挤压工程层压塑料的热压机的制作方法

文档序号:2038阅读:411来源:国知局
专利名称:挤压工程层压塑料的热压机的制作方法
本发明涉及一种将工程层压塑料挤压成单层塑料板的热压机,这种热压机至少具有一个加热板和至少一个压缩空腔,其中每个压缩空腔安装了一个密封装置,以实现在挤压升程的一个范围内对在真空状态下的层压塑料的挤压。
由DE-GM8529920公开了板叠式压力机的密封装置,它主要由一个金属框架和两个密封软管组成。
然而,这类密封装置只准许在一个小的挤压升程范围内挤压在真空状态下的工程层压塑料。这就会感到为制造厚度范围大的塑料板而需要很多不同高度的密封装置是不利的。
本发明以这一任务为基础,制造开始所述类型的热压机所用的密封装置,这种密封装置保证在一个较大的挤压升程范围内对在真空状态下的层压塑料的挤压。
按照本发明这一任务是通过安装带有压力介质的可加载软管作为密封装置解决的。
比较妥当的方法是制作带有唇形密封圈的软管。
按照本发明的另一个特征,软管固定在压缩空腔的上挤压面上。
一种有益的结构形式是制作带有一个T-型接头的软管。
规定压缩空气作为压力介质。
下面借助于表示了一个实施例的附图来阐述本发明。
图表示图1.装料工序之后热压机的局部剖视图。
图2.沿图1中箭头A方向热压机的局部剖视图。
图3.挤压工序之后热压机的局部剖视图。
图4.另一个挤压工序后热压机的局部剖视图。
热压机1包括一个固定的压力机横梁2和一个可移动的压力机横梁3以及四块加热板4、5、6、7。
这四块加热板4、5、6、7构成了三个压缩空腔8、9、10,其间,在装料板11、12、13和压力缓冲垫层14、15、16上,每两个挤压板17、18、19、20、21和22之间堆放的层压塑料23、24、25(图1)被挤压成塑料板26、27、28(图3)。
加热板4用螺栓29拧紧在固定的压力机横梁2上。加热板4和固定的压力机横梁2之间的绝缘用30表示,加热板7与可移动的压力机横梁3之间的绝缘用31表示。
在热压机打开的情况下(图1),加热板5、6是通过固定的支承元件(图中未表示)支撑。
为了驱动热压机1,使用了多个压缩气缸(图中未表示),这些气缸的挤压升程直接传递给可移动的压力机横梁3。
每个加热板4至7都装有一进气管32、33、34、35,一加热管道系统36、37、38、39和一出气管40、41、42、43来控制载热体。
由硅树脂橡胶制成的弹性软管49、50、51用于对在挤压升程48的一个范围47内的每一个压缩空腔44、45、46的密封,这些软管具有唇形密封圈52、53、54和T-型接头55、56、57。软管49至51的每个接头55至57都用被拧紧的嵌条固定在压缩空腔8、9、10的上挤压面61、62、63上。
软管49至51分别有孔64、65、66,通过管道系统67、68、69与控制软管70、71、72连接。
控制软管70至72当进料时与真空装置(未表示出)以及在挤压时与压缩空气存储器(未表示出)相连接。
真空装置始终与压缩空腔44、45、46相连,而且是通过控制软管73、74、75和管道系统76、77、78连接的。
当进料时,软管49至51处于真空状态,即如图1所示的形状。
进料工序之后,软管49至51借助压缩空气膨胀至高度79。
在挤压层压塑料23、24、25成单层塑料板26、27、28时,已膨胀的软管49、50、51在挤压升程48的范围47内有少许变形(图3)。因此,软管49、50、51中的一部分压缩空气被挤回压缩空气存储器。
当热压机1把堆放的层压塑料挤压成薄塑料板80、81、82时(图4),被压回压缩空气存储器的压缩空气就特别多。这时,就要在挤压升程87的范围86内实现对压缩空腔83、84、85的密封。
权利要求
1.把工程层压塑料挤压成单层塑料板的热压机至少具有一块加热板和至少具有一个压缩空腔,每个压缩空腔装有一个密封装以实现在挤压升程的一个范围内对在真空状态下的层压塑料的挤压,其特征是,安装带有压力介质的可加载软管(49、50、51)作为密封装置。
2.根据权利要求
1的热压机,其特征是,软管(49、50、51)具有唇形密封圈(52、53、54)。
3.根据权利要求
1的热压机,其特征是,软管(49、50、51)分别固定在压缩空腔(8、9、10)的上挤压面(61、62、63)上。
4.根据权利要求
1的热压机,其特征是,压力介质是压缩空气。
专利摘要
一种把工程层压塑料挤压成单层塑料板的垫压机,它至少具有一个加热板和至少一个压缩空腔,每一压缩空腔装有一个密封装置,以实现在挤压升程的一个范围内对在真空状态下的层压塑料的挤压。为了保证在一较大的挤压升程范围内挤压在真空状态下的层压塑料,安装带有压力介质的可加载软管(49、50、51)作为密封装置。
文档编号B29C43/36GK87106921SQ87106921
公开日1988年5月11日 申请日期1987年10月28日
发明者霍斯特·布赖塔, 赫尔穆特·恩格, 乌韦·托温 申请人:赫舒机器制造德国股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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