专利名称：高尔夫球头的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫球杆，尤指一种高尔夫球头的制造方法。
背景技术：
一般来说，高尔夫球杆头概略区分有铁杆头(iron head)、木杆头(wood head)与推杆头(putter)三种。而高尔夫球杆头的材料，常见的有金属材料、木料材料，与石墨碳纤材料等，随着高尔夫球杆头的材料特性与体积大小各异，会产生不同功能与击球特性，进而影响使用者的击球感觉与球击出后的运行状况。为求高尔夫球于击出后能飞的又直、又高、又远，除了使用者的正确打击姿势与习惯外，适当高尔夫球杆头的选用更显关键。
以木杆头(wood head)的高尔夫球杆头为例，一般都是金属材板加上石墨碳纤材料所构成的球头，借由此种以金属材板配合石墨碳纤材料所构成的球头设计，除可增加球头的美观性及降低球头重量外，同时可使该高尔夫球杆头具有一定的结构强度。
当击球时，打击面板将所受的击球力量往后传递时，是经由强度较高的金属材料区域再传递至石墨碳纤材料上，因此，借由该石墨碳纤材的吸震效果可使击球时所产生的震动力降低，而具有较佳的控球稳定性。另一方面，借由该金属材板可使杆头的整体结构强度提高，愈加坚固且耐撞击，而不易损坏或导致外观变形。
参阅图1，以往高尔夫球头9具有一球头壳体91、一可对应封设该球头壳体91的球头壳板92，及一非金属材板93。该球头壳体91与球头壳板92皆由金属材料所制成，而该非金属材板93是由石墨碳纤材料所制成，且该球头壳板92是设于该球头壳体91顶缘。
以往高尔夫球头9在制造上，是在高尔夫球头9成型后，在于该球头壳板92上切割出一规格等同于该非金属材板93的接合口920，并于该球头壳板92的接合口920缘涂覆接合剂90，再将该非金属材板93对应置于该接合口920中同时粘着于该球头壳板92上以往高尔夫球头9的球头壳板92与非金属材板93虽利用接合剂90相互连结。然而，该高尔夫球头9在使用上仍有未臻完善的缺失，如图1所示，该非金属材板93只是借由其周面与球头壳板92相连接，此种属于异种材料的接合，原就有接合强度上不足的疑虑，加上二者间的接合面积较小，且也无任何支撑该非金属材板93的构造设计，在使用该高尔夫球头9击球时，打击面板94将所受的击球力量往后依序传递至球头壳体91与球头壳板92上，由该球头壳板92的动能便会传导至非金属材板93上，而造成球头壳板92与非金属材板93间的震动，于长期挥击后，该非金属材板93便会发生松脱而造成脱落现象，使用寿命较短。
发明内容因此，本发明的目的是提供一种可使制成的高尔夫球头，能达到紧密结合且接合效果稳固的高尔夫球头的制造方法。
于是，本发明一种高尔夫球头的制造方法，其特征在于其依序包含有以下步骤(1)备料该备料步骤是备制多数片金属板材及一非金属板材；(2)冲压该冲压步骤是对上述的多数片金属板材及非金属板材分别冲压形成一球头底座、一球头顶面板、一打击面板及一球头杆部，而该非金属板材则冲压形成一与球头顶面板相应曲度的覆盖板；(3)二次冲压该二次冲压步骤是再对球头顶面板冲压使球头顶面板具有一向下延伸的环绕壁，及一连结于该环绕壁底缘的支撑壁，该环绕壁并界定出一凹陷区，而该支撑壁恰供前述的覆盖板对应贴触；(4)冲孔该冲孔步骤是对该球头顶面板的支撑壁上临近于环绕壁处进行冲孔，使该支撑壁的周缘形成有数个环绕的穿孔；(5)焊接该焊接步骤是将前述的一球头底座、一球头顶面板、一打击面板及一球头杆部，相互焊结以形成一球头初胚；(6)加工该加工步骤是将该球头进行加工作业；(7)切割该切割步骤是沿着该支撑壁上的穿孔对该支撑壁进行切割作业，而使该支撑壁呈一镂空状，(8)接合，该接合步骤是于该球头顶面板的环绕壁及支撑壁上涂覆接合剂，再将该覆盖板对应置于该球头顶面板的支撑壁上同时与该环绕壁相接合，以将该镂空状的支撑壁覆盖，以完成一球头。
