木质颗粒成型机的制作方法

文档序号:1638202阅读:460来源:国知局
专利名称:木质颗粒成型机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种生物能源应用领域中的木质颗粒成型机。
背景技术
目前,国外的木质颗粒成型机都有专用成熟的生产技术,但引进成套技术和设备的代价昂贵;国内该领域的应用还刚刚起步,一般采用国产饲料颗粒成型机加大主电机功率(通常加大到2~3倍)来替代木质颗粒成型机,而且加大主电机功率后,主传动系统也要进行重新设计和改造,但是饲料颗粒成型与木质颗粒成型有其本质的区别,所以用一般的替代方法很难达到预期的效果,并且单位产量能耗大、设备损耗大、造价高。

发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种在国产饲料颗粒成型机的基础上,不改变主电机功率,只改变有效压制宽度的方法来提高单位面积压强,以适用木质颗粒制粒成型要求的木质颗粒成型机。
本实用新型的技术方案在饲料颗粒成型机的基础上进行改进;由于饲料颗粒成型机的环模和压辊都是易损件,故在改进环模和压辊的结构时,以改变有效压制宽度的方法来提高单位面积压强。木质颗粒成型机,它包括机体、电机、减速传动装置、进料装置和成型装置,成型装置含环模和带压辊轴承的压辊,环模上有交错排列的模孔,其特征在于成型装置中的压辊的外圈上设有一圈压制凸台,即压辊外观为十字状;环模压制断面设计为W形状,环模的内周壁上设有一圈与压辊的压制凸台相对应的压制模孔台,其环模内周壁的压制模孔台上有交错排列的模孔;环模的压制模孔台与压辊的压制凸台的接触宽度为压制宽度L,环模与压辊压制宽度L为30~40mm。
一般木质原料纤维含量很高,制粒成型要求的压强也就比饲料原料大很多,本实用新型在设计环模和压辊时,其有效压制宽度减小到原来饲料压制宽度的40%。有效压制宽度减小到原来的40%,那么制粒压强提高2.5倍。这样,不更改其他参数,就轻而易举地提高了制粒压强,使得木质颗粒成型变得非常容易。
由于木质颗粒成型时产生的热量比较大,利用原料里残存的水分即可产生蒸气,因此可以去掉原来饲料成型工艺中的加入蒸气调质的工序。适当控制原料里的残存水分含量(通常在12%左右),可以使成型温度达到动态平衡,实验证明这对稳定成型生产过程很重要。
本实用新型在国产饲料颗粒成型机的基础上,只改进易损件——环模和压辊——的有效压制宽度,以低廉的代价,制造出适应木质原料的颗粒成型机。


图1为本实用新型的木质颗粒成型机环模压辊断面结构示意图;图2为环模中的交错排列模孔结构A向展开示意图。
图中1-环模、2-模孔、3-漏料槽、4-压辊、5-压辊轴承。
具体实施方式
参看上述附图,一种木质颗粒成型机,它包括机体、电机、减速传动装置、进料装置和成型装置,成型装置含环模1和带压辊轴承5的压辊4,环模1上有交错排列的模孔2,其特征在于成型装置中的压辊4的外圈上设有一圈压制凸台,即压辊4外观为十字状;
环模1的内周壁中心设有一圈与压辊4的压制凸台相对应的压制模孔台,其环模1内周壁的压制模孔台上有交错排列的模孔2,环模1压制断面设计为W形状,在环模1的压制断面内设有弧形漏料槽3;环模1与压辊4压制宽度L为35mm。
在饲料颗粒成型机基础上,改为木质颗粒成型机参数是,分别在环模1和压辊4上,将有效压制宽度L改为35mm,模孔2直径为6mm,改变环模内漏料槽3的尺寸和形状,以免堵料,为增加产量,增加模孔2轴向交错排列密度,列数为7,主电机额定功率仍为30kW,当采用硬木质原料、含水率12%时,颗粒产量200kg/h,无须涂加剂和调质蒸气,简化了生产工艺。进料减速机的减速比为1∶35,其进料调速性能和稳定性很好。
权利要求1.一种木质颗粒成型机,它包括机体、电机、减速传动装置、进料装置和成型装置,成型装置含环模(1)和带压辊轴承(5)的压辊(4),环模(1)上有交错排列的模孔(2),其特征在于A、所述的成型装置中的压辊(4)的外圈上设计有一圈压制凸台,即压辊(4)外观为十字状;B、所述的环模(1)的内周壁上设有一圈与压辊(4)的压制凸台相对应的压制模孔台,其环模(1)内周壁的压制模孔台上有交错排列的模孔(2),环模(1)压制断面设计为W形状,在环模(1)的压制断面内设有弧形漏料槽(3);C、所述的环模(1)与压辊(4)压制宽度L为30~40mm。
专利摘要本实用新型涉及一种生物能源应用领域的木质颗粒成型机。它是在现有饲料成型机的基础上进行改进而来,它是在成型装置中的压辊的外圈上设有一圈压制凸台,即压辊外观为十字状;环模的压制断面设计为W形状,即环模压制断面设有弧形漏料槽,环模的内周壁设有一圈与压辊的压制凸台相对应的压制模孔台,其环模内周壁的压制模孔台上有交错排列的模孔;环模与压辊压制宽度L为30~40mm。本成型机构思独特,只改变成型装置中的压辊和环模上漏料槽的尺寸和结构形状,来改变环模与压辊的有效压制宽度的方法来提高单位面积压强,以适应木质颗粒制粒的要求。大大节省了主传动系统需重新设计和改造费用,单位产量能耗和设备损耗降低30%。
文档编号B27N5/00GK2747045SQ20042006924
公开日2005年12月21日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者陈喜龙, 李际平, 谭跃辉, 王义强, 严永林 申请人:中南林学院
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