专利名称：具有插入软袋中阻止塌陷之装置的内置软袋塑料挤压瓶喷撒器的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体喷撒器、特别是涉及装有可自动开缩的盛流体软袋的塑料挤压瓶喷撒器，更具体地说，本发明涉及盛流体软袋在靠近挤压瓶(以后用此简称)流体喷撒器排放端处设置的阻止塌陷的装置。
本发明在具体优选的实施例中更涉及那些在软袋灌满待喷撒的流体后易于插入自动开缩的盛流体软袋中的装置。
现有技术中作为挤压瓶的是各种柔性壁瓶，它们是用手使其变形减少内部容积以迫使其中盛装物流出，当松开变形的瓶壁时，自身可恢复到未变形的状态。当瓶子排完了流体时，空气就被吸入瓶中以替代流体。被喷撒的流体一般是不可压缩的且比空气重。当瓶子垂直它的底面放置时，其中的流体则流至瓶底。如果一个几乎排空的挤压瓶基本处于竖直状态时，再挤压的话则由于空气首先被挤出且接着又被吸入瓶内，所以不会有流体喷撒出来。如果将同样的瓶子倒放，则由于流体有流动阻力，因而，没有足够的时间，流体也不会流过从瓶底至瓶子排放口的基本路段，所以只有挤压瓶子，压缩流体后面的空气才迫使流体从排放口排出。等待是十分不方便的，特别是有流动阻力的流体处于几乎排空的高瓶子内更是如此。在极限状态，只靠重力不能使这种流体流到排放口。
因而，消费者需要一种“始终处于能喷撒状态”的挤压瓶适用于有流阻的流体。一种可满足这种要求的公知装置是附加在挤压瓶内的可开缩的盛流体软袋，美国吏莱克的4865224号专利和美国友利克的4098434号专利公开了这类结构。当盛流体软袋密封固定到这种挤压瓶的排放端时，空气被封在挤压瓶内部和软袋外部之间，其后当挤压瓶受到挤压时，这部分空气就被压缩，而空气压力传给软袋以使其排出内装的流体。但要压缩封在挤压瓶里面和软袋外面间的空气需用手指堵住挤压瓶的通气孔或给挤压瓶装上一个单通放气阀来实现。
当内置软袋挤压瓶喷撒器正常工作时，不断挤压瓶子就使软袋内壁塌缩从而存留在软袋中的流体作相应的体积减少，但是，这种“始终处于能喷撒状态”的优点在现有技术的软袋挤压瓶喷撒器中却是不能自动实现的，除非软袋能防止在靠近排放口处发生塌陷，还除非设置有能防止流体过早地中止流动的装置，否则不仅失掉了“始终处于能喷撒状态”的优点，而且有相当多体积的流体仍存留在软袋中根本不能利用，这就使消费者要么丢弃存留在喷撒器中的流体制品，要么不厌其烦的用手拆开包装取出存留在软袋中的流体制品。这些方法没有一种受到多数消费者的欢迎。
尽管挤压外部容器时绕柔性软袋外围产生的空气压力在现有的内置软袋挤压瓶组件中是均匀分布的，但可以看出如果柔性软袋不固定在外容器上，柔性软袋本身将首先在其排放端塌陷而与喷撒器的位向无关。当瓶子倒置时，未受约束的软袋会自由地朝排出端沉陷，同时，此处软袋的折皱会进一步恶化流体流动的阻塞问题。因此，本发明的一个目的是防止挤压瓶内的盛流体软袋的塌陷，以避免流体排放时发生阻断，直至将软袋内的流体基本完全排出为止。
试图解决这一问题的现有技术总是涉及将软袋底部固定到容器底部的措施，从而使得软袋径向向内塌陷。然而，已经证明这种形式的解决办法是难于实现的，且不完全有效，因为软袋的最上部仍会过早地塌陷并阻止软袋最下面的流体制品流至其排出孔。
防止盛流体软袋过早塌陷的另一种方法是沿瓶子的纵轴线将软袋固定到靠近挤压瓶中间的内壁上。这种固定方式的意图是使软袋沿予定的形式塌陷，即软袋基本绕中间固定点翻转，因而避免了流体阻塞问题。
美国哈利森的2608320号专利公开了一种挤压容器，其有一个圆柱形的、由一个柔性下半圆柱和一个刚性上半圆柱组成的软袋夹子。喷撒器排放端位于刚性半圆柱的上端、而盛流体的软袋需要连接到容器刚性部件的最下端。这种结构是借助将软袋的柔性部分置入容器的刚性部分来控制软袋的塌陷。
采用这种可倒置软袋挤压瓶相关的一个困难是不能容易地获得将柔性软袋和外容器相互固定在予定位置的必要通路。为了给密封工具提供适当的途径，则会减少挤压喷撒器内制品的速度或者对喷撒器的形状结构有强迫限制。
用上述软袋的另一个困难是，当软袋相对容器底面轴向向上倒转时，容器上端变重，因而为保持稳定以防止朝喷撒器的工作端倾例，则要求有较宽的底面，这个因素就限制了外容器形状的结构弹性。
因此，本发明的另一个目的是提供一种易于制造，高速灌注的内置软袋塑料挤压瓶喷撒器，它能克服现有的此类喷撒器固有的上述许多问题和/或结构限制问题。