所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该切割步骤(7)是以激光进行切割作业。
所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该切割步骤(7)是以人工进行切割作业。
所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该加工步骤(6)是以热处理进行加工作业。
所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该加工步骤(6)是以抛光进行加工作业。
作业时，可于该球头顶面板的环绕壁及支撑壁上涂覆接合剂，再将该覆盖板对应置于该支撑壁上同时与该环绕壁相接合，同时覆盖该支撑壁，而能制成一内部组织紧密结合，使接合效果稳固的高尔夫球头，且于长期挥击后不致发生松脱而造成凸起或凹陷的现象。
下面通过较佳实施例及附图对本发明高尔夫球头的制造方法进行详细说明，附图中图1是以往高尔夫球头的一侧视剖视图。
图2是本发明高尔夫球头的制造方法一较佳实施例的流程图。
图3是该较佳实施例的立体分解图。
图4是该较佳实施例的立体分解图，说明当进行冲压及冲孔步骤后，该球头的构形。
图5是该较佳实施例的立体分解图，说明当进行切割步骤后，该球头的构形。
图6是本发明所制成的高尔夫球头的侧视剖视图。
具体实施方式如图2所示，本发明高尔夫球头的制造方法一较佳实施例，是依序包含有备料10、冲压20、二次冲压30、冲孔40、焊接50、加工60、切割70及接合80等步骤。
如图3所示，该备料步骤10是备制多数片金属板材11及一非金属板材12。该等金属板材11皆由不锈钢材料制成(也可为铁、钛等合金材料制成)，而该非金属板材12是由碳纤维材料所制成。
该冲压步骤20是利用一冲压机(图中未示出)对上述的多数片金属板材11及非金属板材12分别冲压形成如图4所示的一球头底座13、一球头顶面板14、一打击面板15及一球头杆部16，而该非金属板材12则冲压成一与球头顶面板14相应曲度的覆盖板17。
该二次冲压步骤30是再对球头顶面板14冲压具有一向下延伸的环绕壁141，及一连结于该环绕壁141底缘的支撑壁142，该环绕壁141并界定出一凹陷区，而该支撑壁142恰可供前述的覆盖板17对应贴触。
该冲孔步骤40是利用一冲孔机(图中未示出)对该球头顶面板14的支撑壁142上临近于环绕壁141处进行冲孔，使该支撑壁142的周缘形成有复数环绕的穿孔143。
该焊接步骤50是将前述的一球头底座13、一球头顶面板17、一打击面板15及一球头杆部16，相互焊结以形成一球头初胚。
该加工步骤60是将该球头初胚进行热处理及抛光加工。该球头初胚于进行热处理时是置于一设定的高温环境(如烧结炉)中进行烧结，借以消除材料的内应力。且于完成抛光作业后，即使该球头初胚表面达到平整、光滑的状态。
该切割步骤70是利用一激光切割或人工切割沿着该支撑壁142上的穿孔143对该支撑壁142进行切割，而使该支撑壁142呈一如图5所示的镂空状。
续如图5所示，该接合步骤80是于该球头顶面板14的环绕壁141及支撑壁142上涂覆接合剂，再将该覆盖板17对应置于该球头顶面板14的支撑壁142上同时与该环绕壁141相接合，以将该镂空状的支撑壁142覆盖，而制成本发明的高尔夫球头1。
