可调定压充气设备的制作方法

本发明涉及一种充气设备，特别涉及一种可应用于篮球、足球、排球等充气球体以及还可以应用于车胎充气的定压设备。

背景技术：

用于在对篮球、足球、排球等充气球体进行注气操作过程中，对于球体内的压力值判定主要还是依据用户主观感受，例如通过手感拍打的方式进行判断，对于非专业球员，很难做到将气压值控制在合理范围内。

对于自行车胎、汽车轮胎等注气操作，现有设备中有基于电气控制的充气设备，其价格昂贵，不适于家庭、小企业的使用。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可实现定压功能的充气设备，生产成本低廉，体积小、便于携带。

为实现上技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

可调定压充气设备，其包括气管、阀芯，气管为中空管状结构，气管的两端分别为进气端、定压端，气管的进气端设置有连接管，气管的定压端安装有与其内腔接通的定压管；气管还连接有与其内腔相接通的注气管、泄气管；

气管内滑动设置有沿其中心轴线方向移动的阀芯，阀芯包括芯轴、第一环套、第二环套、密封板，第一环套、第二环套、密封板分别固定套接于芯轴外部并且与其共轴线布置，第一环套套接于芯轴朝向气管进气端的端部，密封板套接于芯轴朝向气管定压端的端部，第二环套与芯轴的连接位置介于第一环套、密封板之间，密封板与气管的内壁相匹配并且将气管的内腔分隔成相互独立的腔室，气管内位于密封板朝向气管进气端一端侧的内腔为充气腔室，气管内位于密封板朝向气管定压端一端侧的内腔为排气腔室，排气腔室始终与外部大气接通，第一环套、第二环套上分别设置有用于接通其两端侧腔室的透气孔；第一环套在沿气管中心轴线方向运动过程中可封堵注气管与气管的接口位置，第二环套在沿气管中心轴线方向运动过程中可封堵泄气管与气管的接口位置，气管的定压端内安装有用于推动密封板朝向气管进气端方向运动的定压弹簧，连接管与气管的连接位置处设置有用于限制第一环套继续朝向连接管方向运动的台阶和/或定压管与气管连接位置处设置有用于限制密封板继续朝向连接管方向运动的台阶。

上述的定压管通过螺纹连接方式与调压套连接，调压套上设置有与排气腔室相接通的排气孔，上述的定压弹簧的一端抵向密封板位于排气腔室一端侧壁、另一端抵向调压套的内壁；通过转动调压套可调整定压弹簧的压缩量，即改变定压弹簧的预压力，改变定压弹簧预压力的同时实现了定压的控制。

定压管的壁部还设置有与定压弹簧相对应的气体压力刻度；用户可调整调压套与定压管的连接位置，从而快速、精准的获取需要的定压值。

泄气管的泄气端安装有风轮或者风哨；为更便于用户判断是否有气体自泄气管内排出，提高用户体验的满意度。

本发明相对于现有技术取得的进步以及优越性在于，其体积小、便于携带，并且具备气体的定压、定量注入控制功能；当注气管与气针连接时，其特别适用于篮球、足球、排球等充气球类的定量注气，并且本发明还具备为适用不同球体的压力调节机构，解决用户只能通过主观感受判断球体压力的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为气管的结构示意图。

图3为气管的结构示意图。

图4为气管与阀芯相匹配的结构示意图。

图中标示为：

10、气管；110、连接管；120、注气管；130、泄气管；140、压力刻度；150、定压管；

20、调压套；

310、第一环套；320、第二环套；330、密封板；

40、定压弹簧。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-4，可调定压充气设备，其包括气管10、阀芯，气管10为中空管状结构，气管10的两端分别为进气端、定压端，气管10的进气端设置有与外部灌气装置相连接的连接管110，气管10的定压端安装有与其内腔接通的定压管150；优选地，连接管110的外壁上设置有与灌气装置相连接的外螺纹。

参见附图1-4，气管10还连接有与其内腔相接通的注气管120、泄气管130，气管10内滑动设置有沿其中心轴线方向移动的阀芯，阀芯包括芯轴、第一环套310、第二环套320、密封板330，第一环套310、第二环套320、密封板330分别固定套接于芯轴外部并且与其共轴线布置，第一环套310套接于芯轴朝向气管10进气端的端部，密封板330套接于芯轴朝向气管10定压端的端部，第二环套320与芯轴的连接位置介于第一环套310、密封板330之间，密封板330与气管10的内壁相匹配并且将气管10的内腔分隔成相互独立的腔室，气管10内位于密封板330朝向气管10进气端一端侧的内腔为充气腔室，气管10内位于密封板330朝向气管10定压端一端侧的内腔为排气腔室，第一环套310、第二环套320上分别设置有用于接通其两端侧腔室的透气孔；第一环套310在沿气管10中心轴线方向运动过程中可封堵注气管120与气管10的接口位置，第二环套320在沿气管10中心轴线方向运动过程中可封堵泄气管130与气管10的接口位置，气管10的定压端内安装有用于推动密封板330朝向气管10进气端方向运动的定压弹簧40，连接管110与气管10的连接位置处设置有用于限制第一环套310继续朝向连接管110方向运动的台阶，或者定压管150与气管10连接位置处设置有用于限制密封板330继续朝向连接管110方向运动的台阶。

参见附图1-4，初始状态下，由定压弹簧40提供的弹力，使得第一环套310与连接套110与气管10连接处的台阶相贴合，或者密封板330与定压管150与气管10的连接处的台阶相贴合，与此同时，第二环套320封堵泄气管130与气管10的接口，注气管120与气管10内腔接通并且通过设置于第一环套的透气孔与连接管110接通；高压气源自连接管110进入，经过设置于第一环套的透气孔，并从注气管120内排出，注气管120的排气端与充气对象(气针、车胎等)连接，从而实现将高压气体注入充气对象内。

随着充气对象内的气压值逐步增加，位于气管10内的高压气体将推动密封板330克服定压弹簧40的阻力并朝向气管10的定压端方向移动，通过芯轴的牵引作用，第一环套、第二环套随密封板同步朝向气管10的定压端方向运动，第一环套在运动过程中将封堵注气管120与气管10的接口，第二环套在运动过程中，泄气管130与气管10的接口将开启，此时，自连接管110内流入的高压气源不能通过注气管120流入充气对象，高压气源只能通过设置于第一环套的透气孔、设置于第二环套的透气孔，并从泄气管与气管10的接口处排出，用户可通过感应泄气管130是否有气体排出，判定充气对象是否充满气体。

参见附图1-4，定压管150通过螺纹连接方式与调压套20连接，调压套20上设置有与排气腔室相接通的排气孔，上述的定压弹簧40的一端抵向密封板330位于排气腔室一端侧壁、另一端抵向调压套20的内壁；通过转动调压套20可调整定压弹簧40的压缩量，即改变定压弹簧40的预压力，改变定压弹簧40预压力的同时实现了定压的控制。

参见附图1-4，定压管150的壁部还设置有与定压弹簧40相对应的气体压力刻度140，用户可调整调压套20与定压管150的连接位置，从而快速、精准的获取需要的定压值。

为更便于用户判断是否有气体自泄气管130内排出，提高用户体验的满意度，泄气管130的泄气端安装有风轮或者风哨。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。