为了给挤压瓶的形状和结构提供最大的柔韧性，已经发现应该基本限制软袋的轴向向上塌陷，但要促使软袋的径向塌陷。
然而，为使制作困难减至最低限度，所以不打算将柔性软袋的任何部分固定到柔性挤压瓶的底面或侧壁上，而是在柔性软袋内插入适合的支承装置，该支承装置基本上从容器的排放口延伸至软袋的底部。当喷撒器倒置来喷撒制品时，则软袋内支承装置能基本防止软袋底部朝排放孔方向移动。
软袋支承装置最好包括一个三维结构件，其至少含有一条沿全长延伸的并呈现有较大开口面积的内流道，软袋支承装置如此大的开口面积就使得，软袋至少在排空以前，几乎没有可能因径向塌陷的柔性软袋而完全阻断流体制品从软袋内流入支承装置构成的内流道和最后流出喷撒器的排放孔。
在本发明优选的一个具体实施例中，软袋内支承装置是在柔性软袋插入瓶子和软袋排放孔密封固定到瓶子的排放孔上以及软袋灌满喷撒的流体制品之后，才通过喷撒器的排放孔插入的，这样就消除了软袋内支承装置和灌注工序之间可能出现的任何干扰，并且在灌注、插入支承装置和封装工序中允许制造者以比较高的速度组装本发明的喷撒器。
在一个优选的具体实施例中，本发明目的是通过采多孔的螺旋结构作为本发明挤压瓶喷撒器的软袋内支承装置来实现的。一个优选的喷撒器包括一个外容器或瓶子，其至少有一个可弹变的侧壁和一个含有通常位于容器保护层内的排放孔的开口排放端;一个装在外容器中的其排放孔密封地与外容器排放孔固定搭接在一起的柔性盛流体软袋;与外容器和柔性软袋之间的空间相通的通气装置，该装置能够对大气形成密封以便挤压外容器弹性侧壁时能使气压施加到柔性软袋上，而当松开受压的弹性侧壁时，则能使柔性软袋和外容器之间的空间与大气相通;还有从柔性软袋排放孔基本延伸到其底部的软袋内支承装置，用于阻止软袋靠近其排放端以及基本沿全长的塌陷，该支承装置能使流体以最小的流阻从软袋的各个区域流至软袋排放孔，直至所有流体基本从柔性软袋排出为止。
在本发明的实践中，使用何种具体方式将软袋密封固定到外容器排放孔上并无严格要求。这些具体方式对于将软袋内支承装置固定在喷撒器柔性软袋中同样适用。但是，在最佳的形式中，本发明揭示的软袋内支承装置能够在完成灌注工序后通过喷撒器排放孔插入。因此，本发明内置软袋挤压瓶流体喷撒器能够很容易地使用加注喷咀高速注入流体制品，且在灌注期间喷咀穿入喷撒器排放孔时不会对软袋内支承装置产生任何影响。
在本发明的一个优选的具体实施例中，柔性软袋排放孔密封固定在空心阶梯管上，其含有一条内流道，在完成灌注工序后，软袋支承装置可以通过上述流道轴向滑入。空心阶梯管中孔的尺寸最好加工到基本与内支承装置的外轮廓横截面相同，并有足够的长度以便在软袋内支承装置全部插入基本至柔性软袋底部时大体阻止其(支承装置)作横向移动，柔性软袋底部能基本阻止软袋内支承装置在容器内的移动，因为软袋的长度在喷撒器整个使用期限内能限制软袋支承装置轴向穿透。如果需要，也可以用辅助固定夹持件，制品放泄阀，或者使两者与空心阶梯管的排放孔相搭接的方式阻止软袋内支承装置从喷撒器中轴向移出。
在本发明的实践中可以采用几种阻止软袋塌陷的优选方案。一种优选的具体装置包括一个螺距约等于其直径一半的挤压成形的塑料螺旋管。该螺管的直径与母丝直径的比值通常决定了这种挤制塑料螺旋管的柔性。一个特别优选的柔性螺旋管不仅能随着瓶子的倾斜弯曲，而且在喷撒器倒置时还能压缩到一定程度以允许软袋轴向略有塌陷。这种允许柔性软袋有限度的，但程度受到控制的轴向塌陷可使软袋在喷撒器使用期限内较长时间保持较大的轴向有效(横)截面，因此，在喷撒器内的流体容量绝大部分被排出之前，通常不会使柔性软袋和软袋内支承装置的纵向延伸部分发生接触。螺旋管以及其长度方向具有大的孔口面积和轴向柔韧性就使得，当组装件使用寿命终结时，在采用本发明喷撒器的薄壁柔性软袋中一般只会存留相当少量的残余流体。
另一种优选的软袋内支承装置包括一个花键杆，其上有数条基本伸长至软袋全长的开口槽。在一种优选的具体实施例中，该花键杆就是一根具有从中央圆柱件伸出的3至6条径向肋的挤压成形的塑料花键杆，这些径向肋阻止柔性软袋朝位于中央的圆柱件塌陷，因此，当挤压外容器的弹性侧壁时，流体会沿相邻肋之间的每条槽自由进出。这一优选的具体设置是一种制造便宜的阻止软袋塌陷的装置。
另一个优选的适于本发明实际应用的软袋内支承装置包括一条像上述螺旋管样的挤压成形的网状塑料管，其结构相当柔韧并有大的孔口面积。
又一个优选的软袋内支承装置包括一条在其基本总长度上分布着多个小孔的柔性塑料导管。
