一种新型高反弹的高尔夫球杆头打击面的制作方法

本实用新型涉及高尔夫球运动产品领域，尤其涉及一种新型高反弹的高尔夫球杆头打击面。

背景技术：

高尔夫球杆是高尔夫球运动中的基本装备，由球头、杆身、握把组成。按球杆的不同用途，球杆设计成不同的杆头形状和杆身长度，大致可分为木杆、铁杆、挖起杆以及推杆。

球杆所用材料选择较多，例如，可选择碳素材料，用于制造碳素杆身，一般是在石墨里加入陶瓷成分，或加入碳和玻璃纤维等，使之更轻更坚固；可选择钛合金，一般用于制造DRIVER杆头，具有强度高、易高温热处理、可焊接、可锻造等特性；可选择钨，多用于杆头配重；可选择软铁，在铸造铁杆时，在不锈钢里加入2～4％的碳使之变得很硬，锻造时，加入0.1～0.3％的碳，能变软；可选择不锈钢材料，多用于铸造，广泛适用于铁杆和木杆；推杆材料则可采用不锈钢、黄铜、青铜、铜、聚合物、聚氨酯、铝、不锈钢等。

球头是高尔夫球杆的一部分，包括一个高尔夫球头体和底部提供焊接端口和双比重钨合金配重板体焊接的焊接口。本案需要重点指出的是，目前的高尔夫球杆球头的打击面是高尔夫球杆的关键部位，该部位直接影响高尔夫球的击球效果。但是，现有的球头打击面并不能很好的降低打击高尔夫球时球容易打滑的可能性，这会导致击球方向的不准确。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种能有效减少击球时球易打滑、击球更准确、使用更方便的新型高反弹的高尔夫球杆头打击面，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型高反弹的高尔夫球杆头打击面，包括厚度均匀的打击面本体，其特征在于，所述打击面本体的外打击面自中心处由内向外设置若干线槽，每个线槽于打击面本体的背面形成对应的凸起。

所述线槽由椭圆形线槽与弧形线槽组成；

每个椭圆形线槽的椭圆形长半轴或短半轴由内向外均逐渐变大；处于最外圈的椭圆形线槽两侧分别设置若干弧形线槽，每个弧形线槽的弧线长度由外打击面中心处向外逐渐变短。

所述打击面本体的背面带有若干弧形凸台与椭圆形凸台；

弧线长度最短的弧形线槽与外打击面外边缘相邻且相隔距离最近，长半轴与短半轴最大的椭圆形线槽与外打击面外边缘相邻且相隔距离最近。

另外，打击面包括弹道加强筋，该椭圆形线槽厚度以弹道加强筋厚度为准，且弹道加强筋厚度大于其余凹槽面厚度。

本实用新型所述的新型高反弹的高尔夫球杆头打击面的有益效果为：

(1)该结构通过锻造使打击面在第一锻时厚薄均匀，增加弹性及稳定性；

(2)通过设置弹道加强筋，在击球失误时通过弹力稳定弹道，保证有效距离，再设置弹性加强筋，加强本款超薄击球面的整体弹力及击球稳定性，并有效的增加击球面的寿命；

(3)通过设置不同位置与形状的线槽技术，即不同部位弧形与椭圆形线槽的对应设置，且在正面凹下的线槽，在背面会有相应的凸起，改善了传统线槽的缺点，通过凸起的厚度，使其更有弹性；

(4)线槽设置圆弧状，在击球时使击球面与球紧密结合，便于球手控制方向，确定弹道稳定，而且在球手击球失误击偏的时候有效的纠正弹道，减少侧滑，让球手发挥自己的稳定水平。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型高反弹的高尔夫球杆头打击面的外侧示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型高反弹的高尔夫球杆头打击面的内侧示意图；

图3是本实用新型实施例所述新型高反弹的高尔夫球杆头打击面的侧面示意图；

图4是本实用新型实施例所述新型高反弹的高尔夫球杆头打击面的第一次锻造之后的打击面示意图；

图5是本实用新型实施例所述新型高反弹的高尔夫球杆头打击面的加强筋分布示意图。

图中：

1、外打击面；2、内层面；3、弧形线槽；4、椭圆形线槽；5、弧形凸台；6、椭圆形凸台；5A、弹道加强筋。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的新型高反弹的高尔夫球杆头打击面，包括厚度均匀的打击面本体，所述打击面本体的外打击面1自中心处由内向外设置若干线槽，每个线槽于打击面本体的背面形成对应的凸起；

相应地，处于最外圈的椭圆形线槽4两侧分别设置若干弧形线槽3，每个弧形线槽3的弧线长度由外打击面1中心处向外逐渐变短；

相应地，所述外打击面1的弧线长度最短的弧形线槽3与外打击面1外边缘相邻且相隔距离最近；所述外打击面1的长半轴与短半轴最大的椭圆形线槽4与外打击面1外边缘相邻且相隔距离最近。

相应地，所述内层面2设置于外打击面1的背面并且该内层面2向内凹陷，该内层面2带有若干弧形凸台5与椭圆形凸台6，每个弧形凸台5的轨迹与外打击面1对应的弧形线槽3相同，每个椭圆形凸台6的轨迹与外打击面1对应的椭圆形线槽4相同。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的新型高反弹的高尔夫球杆头打击面，由外打击面1与内层面2组成，所述外打击面1自中心处由内向外设置若干圈的椭圆形线槽4；处于最外圈的椭圆形线槽4两侧分别设置若干弧形线槽3。

实施例3

如图5所示，本实用新型实施例所述的新型高反弹的高尔夫球杆头打击面，还包括弹道加强筋5A，以弹道加强筋5A厚度为基准厚度(弹道加强筋5A厚度大于两侧凹槽厚度)，其余凹槽厚度均以弹道加强筋5A厚度为基准厚度进行相应的凹凸；其主要作用为在击球失误时通过弹力稳定弹道，保证有效距离，再设置弹道加强筋5A，加强本款超薄击球面的整体弹力及击球稳定性，并有效的增加击球面的寿命。

以上本实用新型实施例所述的新型高反弹的高尔夫球杆头打击面，制作时，以弹道加强筋为基准厚度，在锻造时为加强击球面的抗击打性，经过多次锻造使层面凹下去的厚度都会在打击面凸起相应的高度，保证凹凸部分的整体厚度与基准厚度一致，进一步增强材料的扎实度，同时锻造出击球面特有的线槽，此击球面的线槽在外面做凹槽，内面也有相应的凸起，从而改进了传统击球面线槽单面凹下影响球头寿命的问题。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，成品时的厚度，凹槽深度，球面款式，每款不相同的深度和厚度等，都应该在本案的保护范围内。