于所述固定套24的卡持部8之间，如图11及图12所示。此时，所述固定套24的底部I与所述舌片2012分离，所述舌片2012弹起，所述固定套24止挡于所述舌片2012，从而使得所述第一动力组件20定位于所述盒体200，如图13所示。
[0082]当拆卸时，只需手指按压所述舌片2012，使所述固定套24沿所述舌片2012朝向远离所述第一^^块2013的方向滑动，即可将电路板10与盒体200分离。
[0083]请同时参照图9及图10，每一个所述第二定位部202包括第二定位槽2021、导向条2022及第二卡块2023。所述导向条2022凹设于所述第二定位槽2021内并连接于所述第二定位槽2021的两端。所述第二卡块2023收容于所述第二定位槽2021内。所述第一卡块2013设于所述第二定位槽2021远离所述第一定位部201的一端并叠置于所述导向条2022之上。安装时，所述导向条2022夹持于所述第二动力组件20’的固定套24的卡持部8，所述固定套24沿所述导向条2022滑动并卡持于所述第二卡块2023的底部，如图11及图12所示。
[0084]本实施方式中，当将安装有第一动力组件20及第二动力组件20’的电路板10安装于盒体200时，将第一动力组件20及第二动力组件20’的底部同时插入对应的第一定位槽2011及第二定位槽2021内，使第一定位槽2011内的舌片2012夹持于对应的固定套24的卡持部8之间，所述舌片2012被按压与相应的第一卡块2013平齐。所述第二定位槽2021的导向条2022卡持于所述第二动力组件20’相应的固定套24的卡持部8之间。推动所述电路板10，使得所述第一动力组件20的固定套24沿相应的舌片2012滑动，同时，所述第二动力组件20’的固定套24沿相应的导向条2022滑动。当所述第一动力组件20的固定套24的卡持部8滑入所述第一卡块2013的底部时并卡持于所述第二卡块2023的底部时，所述第二动力组件20’的固定套24的卡持部8滑入所述第二卡块2023的底部并卡持于所述第二卡块2023的底部。同时，所述舌片2012弹起并止挡相应的固定套24，从而将所述电路板10定位于所述盒体200。
[0085]请参照图5，本实施方式中，所述卡持部8自所述固定套24的底部I朝向所述固定套24的顶部方向延伸。所述卡持部8的末端朝向所述固定套24的中心方向弯折延伸，所述卡持部8的末端之间形成第二缺口 81。安装时，所述第一动力组件20的固定套24的底部I按压相应的第一定位部201的舌片2012，所述舌片2012收容于相应的所述固定套24的第二缺口 81内使所述固定套24的卡持部8沿所述舌片2012滑动并卡入相应的所述第一卡块2013的底部。所述第二定位部202的导向条2022收容于相应的所述固定套24的第二缺口 81内使所述固定套24的卡持部8沿相应的所述导向条2022卡入相应的所述第二卡块2023的底部，如图12所示。
[0086]请同时参照图4及图7，作为本实用新型的进一步改进，所述电路板10还包括设于所述电路板10的连接端子14，所述电路板10的底部凸设有凸条15，与所述连接端子14对应的连接器400的底部设有与所述连接器400的插孔401相通的收容槽402，如图14所示。安装时，所述连接端子14插入所述插孔401，所述凸条15收容于所述收容槽402内使所述连接器400与所述连接端子14电性连接。
[0087]所述凸条15及所述收容槽402的设置，可以有效防止连接器400的电极反插，起到防呆的效果。
[0088]本实施方式中，所述连接端子14为印刷在所述电路板10表面的一对铜箔141。所述连接端子14与所述电池30电性连接，用于对所述电池30进行充电。当飞行器100需要充电时，所述连接端子14的设置，使用户无需将电池30取出，通过连接器400对所述电池30直接充电，提高了用户的使用体验。同时，所述连接端子14为印刷在电路板10上的铜箔141，可以减轻飞行器100的体积及重量。
[0089]安装所述飞行器100时，将旋翼21通过转轴22与驱动装置23连接。将驱动装置设于固定套24内并定位于所述固定套24。将固定套24插入电路板10的定位孔121内，使电路板10卡持于固定套24的第一止挡部5及第二止挡部6之间。将固定套24的卡持部8伸入相应的盒体200的第一定位槽2011及第二定位槽2021内，推动电路板10，使得第一定位槽2011内的舌片2012止挡相应的固定套24，固定套24的卡持部8卡持于相应的第一卡块2013或第二卡块2023之间。