在本发明另一个优选的具体实施例中，用于将软袋密封固定到外容器排放孔的装置包括一个基本刚性的空心阶梯管、其最外表面密封固定到外容器的排放孔中。该阶梯管最下段直径较小的部分包括一条安置弹簧箍的环形槽，含有排放孔的软袋开口端或颈部可滑(套)过阶梯管较小直径的最下端，而弹簧箍就密封地将软袋排放孔收拢到槽中。最好先将压扁或折叠的软袋和阶梯管事先装配到一起，然后作为一个组件在灌注前通过外容器的排放孔插入，随后，经阶梯管的流道导入气压脉冲使压扁或折叠的软袋胀开。
因为使用喷撒器时，软袋和阶梯管在容器内是密封连接的，所以，挤压外容器产生的任何压力都会通过柔性软袋和阶梯管之间的这种连接作用到软袋上，因此，软袋和阶梯管一旦形成密封连接，不管挤压外容器施加多高的压力也会保持气密。
在一种优选的具体实施例中，本发明内置软袋挤压瓶喷撒器还包括一个单通流体放泄阀，以便当消除加于挤压瓶上的挤压力时能防止或者至少控制大量外界空气吸入盛流体的软袋中。
尽管对具体指出和清楚要求保护本发明技术主题的权利要求的说明结束了，但相信从下边结合附图的详细描述中会更好地理解本发明。
其中
图1是本发明内置软袋塑料挤压瓶流体喷撒器为非圆形结构简化示意透视图(取自挤压瓶流体喷撒器的排出端)图2是图1挤压瓶流体喷撒器简化分解示意正视图，表示装入挤压瓶内的各个零件;
图3是沿图1中3-3截面线取的挤压瓶剖视简图;
图4是图2所示各个零件分解简化剖视图;
图5是阻止软袋塌陷的软袋内支承装置的优选结构的简化分解剖视图，该支承装置可用于图2-4揭示的柔性软袋图5A是沿图5中5A-5A截面线取的软袋内支承装置的横剖简图;
图6是阻止软袋塌陷的软袋内支承装置另一优选结构的剖视简图，该支承装置可用于图2-4揭示的柔性软袋;
图7是阻止软袋塌陷的软袋内支承装置又一优选结构分解剖视图，该支承装置可用于图2-4揭示的柔性软袋;
图8是阻止软袋塌陷的软袋支承装置再一个优选结构的剖视简图，该支承装置可用于图2-4揭示的柔性软袋;
现参照附图，特别是图1，表明了本发明内置软袋塑料挤压瓶流体喷撒器的一个优选实施例，总体以数字20表示。该喷撒器20包括具有柔性侧壁122的挤压瓶22，置于保护层124内的排出孔24和带有排出口30的塞子100。排出口30的直径大小取决于被喷撒流体的流动阻力和正常排料的体积，最好约在0.100英寸和0.300英寸之间。由于排出口30的尺寸较小，所以塞子100通常是在加注流体之后插入挤压瓶22的排出孔24，以便给加注喷咀提供最大的空隙。
包括挤压瓶22的柔性容器的横截面最好是椭圆形、其长轴为36、短轴为34。尽管本发明的功能与挤压瓶的形状无关，但在侧壁挠曲一定的情况下，肯定是椭圆瓶能提供最大的体积排量。例如长短轴比为1.9的6盎司的椭圆瓶在侧壁压缩0.75英寸时，其排量占总容积的21%，而同样容积的圆瓶在同样的挤压挠曲条件下，其排量仅为总容积的6%。
挤压瓶侧壁单位挠曲体积排量越大，对于一定的待配给的流体量而言，所需的挠度就越小。因为挤压力总是随挠曲度而增加，小的挤压力是最受欢迎的，所以在满足需要的配给量情况下，侧壁挠度较小则是最佳的。尽管对于一定的侧壁挠度来说椭圆形体的长、短轴比值可达到最大值进而使配给的流体体积最大，但这个比值通常受其他一些实际条件的限制例如受瓶子上部的稳定性，瓶子成形条件和外形美观的限制。本发明实际使用的椭圆挤压瓶长、短轴比值优选范围为1.1至3.0，最佳为1.5至1.9。
挤压瓶22的保护层124一般包括某种类型的位于其外表面上的，用于将可拆卸盖(未示出)固定在瓶上的固定机构(未示出);例如完全与盖固定部分相配合的螺纹、槽、凸台等。
图1示出了阶梯式空心管70的最上面的凸缘72。该凸缘72有助于密封住装在排出孔24中的阶梯管70的第一圆柱面74，排出孔24位于挤压瓶22的保护层124中。空心阶梯管70更完整地绘制在图2和3中。阶梯管70最好是一种基本上硬的圆柱件，可用注模塑料制成，以便得到精确的尺寸公差，其主要目的是提供一种合适的措施使喷撒器20中所用的各个零件彼此密封连接，同时与挤压瓶22保护层124中的排出孔24密封连接。
