(5)外接电源插座(A)储油罐(6)阀门(7)油嘴(8)输油管(9)电动机(10)减速器或磁力振动器(11)传动轮(12)空心主轴(13)可换刷(14)组成；其特征在于；储油罐(6)固定安装在整体机壳(2)内，输油管(9)的上端管口与储油罐油嘴(8)连接，输油管(9)的下端管口通过油管接口(17)插入空心主轴(13)的中心孔内；可换刷(14)装接在空心主轴(13)的下端；传动轮(16)固定安装在电动机轴(24)上，与减速器(11)的传动轮(36)为传动减速组合结构，减速器(11)的传动轮(36)与传动轮(37)呈上下一体连接结构，传动轮(37)与空心主轴(13)的传动轮(12)为传动减速组合结构；减速器(11)的传动轮(36、37)中轴(35)为可以加减的中间传动组合结构；磁力振动器的振片(57)位于硅钢片(53)与触发片(61)的中间，振动片(57)固定在振片轴(56)上，可换刷(A14)装接在振动片(57)的下端，输油管(9)的下端口由可换刷(A14)的中央孔(A42)插入。
专利摘要喷油式电动刷鞋器,主要由整体机壳、电源系统、动力系统、可换刷、液体鞋油供油系统五个主要部分组成。刷鞋器的工作电源采用1.5～6V直流电源,电路接通后,电动机的转速经减速器2～9倍的减速后带动可换刷旋转(或电磁力振动器带动可换刷振动)随意可控的液体鞋油在压力的作用下,通过输油管,空心主轴的中心过油孔和可换刷的过油孔,喷洒到革面,毛刷立即将其擦净,达到自动供油、快速清洁皮革面的目的。
文档编号A47L23/00GK2277239SQ9623562
公开日1998年4月1日 申请日期1996年2月6日 优先权日1996年2月6日
发明者邹德馨, 关静石, 关伟洁, 关伟志, 关伟谦, 关伟俊, 关伟立, 关宇峰 申请人:关伟立