一种高尔夫球洗球干燥系统的制作方法

本发明涉及高尔夫练习场自动化设备领域，尤其涉及一种高尔夫球洗球干燥系统。

背景技术：

为了降低人力成本，提高管理效率，提高练习场档次，节约洗球时间，提高打位使用率，给练习场带来更好的发展方向，高尔夫练习场设备自动化是大势所趋。

传统洗球设备，需要人工把大量的高尔夫球倒入洗球设备，再开启启动按钮，使三条辊刷顺时针滚动，同时开启进水开关，使其里面的高尔夫球不停翻动从而达到洗涤效果，全程需要人工进程操作，全程等待，洗出来的高尔夫球也不能直接使用，需通过自行风干或用落地扇进行风干，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供 一种高尔夫球洗球干燥系统，包括：

一入球槽，底部呈漏斗状；

一竖直传送器，其入球口位于入球槽底端；

一洗球机，其入球口位于竖直传输器顶部出口正下方；

一干燥机，其入球口承接洗球机的出球口；

一出球槽，置于干燥机出球口正下方。

进一步地，所述洗球机包括一洗球机主体框架、洗球机入球口、入水口、若干对辊刷、若干个螺旋轴、洗球机传动机构、洗球机出球口；洗球机入球口设在主体框架顶部一侧，入水口设于主体框架近洗球机入球口一端；所述入水口设有电磁水阀；若干对辊刷位于洗球机主体框架上部且沿主体框架长度方向并行布置，每一螺旋轴对应每一对辊刷且设于该对辊刷中间的正下方；所述传动机构用于带动辊刷和螺旋轴转动；洗球机出球口设于螺旋轴远离洗球机入球口的一端。

进一步地，所述干燥机包括干燥机主体框架、干燥机入球口、风扇、传球机构、传动机构、干燥机出球口；干燥机入球口设在干燥机主体框架顶部一侧，干燥机出球口设有相对的另一侧下部，传球机构设在干燥机主体框架上部，传球机构一端位于干燥机入球口低端下方，另一端位于干燥机出球口上方，风扇设于传球机构的正上方，传动机构用于驱动传球机构朝长度方向一起转动，将球体从干燥机入球口输送到干燥机出球口。

进一步地，所述洗球机的每对辊刷中部设有一转向板帮助球转向以实现充分清洗，转向板一端固定在主体框架上，自由端悬于螺旋轴正上方。

进一步地，洗球机还包括一设于主体框架内积液箱，积液箱位于辊刷和螺旋轴下方，辊刷和螺旋轴远离洗球机入球口一端延伸出积液箱正上方，该积液箱底部为一倾斜底壳，倾斜底壳底端设有排水孔。

进一步地，所述洗球机传动机构包括一减速电机、链条，辊刷与螺旋轴经链条与减速电机输出轴连接。

进一步地，所述传球机构包括一沿主体框架长度方向设置的传送皮带；所述传动机构包括一减速电机、及若干纵向并排设置的皮带滚轮，传送皮带套于若干皮带滚轮外，由减速电机驱动转动。

进一步地，所述传球机构包括若干并排的滚筒刷，其横向布满在主体框架上部；所述干燥机传动机构包括一减速电机、链条，若干滚筒刷头端经链条与减速电机输出轴连接。

进一步地，所述干燥机滚筒刷的下方设有倾斜底盖，固定在主体框架上，倾斜底盖低端设有出水孔，倾斜底盖设置在所述主体框架近干燥机入球口一端。

进一步地，所述干燥机主体框架上沿长度方向设有支撑架，所述风扇设于支撑架顶部，所述电风扇有两台。

本发明可在实现机器自动洗球的基础上，实现自动干燥高尔夫球，将清洗和干燥的流程自然地结合为一体，中途无需人工操作和人工搬运，大大的减少人力及时间，相较于现有技术具有显著进步。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明洗球机的结构图；

图4为本发明洗球机的分解图；

图5为本发明洗球机省略结构的外部视图；

图6为本发明洗球机省略结构俯视图；

图7为本发明洗球机的剖视图；

图8为本发明干燥机的结构示意图；

图9为本发明干燥机的分解图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

参照图1至图9所示，本发明提供一种高尔夫球洗球干燥系统，包括：

一入球槽3，底部呈漏斗状；

一竖直传送器4，其入球口位于入球槽3底端；

一洗球机1，其入球口12位于竖直传输器4顶部出口正下方；

一干燥机2，其入球口承接洗球机1的出球口；

一出球槽5，置于干燥机2出球口正下方。

本发明中，入球口出的竖直传输装置见申请人先前申请CN201620895349.0，该竖直传送器4用于将收集的高尔夫球成排输送至辊刷上，由于排与排存在间隔，而且也可以控制竖直传送器的传送速度，这样就能使得高尔夫球有序进入辊刷、螺旋轴构成的洗球空间。