在图1-3所示的实施例中，阶梯管70有一个最上部的凸缘72和第一圆柱面74，第一圆柱面74的尺寸要精加工到使阶梯管70以气密方式过盈地装入位于挤压瓶22保护层124内的排出孔24中，阶梯管70还具有第二圆柱面76，其尺寸小于第一圆柱面74，以便装入柔性软袋40的排出孔42内，绕第二圆柱面76的圆周置有环形槽80，其尺寸大小要加工到能使弹性箍50在具有排出孔42的软袋40的颈部46上面固紧，密封地将软袋的颈部收拢到环形槽80内，同时不能使弹性箍50张大的直径超过第一圆柱面74的直径。
将空心阶梯管70的第二圆柱面76与外围的软袋40的排出孔42密封固紧的具体措施并不是关键性的，例如可使用粘接剂，热封连接等方式，只要所选定的具体措施不超过第一圆柱面74的横截面就行。保证上述的尺寸关系就易于使空心阶梯管70的最下部插入排出孔24中，而排出孔位于其内密封固接着软袋40的挤压瓶22的保护层124中。
柔性软袋40最好由厚度约为从0.5至5.0密耳的塑料薄膜构成，厚度从1.0密耳左右至2.5密耳左右更好。软袋壁厚主要受刚性和成本条件的限制。当将柔性软袋40经保护层124内的排放孔24插入挤压瓶22内时，最好将扁平的软袋40折叠或用其他方式收拢在一起，当软袋壁厚小于5.0密耳左右时，通过空心阶梯管70注入脉冲低压气体，容易使折叠或卷皱的软袋40在常用的椭圆形挤压瓶内胀开。
当然，使软袋壁厚减至最小，则从材料成本观点而言能获得最大的经济效益，但完全出乎意料，表现出的却是小的软袋壁厚时，在喷撒器使用期限的末端相应的不能从软袋中排出的残余流体有较高的液面。因此按照实际情况，软袋壁厚的下限是在最大流体排出能力和最少的软袋材料成本之间综合考虑的结果。
为了制作本发明优选的扁平柔性软袋40，首先将两层或一层薄膜自身折叠成扁状，作边缘(脊缝)一一密封，最好先用热熔接，然后修整成所需的形状。这样就制出如图2和3所示的边缘(脊缝)一一密封周边44成形件，并能使柔性软袋40在喷撒器20的挤压瓶22中胀开到软袋40的外表面基本与柔性挤压瓶22的内表面相吻合与接触。当收拢的柔性软袋40在挤压瓶22中完全胀开时，软袋40的内部容积最好至少接近挤压瓶22内部可用容积的90%左右。
为了使柔性软袋40在椭圆形挤压瓶22中完全胀开，柔性软袋40最好在插入时如此取向，即在软袋和阶梯管插入过程中，要使柔性软袋的扁平面基本与挤压瓶22的长轴36对齐。如果需要，可在空心阶梯管70的第一圆柱面74上和挤压瓶22的排出孔24的里面分别设置一对辅助导向件，如加高的凸棱和辅助键槽(未示出)，以保证软袋40的扁平面始终与椭圆挤压瓶22的长轴36对齐。本发明实际采用的对中装置并不严格，只要对喷撒器在不同的位置必须形成的气密性不产生有害影响就行。
本发明喷撒器软袋中常用的流体粘度一般约从100厘泊至100，000厘泊，最常用的约从洗发剂的3，000厘泊至美容液的30，000厘泊。
为了确保这类流体在喷撒器排出孔处于随时准备喷撒的状态，可装设一个单通道泄料阀，以便当流体从喷撒器中排出和去掉作用在挤压瓶22弹性侧壁122上的挤压力后，能基本防止外界空气吸入软袋40。是否需要这种阀取决于喷撒器排放口的结构设置和流体的流阻。这种流体排泄阀对低粘度流体特别有利。
图2以90表示的是一种优选的流体制品排泄阀。阀90是一种公知的“鸭咀”阀，插在塞子100和空心阶梯管70中间。正如从图2-4上清楚看到的那样，鸭咀阀90部分装在圆柱塞100内，而圆柱塞100本身又用过盈配合密封固定在空心阶梯管70的孔88中，因而塞子100有助于鸭咀阀90的凸缘94和阶梯管70中的流道86之间形成弹性密封。鸭咀阀90的排出端90位于塞子100内靠近排放口30处。当挤压瓶22的可弹变侧壁122受到挤压时，制品排泄阀就允许流体通过排放端92;而当去掉弹性侧壁上122的挤压力时，能基本防止空气吸入柔性软袋40中。
一个单通放气阀32最好装在挤压瓶22的肩部，以允许空气进入柔性软袋40和挤压瓶22之间的区域来补偿喷撒出的流体。该单通阀的特点是当挤压瓶受压时能使挤压瓶22内形成气体压力。在图示的实施例中，单通放气阀32也包括一个标准法兰式橡胶鸭咀阀，它最好装在挤压瓶22肩部的孔38中。
阀32最好过盈地装入挤压瓶22肩部的孔38中与其组成密封并使其放气端34向内指向，以便当去掉可弹变侧壁122上的挤压力时，大气将进入挤压瓶22。如果过盈配合不能形成密封时，例如可用硅粘接剂将阀32粘到孔38上。为了气密地固定阀32，挤压瓶22的肩部应在挤压瓶弹性侧壁122挠曲时发生最小的变形。还有其他许多可行的放气优选措施，如装在挤压瓶22底部的挡板阀或伞形阀，甚至可是装在通过阶梯管70的单独通道内的球形单向阀。这种单通放气阀是公知技术。