[0090]当需要拆卸所述飞行器100时，按压所述舌片2012，使得相应的固定套24的卡持部8沿相应的舌片2012或导向条2022退出所述第一^^块2013或所述第二卡块2023，即可将安装有固定套24的电路板10与盒体200分离。按压固定套24的第一止挡部5，使得安装有马达的固定套24退出所述电路板10的定位孔121。将第一围墙2及第二围墙沿彼此远离的方向扩张，取出马达即可。
[0091]由此可见，本实用新型提供的飞行器100，通过设置一个固定套24将所述驱动装置23定位于电路板10，所述固定套24通过所述第一止挡部5及第二止挡部6的配合稳固地与所述电路板10结合在一起。因此，当飞行器100跌落或与其它物体发生碰撞时，所述固定套24可以保证所述驱动装置23与电路板10不脱离，从而提高了飞行器100的性能稳定性。
[0092]安装所述飞行器100时，通过固定套24的弹性变形就可以轻易的将马达安装于固定套24内，将固定套24定位于电路板10。拆卸时，只需用手指按压舌片2012，就可以使电路板10退出盒体200，按压固定套24就可以将固定套24与电路板10脱离。由此可见，本实用新型提供的飞行器100，便于安装及拆卸，提高了装配及维修的效率。
[0093]同时，本实用新型提供的飞行器100，通过设置电池盖40罩设于电池30，保护了电池30，增加了电池30的使用寿命。
[0094]再次，本实用新型提供的飞行器100，通过在电路板10上设置铜箔141作为充电接口，无需拆卸电池30，使得电池30可以在线充电，提高了使用的便利性。
[0095]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种飞行器(100)，包括电路板(10)及安装于所述电路板(10)的至少一个动力组件(20)，其特征在于，每一个动力组件(20)包括旋翼(21)、驱动装置(23)及固定套(24)，所述驱动装置(23)与所述电路板(10)电性连接并驱动所述旋翼(21)旋转，所述固定套(24)设有顶部开口的收容空间(3)，所述固定套(24)包括凸设于所述固定套(24)的外表面的至少一个第一止挡部(5)及至少一个第二止挡部(6)，所述驱动装置(23)收容于所述收容空间(3)内并定位于所述固定套(24)，所述电路板(10)包括与所述动力组件(20)相应的至少一个定位孔(121)，所述固定套(24)穿过所述定位孔(121)使所述电路板(10)止挡于所述第一止挡部(5)及第二止挡部(6)之间。2.如权利要求1所述的飞行器(100)，其特征在于，所述固定套(24)包括底部(I)及一对相对设置围墙(2)，所述围墙(2)分别自所述底部(I)的边缘延伸形成，所述底部(I)与所述围墙(2)共同形成所述收容空间(3)，所述第二止挡部(6)凸设于所述围墙(2)的外表面，所述第一止挡部(5)设于所述围墙(2)之间。3.如权利要求2所述的飞行器(100)，其特征在于，所述围墙(2)之间形成一对相对设置的第一缺口(4)，所述固定套(24)包括一对第一止挡部(5)，所述第一止挡部(5)分别自所述第一缺口(4)的底部朝向所述固定套(24)的顶部弯折延伸，所述电路板(10)止挡于所述第一止挡部(5)的末端与所述第二止挡部(6)之间。4.如权利要求3所述的飞行器(100)，其特征在于，所述第一缺口(4)的大小自所述固定套(24 )的顶部朝向所述固定套(24 )的底部(I)逐步缩小。5.如权利要求2所述的飞行器(100)，其特征在于，所述第一止挡部(5)与所述围墙(2)之间存在间隙(51)。6.如权利要求2所述的飞行器(100)，其特征在于，所述固定套(24)的收容空间(3)内设有台阶(7)，所述围墙(2)的末端朝向所述收容空间(3)的中心方向径向延伸形成挡块(50)，所述驱动装置(23)定位于所述台阶(7)及所述挡块(50)之间。7.如权利要求2所述的飞行器(100)，其特征在于，所述围墙(2)的外表面设有凸块(9)，所述定位孔(121)的内壁设有与所述定位孔(121)相通的凹槽(123)，所述凸块(9)收容于所述凹槽(123)内。8.如权利要求1所述的飞行器(100)，其特征在于，所述飞行器(100)包括一对第一动力组件(20)及一对第二动力组件(20’)，所述电路板(10)包括主体(11)、与所述第一动力组件(20)对应的一对第一支撑臂(12)及与所述第二动力组件(20’ )相对应的一对第二支撑臂(12’)，所述第一支撑臂(12)及所述第二支撑臂(12’)分别自所述主