参照图1至图9所示，所述洗球机1包括一洗球机主体框架11、洗球机入球口12、入水口13、若干对辊刷14、若干个螺旋轴15、洗球机传动机构、出球口17；洗球机入球口12设在洗球机主体框架11顶部一侧，入水口13设于主体框架近洗球机入球口12一端；所述入水口13设有电磁水阀19；所述辊刷14位于洗球机主体框架11上部且沿主体框架11长度方向并行布置，所述洗球机每对辊刷14间隔一个高尔夫球位；所述洗球机1的每对辊刷14中部设有一转向板111，转向板111一端固定在洗球机主体框架11上，自由端悬于螺旋轴15正上方。

每一螺旋轴15对应每一对辊刷14且设于该对辊刷14中间的正下方，所述传动机构用于带动辊刷14和螺旋轴15转动；洗球机出球口17设于螺旋轴15远离洗球机入球口12的一端。

洗球机1还包括一设于主体框架11内积液箱18，积液箱18位于辊刷14和螺旋轴15下方，辊刷14和螺旋轴15远离洗球机入球口12一端延伸出积液箱18正上方，该积液箱81底部为一倾斜底壳181，倾斜底壳181底端设有排水孔181a。

所述洗球机1传动机构包括一洗球机减速电机161、链条162，辊刷14与螺旋轴15经链条162与洗球机减速电机161输出轴连接。

参照图8和图9所示，所述干燥机包括干燥机主体框架21、干燥机入球口22、风扇23、传球机构、传动机构、干燥机出球口26；

其中，本发明中的干燥机传球机构可以是包括一沿主体框架长度方向设置的传送皮带的干燥机传球机构，也可以是包括若干并排的滚筒刷的干燥机传球机构，本实施例以包括若干并排的滚筒刷的干燥机传球机构为例。

本发明中的干燥机传动机构可以是包括一减速电机、及若干纵向并排设置的皮带滚轮的干燥机传动机构，也可以是包括一减速电机、链条的干燥机传动机构，本实施例以包括包括一减速电机、链条的干燥机传动机构为例。

在本实施例中，干燥机入球口22设在干燥机主体框架21顶部一侧，干燥机出球口26设有相对的另一侧下部，若干滚筒刷24横向布满在干燥机主体框架21上部，滚筒刷24形成的上端面位于干燥机入球口22低端下方；风扇23设于滚筒刷24的正上方，传动机构用于带动滚筒24刷朝长度方向一起转动，将球体从干燥机入球口22输送到干燥机出球口26；出球口26延伸设有向下倾斜的出球导板27。

所述干燥机主体框架21上沿长度方向设有支撑架31，风扇13设于支撑架31顶部，所述风扇13设有两扇。

所述干燥机滚筒刷24的下方设有倾斜底盖112，固定在主体框架21上，倾斜底盖112低端设有出水孔，倾斜底盖112设置在所述主体框架21近入球口22一端。

所述干燥机传动机构包括一干燥机减速电机251、链条252，若干滚筒刷24头端经链条252与干燥机减速电机251输出轴连接。

洗球机1与干燥机2底部设有固定支架6，支架一侧设有梯子61，便于系统检修。

本发明工作原理：再参照图1至图8所示，竖直传送器4可自动收集脏球到洗球机1，启动系统时，电磁阀19自动放水，球落入洗球机内螺旋轴15上，球体自动由两条螺旋轴15导向从入球口向出球口传送（图5、6所示的L方向），同时每一对辊刷14相向转动不停的清刷处在螺旋轴15上的球体（如图4中的F、S箭头所示的相向转动），当球体走到中间处时两转向板111悬着的自由端作用于球体顶部，使球体转向续继清洗，达到了面面具到的效果，实现单个洗球，省时及省力。螺旋轴15上焊接固定有螺旋弹簧151，弹簧151间距刚好是球体的间距，当球体在螺旋轴15上时，旋转后球体自动按照螺旋弹簧151旋转方向旋转，从而带动轴上的球从入球口12向出球口17传送，同时达到清洗效果。

本发明中，在洗球机的始端安装有220V的电磁水阀19，控制联接到始端的水管上，水管上开有6个φ1cm孔，当开启洗球系统电源启动后，程序会自动开启电磁水阀19，此时水管上的会喷洒出小水柱，球体自动掉进入球口12后开始清洗工作，当洗球完毕时洗球系统程序自动将电磁水阀19关闭，达到智能控制效果。

洗球完成后球自动进入风干设备，工作时，启动风扇向下吹热风，该干燥机的入球口22承接外部湿润的高尔夫球体，落入到干燥机入球口22下方的并排的滚筒刷24上，工作的减速电机251带动滚筒刷24朝出球口26方向不停转动，球体经若干滚筒刷24不停翻面接受顶部的热风干燥，在实际作业中，可以根据球体的湿润程度来调节风扇23、加热温度、及减速电机251的速度的协同作业，保证在出球口26得到干燥完全的球体。球从出球口26经过出球导板27落入出球槽5，即可收集清洗干净的球。

本发明可在实现机器自动洗球的基础上，实现自动干燥高尔夫球，将清洗和干燥的流程自然地结合为一体，中途无需人工操作和人工搬运，大大的减少人力及时间，相较于现有技术具有显著进步。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。