但是也可以完全取消气阀，而在挤压瓶22可弹变侧壁的某侧上设置简单的小孔。在后一种情况下，当瓶受挤压以在瓶内产生压力时，则使用者要用一个手指堵住该孔才可。当去掉挤压力并露出该孔时则挤压瓶22和柔性软袋40之间的空间就与大气相通。
图3是图1所示的装配好的喷撒器的剖视图。表明柔性软袋40在椭圆挤压瓶内完全胀开。柔性软袋40用弹性箍50密封地固定到空心阶梯管70上，而阶梯管70又密封地装在挤压瓶22的保护层124的排放孔24中。图3所示的柔性软袋40灌注了待喷撒的流体150。
轴向固定在空心阶梯管70内的是一根挤压成形的柔性塑料螺旋管60。柔性塑料螺旋管60不仅有助于防止柔性软袋40在其排放孔42的入口和靠近空心阶梯管70内流道86处塌陷，而且有助于防止其整个长度上的收拢，为此该管60延伸到柔性软袋40的底部。
图4是组成图1-3所示的内置软袋挤压瓶喷撒器的零部件分解图。
当空心阶梯管70最上面的凸缘72安装在挤压瓶22保护层124的最上部表面26上时，柔性软袋40就在挤压瓶22内达到其最佳轴向位置。然后最好向阶梯管70的流体通道86施加2至3磅/英寸2(表压)的压缩空气，以使挤压瓶22内的折叠或收拢的柔性软袋40完全胀开。由于柔性软袋40的膨胀，在挤压瓶22内和柔性软袋40之间的空气就通过挤压瓶22的孔38排至大气中。
当折叠或收拢的柔性软袋40在挤压瓶22内完全胀开后，将单通放气阀32密封地固定在孔38中，以避免在柔性软袋40和挤压瓶22之间存留空气，因为这会影响软袋的膨胀。
在柔性软袋40胀开后，可通过阶梯管70中的流体通道86灌注流体150，在灌满后就插入可在阶梯管70的流道86中轴向滑动的挤压成形的塑料螺旋管60，并直至其最下端接近注满的柔性软袋40的底部为止。
随后，可将塞子100连同事先装入其中的流体放泄阀90一起压入阶梯管70的孔88中以形成密封，同时完成喷撒器20的装配。如图3所示，当弹性鸭咀阀90夹在塞子100和阶梯管70中间时，其凸缘94就与阶梯管70内的流道86提供一个气密地弹性密封，通常还加置一个封闭件(未示出)来完成制造过程并准备将灌装好的喷撒器20运给最终用户。
插入阶梯管70孔88中的塞子100和放泄阀90还固定了包括螺旋管60的可轴向滑动软袋内支承装置，该螺旋管基本与喷撒器20的排放端对中，柔性软袋40的底可阻止螺旋管60从阶梯管70的流道86内向下移动;而塞子100和阀90则阻止螺管60从阶梯管70的流道86中向上移动。
参阅图5，6和7，其中示出了软袋内支承装置的优选结构。喷撒器的其余零件则与图1-4相应描述的零件相同。因此，只是包括柔性软袋40，阶梯管70和弹性箍50的组件才与图4所示的相应组件相同，而在喷撒器灌入流体后最后插入柔性软袋40中的软袋内支承装置的各种优选方案示于图5、6和7中。
图5表示一个包括密封固定到空心阶梯管70上的柔性软袋40的组件，其与结合图1-4描述的喷撒器20的相关组件相同。该组件插入与图1-4相同的挤压瓶22(图5中未示出)中，但是，当柔性软袋40灌入待喷撒的特定流体后，包括花键杆160的软袋内支承装置就通过阶梯管70内的流道插入柔性软袋40中。
花键杆160最好包括一根柔性挤压成形的塑料件，其横截面为四个从中心(圆柱部分)垂直伸长的径向肋，如图5A的剖视图所示。径向伸长的肋162以类似于柔性塑料螺旋管60的方式起阻止柔性软袋40塌陷的作用。各径向肋162之间是槽，以允许流体从花键杆长度上的任何一点流至阶梯管70的流体通道86。
如果需要，用作内支承件的花键杆160沿其长度上可以是非直线的，例如可将其绕成连续的螺旋管。
可作优选的花键杆沿其长度可以设置多些或少些的径向肋，因而可对应有多些或少些的槽。
花键杆160，如图2-4所示的螺旋管60一样，其长度上始终保持有一端轴向安装在流体通道86中。花键杆160的轴向移动则一端受柔性软袋40底的限制;另一端受塞子100和放泄阀90的限制。
图6表示本发明的另一种组件，其中柔性软袋40以与图1-4所示的喷撒器20类似的方式密封地固定到空心阶梯管70中。图6揭示了软袋内支承装置包括一根挤压成形的网状管260，在灌注柔性软袋40后，此管能轴向滑入阶梯管70的流道86中。
网状管260最好从一根连续的，由相对旋转的拉丝模挤制的细丝制成的管上切割而成。网状管260的孔口面积可以靠工艺过程在约20%至80%之间变化。一般来说，管的孔口面积越大，网的柔性越大，因此当挤压瓶22的可弹变侧壁122受到挤压时，网状管自身将要达到完全崩溃的那一(临界)点被认为是孔口面积的实际上限。