续如图6所示，由本发明的制造方法所制成的高尔夫球头1，其成型后的球头顶面板14具有一向下延伸的环绕壁141，及一连结于该环绕壁141的支撑壁142。借由此设计，可使该覆盖板17对应置入该球头顶面板14的支撑壁142上并借由接合剂与该环绕壁141相接合。因此，当该球头顶面板14的环绕壁141与覆盖板17相连结后，可借由支撑壁142支撑覆盖板17而能达到稳固设置的效果，且不会发生脱离球头顶面板14而陷落的现象。此外，配合进行热处理而能使制成的高尔夫球头1的内部组织紧密结合，达到稳固接合的效果。
因此，由本发明的制造方法所制成的高尔夫球头1与以往高尔夫球头相较的下，其球头顶面板14与覆盖板17的结合效果更加稳固。当该打击面板15将所受的击球力量往后依序传递至球头顶面板14与覆盖板17上，使该球头顶面板14的动能传导至覆盖板17上时，因二者之间具有极佳的接合效果，而能确保该覆盖板17不致发生因松脱而造成凸起或凹陷的现象。
归纳上述，本发明高尔夫球头的制造方法，能制成一内部组织紧密结合，使接合效果稳固的高尔夫球头1，且于长期挥击后不致发生松脱的现象，所以确实能达到本发明的目的。
权利要求
1.一种高尔夫球头的制造方法，其特征在于其依序包含有以下步骤(1)备料该备料步骤是备制多数片金属板材及一非金属板材；(2)冲压该冲压步骤是对上述的多数片金属板材及非金属板材分别冲压形成一球头底座、一球头顶面板、一打击面板及一球头杆部，而该非金属板材则冲压形成一与球头顶面板相应曲度的覆盖板；(3)二次冲压该二次冲压步骤是再对球头顶面板冲压使球头顶面板具有一向下延伸的环绕壁，及一连结于该环绕壁底缘的支撑壁，该环绕壁并界定出一凹陷区，而该支撑壁恰供前述的覆盖板对应贴触；(4)冲孔该冲孔步骤是对该球头顶面板的支撑壁上临近于环绕壁处进行冲孔，使该支撑壁的周缘形成有数个环绕的穿孔；(5)焊接该焊接步骤是将前述的一球头底座、一球头顶面板、一打击面板及一球头杆部，相互焊结以形成一球头初胚；(6)加工该加工步骤是将该球头进行加工作业；(7)切割该切割步骤是沿着该支撑壁上的穿孔对该支撑壁进行切割作业，而使该支撑壁呈一镂空状，(8)接合，该接合步骤是于该球头顶面板的环绕壁及支撑壁上涂覆接合剂，再将该覆盖板对应置于该球头顶面板的支撑壁上同时与该环绕壁相接合，以将该镂空状的支撑壁覆盖，以完成一球头。
2.如权利要求1所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该切割步骤(7)是以激光进行切割作业。
3.如权利要求1所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该切割步骤(7)是以人工进行切割作业。
4.如权利要求1所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该加工步骤(6)是以热处理进行加工作业。
5.如权利要求1所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于该加工步骤(6)是以抛光进行加工作业。
全文摘要
一种高尔夫球头的制造方法，依序包含有备料、冲压、二次冲压、冲孔、焊接、加工、切割及接合等步骤。此制法可使成型后的球头顶面板具有一环绕壁，及一连结于该环绕壁底缘的支撑壁，而该支撑壁恰可供一覆盖板对应贴触并与该环绕壁相接合。当进行结合作业时，可于该球头顶面板的环绕壁及支撑壁上涂覆接合剂，再将该覆盖板对应置于该支撑壁上同时与该环绕壁相接合，同时覆盖该支撑壁，而制成一接合效果稳固的高尔夫球头。
文档编号A63B53/04GK1724096SQ200410054929
公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者林忠谦, 许燕吉 申请人:大田精密工业股份有限公司