图7表示本发明的又一种组件，其中柔性软袋40以与图1-4所示的喷撒器20相同的方式密封固定到阶梯管70上。图7所示的内支承装置包括一根穿孔的导管360，在柔性软袋40灌注后能轴向滑入阶梯管70的流体通道86中。穿孔导管360最好是一根挤压成形的，管壁上至少在两个不同的角度置有用机械冲制的多孔365的塑料管。
可供选择的穿孔导管的孔口面积是根括所喷撒的流体粘度和柔性软袋40的几何形状与刚性而大不相同。一种特别优选的导管是一根外径为0.31英寸、内径为0.28英寸的塑料管，并沿长度方向每隔0.5英寸并彼此交错90°地冲制出多个直径为0.25英寸的孔，该杆的孔口面积约占20%。
一般说来，导管上穿孔数越少，则在使用期限终了时残留在喷撒器中的流体体积越大。
图8公开了又一种内软袋支承装置的实施例，在喷撒期限间可用于阻止柔性软袋40过早地塌陷。图8所示的组件可用来替换图1-4所示的喷撒器20所用的如图5、6或7表明的任何一种组件。
具有排放孔42，用弹性箍50固定在阶梯管870的槽中的柔性软袋40与图5、6、7所示的代号相同的元件则相同，但阶梯管870与阶梯管70的原理不同，即它包括悬垂在第二圆柱部分876上的第三圆柱部分878，阶梯管870中的流道886伸过圆柱部分874、876、878，如图8所示。
阶梯管870的第三圆柱部分878可用来安装在如图8所示的挤压塑料网杆860那样的软袋内支承装置，该装置860的内径尺寸最好加工成使第三圆柱部分878的外表面能与支承装置860精确可靠地接合。可选择采用粘接剂、热密封或机械零件耦合的方式将软袋支承装置860固定到阶梯管870的圆柱件878上。
正如能理解的那样，将一根螺旋塑料管或一根有孔的导管代替图8所示的网杆是很容易的。
图8所示的组件与图5、6和7表明的组件不同之点在于，软袋内支承装置非滑动地固定在柔性软袋40或塑料挤压瓶22的排放孔中。
因此，内支承装置860是与折叠的软袋40一起经挤压瓶22的排放孔24插入的，此后，软袋40再胀开，在软袋内支承装置860处于图8所示的位置时，经它将流体制品灌注进该软袋。
正如本文前面所指出的那样，用于将柔性软袋40的排放孔密封固定到挤压瓶22的排放孔24上的具体方式并无严格要求。因此，在本发明的实践中也可不采用70或80一类的阶梯管，而将柔性软袋40的排放孔42密封搭接在挤压瓶22的排放孔24上。如果需要，此后可先将流体制品灌入柔性软袋，然后再经灌完的软袋40的排放孔42插入内支承装置。在后一种情况下，通常优选取某些与阶梯管70或870相匹配的结构形式用来使软袋40的排放孔42与挤压瓶22的排放孔24永久地密封固定，例如用压配合。为此目的，如果孔采用与阶梯管70相配合的固紧结构，则内支承装置可按单独工序插入。作为优选方案，如果孔采用与阶梯管870相匹配的固紧结构，软袋内支承装置最好在该孔固紧结构插入柔性软袋40的排放孔42之前就固定到(上述)固紧结构上。
对于所选择的软袋内支承装置，柔性软袋和挤压瓶的装配方法，保留了与图1-4所示的喷撒器实施例相同的部分，此外可将装有单通制品放泄阀90的塞子100压入阶梯管870的对应孔888中。
在本发明实施例的结构中，用作塑料挤压瓶22的是从俄亥俄州托利多市“奥温、布劳克威”买到的一种6盎司带有＃24-415涂层的半透明聚氯乙烯“特殊椭圆形”挤压瓶，其排放孔直径近似0.69英寸，椭圆长轴36近似2.38英寸，短轴34约1.25英寸，挤压瓶可弹变侧壁122的平均壁厚约为0.020英寸。挤压瓶22长轴与短轴之比为1.9，挤压瓶底到台肩起点的尺寸约为5.25英寸，总高度约为6.5英寸。
用聚碳酸脂制作的空心阶梯管70的长度约为1.44英寸。阶梯管70的第一圆柱表面74的直径为0.725英寸，而其第二圆柱面76的直径为0.60英寸，槽80的宽度为0.19英寸，根(底)部直径为0.42英寸，阶梯管70的孔88直径为0.560英寸，阶梯管70的流道86的直径为0.33英寸。
柔性软袋40是由1.25密耳厚的低密度聚乙烯薄膜构成。
弹性箍50是可从威斯康星州的NaSCO Farm & Ranch of Fort买到的外径为0.50英寸、内径为0.30英寸的型号＃C233N的橡胶环。橡胶鸭咀阀90和32可用橡胶阀＃VL196-145和＃VL1735-101来组成，其可在俄亥俄州的Vernag Laboratories处买到的一种黄色弹簧阀。柔性塑料螺旋管60是一个直径为0.06英寸的聚丙烯挤压件，管的内径约0.19英寸，而外径近似为0.31英寸，螺旋管的螺距近似为0.16英寸，其总长度近似为5.75英寸。塞子100的排放孔30的直径近似为0.25英寸。插入时，塞子100有助于在鸭咀阀90的凸缘94和阶梯管70内的流道86之间建立弹性密封。
该内置软袋挤压瓶组件的结构基本上示于图1-4中。
所制造的喷撒器20在插入螺旋管60之前先灌入比重基本与水相等，粘度约为3000厘泊的Prell洗发水约148毫升，此后插入阀90和塞子100。这样，挤压侧壁122时就可使喷撒器陆续动作直至挤压时不再排出流体为止。拆开后，在支承螺旋管60和柔性软袋40中残留近似为9毫升的流体制品，因此，在喷撒器整个使用过程中确实可靠的排出只有近似90%的流体。
可以确信本发明内置软袋塑料挤压瓶喷撒器及其附带的许多优点，已从上面描述中得以理解。在不脱离本发明构思和范围，即在不损害其工作优点和前文描述的优选或例举的实施例情况下，可以对其形式、结构和布置做出多种变型。
权利要求
1.一种用于流体制品的内置软袋挤压瓶流体喷撒器，所述喷撒器能基本全部喷撒出其中所盛的流体制品，该喷撒器包括(a).一个至少有一个可弹变侧壁的挤压瓶，该瓶含有一个排放孔；(b).一个装在挤压瓶中的柔性盛流体软袋，该柔性软袋还有一个密封固定到挤压瓶排放孔上的排放孔；(c).与挤压瓶和柔性软袋之间的空间连通的通气装置，该通气装置能够对大气形成密封，以便当挤压瓶上的弹性侧壁受到挤压时使气压能作用到柔性软袋上，当松开受压的弹性侧壁时，该通气装置能够使挤压瓶和柔性软袋之间的空间与大气相通，本发明的特征在于(d).还设置含有一条内流道的软袋内支承装置，和使盛装在软袋内的流体基本在软袋内支承装置的整长度上都可以进入上述内流道的装置，以便基本阻止柔性软袋的塌陷和防止阻断软袋存留的流体通向软袋排放孔的流体通道，直至盛装在软袋中的流体基本全部喷撒完为止，该软袋内支承装置从软袋排放孔延伸至与柔性软袋的相对端基本重合的地方，并软袋内支承装置能相对软袋排放孔作轴向滑动的安装。
2.如权利要求1内置软袋挤压瓶流体喷撒器，所述喷撒器还包括一个靠近柔性软袋排放孔安置的单通流体制品放泄阀，以便当弹性侧壁上的挤压力去掉时能基本阻止空气吸入软袋中。
3.如权利要求1的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于该通气装置包括一个单通阀。
4.如权利要求2的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于所述单通制品放泄阀包括一个橡胶鸭咀阀。
5.如权利要求3的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于构成通气装置的单通阀是一个橡胶鸭咀阀。
6.如权利要求1的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于所述软袋内支承装置包括一个柔性螺旋管。
7.如权利要求1的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于所述软袋内支承装置包括一个柔性管状件。
8.如权利要求7述的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于所述柔性管状件包括一个挤压成形的塑料网杆。
9.如权利要求7的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于所述柔性管状件包括一个多孔的塑料导管。
10.如权利要求6或7或8或9的挤压瓶流体喷撒器，其特征在于所述软袋内支承装置相对挤压瓶排放孔和盛流体软袋的排放孔作轴向滑动的安装。
11.一种用于流体制品的挤压瓶流体喷撒器，该喷撒器能够基本将其中盛的流体制品全部喷撒出去，它包括(a).一个至少有一个弹性变到侧壁的挤压瓶，该瓶包括一个排放孔，(b).一个装在挤压瓶中的柔性盛流体软袋，该柔性软袋还有一个密封搭接到挤压瓶排放孔上的排放孔，(c).与挤压瓶和柔性软袋之间的空间连通的通气装置，该通气装置能够对大气形成密封，以便当挤压瓶上的弹性侧壁受到挤压时使气压能作用到柔性软袋上，当松开受压的弹性侧壁时，该通气装置能够使瓶和柔性软袋之间的空间与大气相通，本发明的特征在于(d).还设置具有一条内流道的软袋内支承装置和使盛装在软袋内的流体可基本在软袋内支承装置的整个长度上都进入上述内流道的装置，以便基本阻止柔性软袋塌陷并防止阻断软袋中的存留流体通向软袋排放孔的流动通道，直至盛装在软袋中的流体基本全部喷撒完为止，该软袋内支承装置可相对软袋排放孔作轴向滑动，以便在软袋灌满所喷撒的流体后通过软袋排放孔将其支承装置插入喷撒器中直至基本与柔性软袋的相反一端(底)基本重合的位置。
12.如权利要求11的挤压瓶流体喷撒器，其特征是还包括一个靠近柔性软袋排放孔安置的单通流体制品放泄阀，以便在去除弹性侧壁上的挤压力时阻止空气吸入软袋内。
13.如权利要求11的挤压瓶喷撒器，其特征在于所述通气装置包括一个单通阀。
14.如权利要求12的挤压瓶喷撒器，其特征在于所述单通流体制品放泄阀包括一个橡胶鸭咀阀。
15.如权利要求13的挤压瓶喷撒器，其特征在于构成通气装置的单通阀包括一个橡胶鸭咀阀。
16.如权利要求11的挤压瓶喷撒器，其特征在于所述软袋内支承装置包括一个柔性螺旋管。
17.如权利要求11的挤压瓶喷撒器，其特征在于所述软袋内支承装置包括一个柔性管状件。
18.如权利要求17的挤压瓶喷撒器，其特征在于所述柔性管状件包括一个挤压成形的塑料网状杆。
19.如权利要求17的挤压瓶喷撒器，其特征在于所述柔性管状件包括一个多孔塑料导管。
20.如权利要求16、17、18或19的挤压瓶喷撒器，其特征在于所述软袋内支承装置相对挤压瓶排放孔和盛流体软袋的排放孔作轴向滑动地安装。
21.一种制作用于盛流体制品的内置软袋塑料挤压瓶喷撒器的方法，喷撒器能基本上全部喷撒出其内的流体制品，其特征步骤如下(a)制作至少有一个弹性变形侧壁的和一个排放孔的挤压瓶;(b)将具有一个排放孔的柔性软袋折叠起来通过挤压瓶排放孔插入该挤压瓶中;(c)在将挤压瓶和柔性软袋之间的空间与大气相通的同时使挤压瓶中的折叠软袋胀开;(d)将柔性软袋排放孔密封地搭接到挤压瓶排放口上;(e)将待喷撒的流体制品灌入胀开的柔性软袋内，和(f)通过软袋排放孔插入一个软袋内支承装置，该装置具有一条内流道和具有将盛在软袋内的流体基本沿支承装置整个长度上通入上述内流道的装置，以便基本阻止柔性软袋的塌陷和基本防止阻断存留在软袋内的流体通向软袋排放孔的流道，直至软袋内的流体基本完全喷撒出为止，该内支承装置从软袋排放孔伸到基本与软袋的相对端重合的地方。
22.如权利要求21的方法，特征是还包括如下步骤(g)装设一个与挤压瓶和柔性软袋之间的空间相连的单通通气装置，其对大气形成密封，以便当挤压瓶弹性侧壁受挤压时使气压施加到软袋上，而当松开受压的弹性侧壁时，可使瓶和软袋之间的空间与大气相通。
23.如权利要求21的方法，其特征在于所述软袋内支承装置相对挤压瓶的排放孔和柔性软袋的排放孔作轴向滑动地安装。
24.如权利要求22的方法，其特征在于还有将单通制品放泄阀插入挤压瓶排放孔的工序，以便当弹性侧壁上挤压力去掉时，基本阻止空气吸入软袋，并阻止可轴向滑动地内支承装置移出挤压瓶排放孔。
25.如权利要求22的方法，其特征在于装设与挤压瓶和柔性软袋之间的空间相连的单通通气装置，包括将单通阀密封固定到位于挤压瓶的一个孔中，单通阀的取向是要使得当挤压瓶弹性侧壁上的挤压力去掉时，能允许大气进入挤压瓶和软袋之间的空间，而当弹性侧壁受到挤压时，还能防止空气从上述空间逸出。
26.如权利要求21的方法，其特征在于为使折叠的柔性软袋在挤压瓶内胀开，则通过软袋排放孔往袋内施加气压。
全文摘要
一种能基本完全喷撒出其内所盛流体制品的内置软袋塑料挤压瓶喷撒器。在软袋内插入适合的支承装置，以基本防止软袋朝其排放孔的方向移动，而相反地促使软袋径向折叠。软袋内支承装置在最佳的实施例中包括一条挤压成型的塑料螺旋管，该装置有一个在螺旋管中形成的内流道和有将软袋中的流体基本沿支承装置的整个长度上都可通入内流通的装置，因此柔性软袋的径向塌陷不能堵塞软袋内流体通至排入孔直至该袋中的流体基本完全喷撒出为止。
文档编号B05B11/02GK1055714SQ9110180
公开日1991年10月30日 申请日期1991年2月22日 优先权日1990年2月22日
发明者米尔顿, D·斯帕尼, 罗纳德·W·科克, 查尔斯·G·耶泽尔, 罗伯特·C·约翰逊 申请人:普罗格特-甘布尔公司